A. 怎樣控制混料的現象
做出來的半成品總是出現混料的現象你可以將其整理一下,將這些半成品的品種進行分類,例如按產品的功能用途等等等按類型來進行分放,如果你們生產房裡有貨存架子就最好了（如果沒有貨存架子的話也可以找一個大箱子來進行暫時性的存放）,整理起來就會容易些而且看起來也很整潔和很整齊,也不會讓別人看起來有那種覺得生產房很亂的感覺.這樣你管理起來要比原先亂七八糟的存放要容易的多,不僅管理起來要容易的多而且找起來也比原先要容易的多,最起碼不用像原先那樣為了不同料的半成品到處去翻找進行分類了。
B. 模具製造中混料應該怎麼區分 至少5種方法
金屬材料混料了，比如：鋼材一般只有兩種方法來區別。一種是用砂輪磨火花，根據火花來辨別材料的不同；再一種是拿到金屬試驗室去做金屬材料的化學成分的鑒定。當然了，銅、鋁與鐵是很容易區別的。
C. 混料了，原因對策怎麼寫
簡單說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件跟蹤4M1E巡查發現異提、跟蹤與驗證
詳細說 ：程檢驗（IPQCin process quality contrl）：
目防止現批合格品避免合格品流入道工序繼續進行加工程檢驗僅要檢驗產品要檢定影響產品質量主要工序要素（4MIE）實際產熟產品程任何質量問題都歸結4M1E或要素現變異導致程檢驗起兩種作用：
1. 根據檢測結產品做判走即產品質量否符合規格標准要求；
2. 根據檢測結工序做判定即程各要素否處於穩定狀態 決定工序否應該繼續進行產達目程檢驗與使用控制圖相結合
程檢驗通三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗稱首檢制期實踐經驗證明首檢制項盡早發現問題、防止產品批報廢效措施通首件檢驗發現諸工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配錯誤等系統性原存採取糾或改進措施防止批性合格品發
通列情況應該進行首件檢驗：
批產品始投產；
二 設備重新調整或工藝重變化；
三 輪班或操作工變化；
四 毛坯種類或材料發變化
首件檢驗般採用三檢制辦即操作工實行自檢班組或質量員進行復檢檢驗員進行專檢首件檢驗否合格應專職檢驗員認檢驗員檢驗合格首件產品應打規定標記並保持本班或批產品加工完止
批量產產品言首件並限於件要檢驗定數量品特別工裝主導影響素（沖壓）工序首件檢驗更重要模具定位精度必須反復校使工裝定位準確般採用定位精度公差預控即反復調整工裝使定位尺寸控制1/2 公差范圍預控線內種預控符合態布原理美展缺陷運採用種步步高工作期間IPQC首件檢查非重視畢竟內事AV家電產企業工藝自化程度低主要依賴員工操作控制新品產轉拉首件檢查能夠避免物料、工藝等面許質量問題做預防與控制結合
（2）巡檢驗
巡檢驗檢驗工按定間間隔路線依工作或產現場用抽查形式檢查剛加工產品否符合圖紙、工藝或檢驗指導書所規定要求批量產巡檢驗般與使用工序控制圖相結合產程發異狀態實行報警防止批現廢品重要措施巡檢驗發現工序問題應進行兩項工作：
尋找工序原並採取效糾措施恢復其狀態；
二巡檢本巡檢前所產產品全部進行重檢篩選防合格品流入道工序（或用戶）
巡檢驗按產程間順序進行利於判斷工序產狀態隨間程發變化保證整批加工產品質量極利工序加工產品應按加工間順序存放點重要忽視
（3）末件檢驗：
靠模具或裝置保證質量輪番產加工工序建立末件檢驗制度 重要即批產品加工完畢全面檢查加工產品發現缺陷批投產前模具或裝置修理免批投產發現 需修理模具影響產
程檢驗保證產品質量重要環節前所述程檢驗作用單純關要同工序控制密切結合起判定產程否 通要首檢、巡檢同控制圖使用效配合起程檢驗單純關要同質量改進密切聯系檢驗結變改進質量信息採取質量改進行必須指任何情況 程檢驗都單純剔合格品要同工序控制質量改進緊密結合起要指程檢驗要充注意兩問題：要熟悉工序質量表所列影響加工質量主導性素；其要熟悉工序質量管理程檢驗要求 工序質量表工序管理核編制檢驗指導書重要依據工序質量表般並直接發產現場指導產應根據工序質量表制定指導產現場各種管理圖表其包括檢驗計劃
於確定工序管理點工序應作程檢驗重點檢驗員除應檢查監督操作工嚴格執行工藝操作規程及工序管理點規定外應通巡檢查檢定質量管理點質量特性變化及其影響主導性素核操作工檢查記錄及打點否確協助操作工進行析採取改措施
D. 電子廠產品弄混料了寫原因分析報告怎麼寫
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：
目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；
2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。
過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一， 一批產品開始投產時；
二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；
三， 輪班或操作工人變化時；
四， 毛坯種類或材料發生變化時 。
首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。
對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。
（2）巡迴檢驗
巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：
一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；
二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。
巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。
（3）末件檢驗：
靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。
過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。
對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。