① 如何實現計件
談到計件，不可避免的說到數據清晰、管理控制到位。
任何准確簡單的方法都是相對而言，並不一定是方法本身簡單。從你的描述可以看出工廠管理者還是有意識進行規范管理，並有意識去解決問題或矛盾。
個人提供一點淺拙建議，僅供參考：
1、你的方法挺好，大多數工廠也是使用這種辦法。你可以考慮得更細致些，比如，流程卡容易掉，可以換用不幹膠的流程卡粘貼在箱上面等。
2、找到了好的方法，在管理上也需要跟進，需要出台配套的實施流程方案，讓每一個員工參與進來，在上下工序交接時必須有流程卡標識，計件的產量日清月結，每天錄天生產日報表，清晰有效的管理手段，更能指導生產，便於控制計劃與進度。
3、深一層講，不需要每一道工序都用流程卡交接，可以考慮將13道工序流程劃歸為兩或三大工序，類型於三個車間或三個班組；這三個班組進行交接時使用交接單，核對流程卡數量，第三方品管核查品質時也可監督數量，入庫時憑入庫單，流程卡只是用來標識批次、貨號、產品名稱、規格尺寸、數量、質量、顏色等，是為了方便查詢與追溯，而不是用於計件統計。
4、三個班組內的工序流動，由於流程較短，流程卡的准確更便於控制。計件員工產量可以另開工票或填寫個人生產日報表，如果選用開工票，則交接到班組內的總數量必須等於開給員工計件工票的總和，如果數量有差異，則找出原因，是虛開還是不良品報廢。工票一式兩份，員工完成後簽名確認質量和產量，然後回收一份用於核算計件工資。如果採用個人生產日報表，則由員工每天完成一道或一批次產品，就必須經管理與品質確認後才能移交下一工序，報表按日上交班組長，班組交產品交接仍使用交接單完成，質量與數量雙方核對，簽名後確認質量與數量無誤。
5、重心是管理，管理的重點是過程式控制制，必須每箱產品上面有標識流程卡，班級間交接必須使用交接單確認質量與數量，入庫必須使用入庫單。入庫即為確認合格成品，入庫單不等於標識流程卡，標識流程卡可以每箱一卡，入庫單可以按日匯總後填寫入庫。
6、配套合適的獎懲制度。有什麼想法大家可以多交流。