注塑產品拉模怎麼辦

㈠ 塑膠模具咬花面拉模怎麼辦

先看一下模溫對不對，打點脫模劑，保護壓力要小一點

㈡ 注塑產品內壁有拉傷現象，是什麼原因啊怎麼解決啊

原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝。製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。

解決方法：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分變厚。應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。

(2)注塑產品拉模怎麼辦擴展閱讀

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。

1、塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。

在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料

所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

㈢ 注塑產品變形如何改善

冷卻時間加長，注射壓力降低，不要過於充填，料溫和熱流道溫適量降低！提前切換到保壓，保壓時間不要過長，降低保壓！什麼材料？有些材料收縮值大！望採納…

㈣ 塑膠產品拉模對策原因怎麼寫的

模具方面考慮:
1);檢查模具是否有倒扣.
2);加強拉模位置的拋光.
3);確認頂出是否平衡?如有必要可增加頂出結構,如頂針,頂塊。
4);脫模斜度若允許，可以加大。
成型工藝方面考慮：
1）降低注塑壓力。
2）降低保壓時間。
3）降低頂出速度。
4）通過模溫差調整。

㈤ 塑膠產品拉模有什麼好方法處理

加大拔模斜度、加強省模、保證注塑產品完整的前提下適當調小注塑壓力、噴脫模濟.......................

㈥ 塑膠模具斜銷拉模是什麼原因

原因如下卜橡叢：
1、異物堵塞。清潔模面，適當打脫模劑即可。
2、排氣不良。需要清潔排氣槽或者加開排氣槽，也可貼一張錫箔紙在分型面型櫻代替。
3、脫模角過小。適當加如薯大脫模角。