1. 注塑機生產出來的產品缺料有多少種原因，應該怎麼調請多指教，謝謝師傅！
這看你用的是什麼材料了啊，不同的材料有不同的調法。提高溫度，提高壓力，保壓，速度，加長射膠時間，和保壓時間。模具溫度，等等！！還有模具的結構也很重要的。
2. 怎樣解決注塑產品缺料問題
速度壓力和位置，溫度，熔膠量！一級射膠位置沖10%！二級位置猛沖70%！三級到底！如果還缺！那就加高溫度5~20度，看料來加！PC，PA提高50也不怕！這都不行！那就是你的產品某些地方超薄的！以及模具問題！還有射嘴堵塞及有異物！螺桿頭磨損
3. 注塑機打出來的產品，有廢邊，又缺料，怎麼調
模具問題 模具合模應該沒合好 合好了不可能有飛邊有缺料的 除非模具打變形了
4. 如何調好注塑機,注塑產品的缺膠怎麼解決
第一個問題太籠統。
缺膠可根據具體情況選擇採用以下措施：
一、改進零件本身結構。
二、改進模具：
1.增大澆口尺寸。
2.改變澆口位置。
3.增加澆口數量。
4.增大流道尺寸。
5.增大排氣。
6.加裝隔熱板。
7.採用熱流道。
三、注塑工藝：
1.提高射膠速度。
2.增大保壓壓力。
3.增加保壓時間。
4.升高模溫。
5.增大溶膠溫度。
5. 注塑產品出現料花、缺料、氣痕等現象該怎麼解決
料花1原料沒有烘乾2背壓太小 。缺料1壓力速度太小或時間不夠2回料位置或射出位置不合理 3模具進膠口不合理太小或窄或排氣不良 。氣痕1進膠速度太快和進膠位置不合理
6. 注塑產品缺料怎麼辦
注塑產品產品缺料可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如說改性PP料短缺；
3. 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4. 運行時間的變化；
5. 射料缸溫度太低；
6. 注塑壓力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加熱器不能運作；
9. 注塑時間太短；
10. 塑料貼在料斗喉壁上；
11. 注塑機容量太小；
12. 模溫太低；
13. 美麗清理干凈磨具的防銹油；
14. 止推環損壞，熔料有倒流現象。
填充不滿怎麼辦？
1. 增加註塑速度；
2. 檢查料斗內的塑料量；
3. 檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行修改；
4. 檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫；
5. 檢查運作是否穩定；
6. 增加熔膠溫度；
7. 增加背壓；
8. 增加註塑速度；
9. 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料；
10. 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確；
11. 增加螺桿向前時間；
12. 增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區的溫度；
13. 用較大的注塑機；
14. 適當升高模溫；
15. 清理干凈磨具內的防銹劑；
16. 檢查或更換止推環。
7. 注塑機生產的出來的產品缺料，不管怎麼調壓力跟速度，都出現缺料的情
壓力加大！速度降下來試試
8. 注塑產品缺料，調不好
（1） 工藝條件控制不當。應適當調整。
（2） 注塑機的注射能力小於塑件重量。應換用較大規格的注塑機。
（3） 流道和澆口截面太小。應適當加大。
（4） 模腔內熔料的流動距離太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。
（5） 模具排氣不良，模腔內的殘留空氣導致欠注。應改善模具的排氣系統。
（6） 原料的流動性能太差。應換用流動性能較好的樹脂。
（7） 料筒溫度太低，注射壓力不足或補料的注射時間太短也會引起欠注。應相應提高有關工藝參數的控制量。
9. 注塑產品有缺料要寫原因及措施
一、缺料的成因
（1）流動性不足。①樹脂溫度偏低；②模具溫度偏低；③材料流動性不足；④注射速度偏低；⑤注射壓力偏低。
（2）計量值偏小。如果計量值少於產品所需的量，則必然導致缺料。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量不良所產生的差錯而導致缺料。
（3）產品形狀或模具問題。產品形狀和模具構造也是產生缺料的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致缺料。此外，如果產品的壁厚偏薄，當然也很容易發生缺料。
（4）排氣口不合適。流動末端排氣不暢時有時也會出現缺料。排氣口應尺寸充足，位置適當。
（5）預乾燥不足。如果因與排氣口不合適相同的原因而產生大量氣體，則在流動末端有時也會出現缺料。必須預先進行適度乾燥以去除水分等。
（6）V-P切換。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉移到保壓階段），流動性就會整體下降，從而導致缺料。
二、缺料的解決方法
（1）嘗試提高流動性。首先嘗試提高流動性。提高流動性的方法如下：①提高樹脂溫度；②提高模具溫度；③改用高流動型材料；④加快注射速度；⑤提高注射壓力；⑥降低V-P切換位置（使之接近0）；⑦擴大澆口尺寸；⑧擴大分流道。
（2）檢查計量值。注射結束後，檢查機筒內是否有殘留的緩沖量。由於還存在計量不良或各次注射之間的偏差，因此需要多觀察。
（3）檢查排氣狀況。檢查是否充分進行過預乾燥。為每種樹脂所推薦的乾燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應設法擴大或添加排氣口。
在實際注塑加工生產中，經常會同時出現多種塑件缺陷，這時就要根據實際情況靈活採用多種相應的解決方法。