如何做包裝廠產品質量

A. 工廠如何提高產品質量

• 1、改進產品質量，需要對市場客戶進行一個調研，了解客戶需要怎樣的質量，什麼樣的質量標准能滿足客戶要求，這樣才能找到根本所在。

  

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  5、改進產品質量，還需要提高公司的管理制度，對生產計劃和生產的工藝流程進行嚴格監督，一旦有問題應當立即反饋。

B. 現在的包裝行業（紙箱包裝）要怎樣才能做好

你好！不知道你指的哪些方面，下面我從管理方面給您說點建議：
如何做好紙箱企業在生產上的管理
生產管理是決定紙箱企業產品質量和生產效率的重要過程，很大程度上決定著企業的前途和命運。如何做好生產管理，是現代紙箱企業管理中值得研究和探討的重要話題。筆者在此結合自己的工作體會和感想，談談對做好紙箱企業生產管理的一些粗淺看法，以供同行參考。
對生產管理概念的理解
實際上，企業生產管理就是生產計劃、動員、組織、控制、調度和領導的過程。生產管理重在管，貴在理。所以，在工作中必須緊緊圍繞「管」和「理」開展有序的工作，並且要不斷進行管理創新，採用或引進好的管理方法，這是十分重要的。
所謂「管」，就是在組織生產過程中要圍繞生產去管人、管事、管物，使生產過程始終保持良好、可靠的運行狀態。其中，人是關繫到企業生產運行狀態的關鍵要素之一，也是首要的條件。人的思想是動態的，人也是有一定惰性的。但是，沒有落後的員工，只有落後的管理。不去管，好的員工也會變懶惰，差的員工會變得越來越落後。每個人或多或少都會有怕得罪人的心理，這種心理的存在將在一定程度上影響管理。所以，「管」應該是用制度管人，而不是人管人。企業只有營造用制度管人的環境，實現制度面前人人平等，管理者才能不至於擔心得罪人而感到為難，一切事情也就好辦了。只要做到按照企業制定的管理制度去管人，使嚴格的管理制度形成威懾作用，才會使員工的行為得到規范，什麼可以做，什麼不可以做，員工心裡自然就會分明。企業員工能按制度和規定辦事了，生產中的一切事情自然也就迎刃而解，產品質量就有可靠的基礎，原材料消耗、生產效能的控制也能得到有效的保證。企業形成這種良好的管理氛圍，是要在管理方面下一定的功夫才能達到的。
「理」就是對生產過程情況進行密切跟蹤的行為，即對生產工藝的可靠性和生產的質量狀態、效率、物資消耗、成本及對設備的運行情況等，進行一系列細致的分析對比和控制，發現不良行為要及時採取相應的措施進行糾正。可以說，「理」就是保證生產的有效性、科學性而應該採取的具體措施和行為，是在「管」的基礎上進行的。生產的管和理是相輔相乘的，但是，管是首當其沖的，「管」是「理」的前提條件，也是「理」的基礎，只有「管」好了，才能「理」順。每個管理者都必須緊緊圍繞管和理，扎實做好本職工作，才會形成良性循環的管理局面，企業才會有競爭活力，才會充滿生機。
產品質量的管理
管生產首先必須管質量，如果生產的產品質量沒有保證，生產就沒有意義。在組織生產時，生產部門（包括車間、班組）首先必須從如何保證質量入手，進行認真細致的研究，科學合理地組織和指導生產。現實中經常出現這種錯誤傾向：生產的目的就是組織按期完成生產任務，而將質量控制看成是品管部門單方面的事。實際上，這種觀念在許多企業確實存在著，往往造成有數量沒有質量的後果。質量不合格的產品往往要返工生產，這比正常生產更加費工費時，造成人力、物力的更大浪費。因此，要堅決摒棄落後和狹隘的管理觀念。
筆者認為，企業對質量的有效控制，關鍵在於對生產的全過程進行嚴密、有效的控制，特別是要控制好基礎環節和源頭質量環節。各個員工、各個工序是質量控制的基礎環節，生產過程一定要將產後檢驗轉變為產前預防，生產過程中品管、技術和生產部門要通力合作，制定嚴密的生產質量控制手段和預防措施，使員工的質量自檢、互檢形成一種意識和習慣，這是提高生產合格率的基礎。做好質量源頭環節的控制，就要在做好生產工藝技術把關的同時，注意做好采購環節的質量控制，使原材料的質量有較好的保證。此外，還要做好設備的保養和合理使用，使機器的精度得到較好的保持，還可對員工進行必要的技術培訓，使生產效率和產品質量得到同步的提高。
生產成本的管理
紙箱的生產成本涉及到企業生產管理的方方面面，原材料特性與價格、員工的勞動報酬、生產工藝方式、設備性能和配置、生產能源的投入、操作者的技術素質、勞動定員、管理措施等，都會影響生產的成本。在保證產品質量的前提下，選用合適的生產原材料，降低生產的物料消耗，提高生產效率是企業控制生產成本的管理方向，也是提高企業生產能力的重要途徑之一。企業要控制好生產成本，必須根據產品的特點、工藝的方式、設備的能力等因素綜合考慮，選擇合適的原材料進行生產，這是降低生產消耗，提高產品質量和生產效率的基本原則。有的人可能會認為，要控制生產成本，降低原材料消耗，無非只有靠偷工減料、粗製濫造才能實現。這是一種短視的、不理智的錯誤做法，必然將影響產品質量、生產效率，長期來看還會增加生產消耗，得不償失，是不可取的。
合理控制生產成本的方法包括：通過生產工藝的改進，進行合理配料，降低原材料的投入；合理使用設備和合理定員；培養高素質的生產技術操作人員，提高設備的生產能力；採取有效的管理措施和手段。如通過工藝的合理調整和設備改造，可使產品的邊角料和原材料損耗減少；對大宗、固定的產品，可以向生產廠家定購特殊規格的原材料，同時注意減少邊角料的浪費；通過優化組合並合理使用人力資源，也可以降低生產成本；將異形紙箱的大塊邊角料利用起來，製作一些紙箱「內格」和墊片，或在異形紙箱、紙盒面紙的邊角料出搭印其他一些小幅面的產品，都可以降低生產成本。在日常生產中，只要用心觀察和思考，就能發現不少可以實現節能降耗的途徑，達到降低生產成本的目的。
生產工藝的管理
生產工藝是產品質量和生產效率的源頭環節，必須符合節能降耗、優質、高效和科學合理的基本原則。對大宗產品或新產品的生產，首先必須制定周密的生產工藝方案，要根據產品的特點，合理確定原材料取向和設備的選用，首先進行小批量的試生產，同時對生產的全過程進行密切的跟蹤管理。在小批量的生產完成之後，根據實際生產情況，對生產過程中的一系列數據進行對比和分析，然後確定批量生產的工藝作業方案。
但是，經過實踐和理論分析制定的生產工藝，並不是一成不變的。在生產工藝實踐過程中，可能會突然產生有創意的設想，或可能遇到一些新的問題，那麼，只要能提高生產效率和產品質量，就可以對原來制定的工藝進行必要的調整，以確保生產的有效性和合理性。實踐證明，在生產新開發的大宗包裝產品時，就常常遇到一些新問題，而通過改變製版工藝或其他工藝作業方案後，不僅有效地避免印刷質量弊病，也能夠節省原材料並提高生產效能。所以，筆者認為，評判一種生產工藝是否合適，主要要通過對實際生產中的產品質量效果、生產成本和生產效率這三個方面進行數據性的對比和分析，得出的結論才是科學合理的。
生產設備的管理
設備是紙箱企業生產的重要要素之一，也是關繫到生產效能和質量的關鍵條件。如果沒有有效的設備管理制度或措施，即使是再好的設備，可能沒用多久就會出現各種各樣的損壞情況，影響性能的發揮。所以，筆者認為要避免和消除這種不良狀況，企業必須建立健全設備管理制度，落實一系列嚴密的管理措施，主要做法有以下幾種：
一是選擇合適的操作者。重要設備或新購設備，要選用選擇思想素質好，頭腦比較靈敏和具有一定生產經驗的員工去操作，這是關繫到機器的生產效率能否得到正常發揮的關鍵，是設備管理和生產管理中應該注重考慮的一個重要環節。
二是對設備進行檢查和考核。在日常生產中，要注意對設備的使用和保養情況進行必要的檢查和考核，並且要將其納入與經濟掛鉤的軌道，對設備用得好的員工給予適當的獎勵，對設備使用和保養工作做不好的，出現非正常損壞的，給予應有的經濟懲罰，才能起到有效的制約作用。
三是對設備發生事故進行原因分析。設備發生事故是生產中常見的情況，設備事故可以分為正常事故和非正常事故。但是，不管是哪種性質的事故，都要進行原因分析，查明事故的源頭，以便採取措施進行糾正和預防。一般正常的事故主要是由於設備使用久了，部件的老化、磨損等引發的。而非正常事故則是由於操作者人為的因素引起的，如機器調整上的失誤、操作上的不謹慎、機器潤滑部位長期沒有潤滑或異物卷進機器等。所以，只有當設備的事故原因查明後，才能採取相應的措施進行有效的糾正和預防。
四是要制定對設備的檢修計劃。大中型設備、生產上的重要設備，一定要適時進行必要的檢修，這是提高設備使用壽命，保證生產效率和產品質量的重要管理措施。設備的檢修計劃，主要是根據設備的使用情況，制定大、中修的計劃，確定設備維修的內容，對設備上的一些容易出現故障的部位，一定要進行預防性的維修，按照設備說明書的要求，機器有的部位要定期檢修，如磨損的滾筒軸、軸承、齒輪、瓦楞輥或其他要害部件，而對一些比較隱蔽的部位要檢查潤滑是否到位等。
安全生產的管理
隨著科學技術的不斷進步，現代紙箱生產設備正向多色、多功能聯動化和高速自動化方向發展。設備的高度進化，成為了大中型紙箱企業技術進步的推動力量。從設備的發展情況來看，生產的自動化程度是大大提高了，但生產環境的安全系數似乎在悄悄下降。現實情況表明：越是高速自動化設備，越容易發生意外安全事故；越是多人操作的大中型設備，越容易因配合失調而釀成工傷、設備事故。生產實踐情況也表明，安全生產是提高企業經濟效率和創造優質產品的前提條件，安全生產的重要性決定了企業管理始終必須把「安全第一，預防為主」的工作方針和精神落實到實處，這樣才能營造一個安全生產的良好氛圍，有效地消除安全事故隱患，保證生產安全。
現實中的一些安全事故，有相當的一部分事故源於違章操作、人員配合不協調和防範措施環節薄弱上。如某公司印刷機操作人員在電器箱旁邊，不小心把裝有汽油的玻璃瓶碰落摔破，當即被電器箱的熱源引燃，造成該操作者腳部輕度燒傷的不良後果。這一安全事故說明，易碎的玻璃容器是不適宜盛裝揮發性溶劑的，並且電器箱和其他有熱源的部位必須禁止放置易燃品，機器附近還應放置應急消防滅火器材，以防止意外安全事故的發生。筆者認為，紙箱企業的安全管理工作著重點應落在宣傳、教育、技術培訓和防範環節上，平時，應進行經常性的安全生產檢查，以提高員工的安全生產意識。
綜上所述，紙箱企業的管理涉及到質量控制、生產管理、設備管理、原材料采購等諸多環節。所以，只有管理機制完善，管理措施落實到位，各個環節得到有效的控制，紙箱的生產效率和產品質量才會得到同步的提高。

C. 怎樣才能提高產品質量

抓好品質管理非常重要，因為品質質量是一個企業命脈，是一個企業賴以生存的生命線！

從幾個小方面開始整改：

一、設備的維護以及更新；
二、人員的管理以及培訓教育（要技術過硬，心態平穩）非常重要，切記不可讓員工帶著情緒工作，否則再好設備以及技術都做不出好的產品，要知道員工的需求以及適當愛護關心。
三、源頭管理，也是重中之重，好多日企以及大的外企都是這樣管理的，就是從原材料進貨渠道一直到這個企業的產品完全做好都要層層把關，每一道工序環節都要嚴格把關，把不良消滅在萌芽狀態之中，再這方面可設置品管以及員工自查和員工監督上一級的不良，不接受不良品下流。
四、謹記欲速則不達，不要為了產量而讓好多品管質量管理成為擺設以及空談。

D. 品鑒包裝如何把控品質問題,後期如何閉環

品鑒包裝如何把控品質問題,後期如何閉環
1. 食品包裝袋原材料的質量輸入控制 因食品包裝袋原材料質量作為產品質量的重要輸入,直接影響加工工序的質量。如印刷工序中油墨的質量、塑料薄膜的表面潤濕張力;乾式復合
2. 食品包裝袋工序生產過程式控制制 根據食品袋產品關鍵質量特性確定關塌猜鍵工序,加強對關鍵工序的生產過程斗州控制。比如把印刷、擠出復合、乾式復合定為關鍵工序;對關鍵工序的設備器件
3. 做好食品袋生產記錄 食品包裝袋乾式復合前進行小樣試制,對乾式復合工序中粘合劑配比、網線輥目數、三段烘道溫度、車速等進行記錄。對擠出復合工序的車速、壓輥壓力
上海樂億塑料製品有限公司
1. 相似產品必須分開時間包裝,並分開區域擺放,個別產品進行專用標示卡區分
2. 包裝後產品標簽貼錯,造成 奇聯包裝質量管控工序 包裝質量問題點 預防改善措施 1:相似產品錯包,造成混料或標示錯誤 1:相似產品必須分開時間空衫蔽包裝,並
3. 將相似產品尾數錯包入產品中,造成混料 包裝

E. 包裝產品質量規定怎麼制定

包裝產品質量質量規定製定需要考慮如下內容：
1.對產品的防護程度，運輸條件，產品本身的一些特性，比如電器肯定不能鏤空需要防雨，不能倒置等；
2.法律法規要求，比如出口到歐洲的包裝產品就有rosh指令要求，國內產品包裝上不能出現「馳名商標」等宣傳，否則面臨罰款。
3.包裝的技術條件，比如選用什麼樣的紙箱，紙板厚度要求，托盤和打包帶等要求，是否需要真空包裝等；
4.包裝方式需要考慮產品附件的放置，適宜防止丟失等；
5.包裝產品還需要考慮包裝流程操作，便於提高效率。

商品包裝是指在流通過程中保護商品，方便運輸，促進銷售，按一定的技術方法而採用的容器、材料及輔助等的總體名稱。也指為了上述目的而在採用容器材料和輔助物的過程中施加一定技術方法的操作活動。