『壹』 注塑出來的顏色有色差怎麼辦
可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手：
一：注塑機
A、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。
增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
二：塑料
A、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合。
B、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
C、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑。
D、用液體著色劑時配料不統一。
檢查發送管內是否有空氣堵塞，並檢查是否發生螺桿滑動。
E、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有「細未」和粉塵。
『貳』 造成注塑製品顏色及光澤缺陷的原因是什麼
正常情況下，注塑製件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：
（1）模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
（2）模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
（3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
（4）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
（6）防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
（7）使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
（8）鎖模力要足夠。
『叄』 注塑出來的顏色有色差怎麼辦
注塑出來的產品產生色差的主要原因有以下幾種，意義篩查原因，具體原因具體分析得出解決方案吧！
1、原材料：包括色種、色粉的更換；塑膠材料的更換；添加劑的使用等。
2、原材料的純度：原材料有無雜志都會對製品色差產生影響。
3、注塑工藝：注塑過程中的溫度、壓力、溶膠時間的設定也會造成色差問題的存在。
4、設備差異：不同設備機台啤貨也會存在色差問題。
5、注塑設備的干凈程度：一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會造成。
『肆』 注塑機產品打出來後，發現製品變了顏色，這是什麼原因該怎麼解決
造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： （1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 （2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。 （3）對結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。 （4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進行修改