什麼鍍層解決產品粘模

A. 注塑時水口粘前模怎麼處理

減小流道的吸附力，在上模的是時候將模具對嘴對准即可。

水口粘前模原因：

1、在上模的是時候模具對嘴沒有對好，出現偏差，在生產的時候炮台在向模具注射膠的時候膠在高壓下出現外流現象，導致產品水口粘模具進膠口那裡後模在開模的時候水口不能隨著後模一起出來，最終粘在前模上。

2、模具進膠口不是很光滑，因為炮台常年累月的撞擊，是有磨損 的，要解決這個問題就是要修模，把模具上的進膠口拆下來或者重新做，這樣才能解決水口粘前面拉不出的問題。

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注塑注意事項：

1、檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用，料斗烘料溫度是否正常，射嘴是否漏膠。

2、檢查模具有無問題，了解產品加工要點、質量要求、包裝方法等，並清點裝箱尾數。

3、考慮塑膠注塑加工使用壽命，客戶是否提出要求，怎麼達到客戶要求，包括注射次數在內，模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制等。

4、在注塑加工的時候需要注意控製冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定。注塑模具加工對製品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

5、檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用。

參考資料來源：網路-注塑

參考資料來源：網路-粘模

參考資料來源：網路-熔流道

參考資料來源：網路-吸附動力學

B. PPR管件熱熔時粘模怎麼解決

更換PPR水管品牌

粘膜有三種情況：熱熔器的模具是新的，新的模具上面都有一層鍍鋅膜，溫度低粘管的間隔長一點就好了，管子在模具里加熱時間過長。

熔接PPR管前，首先要保證管材潔凈、乾燥。PPR管的切口，要平整、干凈、無毛邊。PPR管材熱熔時，溫度要達到。合格的PPR管材，PPR原材料純凈而單一，熱熔溫度通常在260℃左右。PPR管材的熱熔時間，要控制在合理的范圍內。熱熔時間過短，管材、管件加熱不夠，熔化不完全，看似熔接好了，其實很可能是虛焊，甚至沒有焊接牢固，通水時容易漏水。熔接PPR管材時，最好不要旋轉。

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一般用戶在安裝PPR管材不可以在PPR管材管件上直接套上絲，應該採用熱熔連接的方式來把管材管件連接起來。如果遇到PPR管材要與用水器或者金屬管材連接的情況，這個時候需要使用到的管件必須帶有金屬嵌件的。

用戶在選購管材管件時，應該選擇同品牌生產的配套產品，這樣是為了確保熔接的效果。口徑小的管材適合使用手持式熔接工具，台車式熔接機適用於大口徑管預裝配連接。施工過程嚴格按照規定規范操作，熔接中切勿隨便轉動管材，可以在管道和焊頭焊接之後的幾秒內對接頭的位置調節好，力度不要大。

在熱熔連接施工的過程中一定要使用質量可靠的熱熔機具，從而可確保熱熔接質量。若使用專用的剪刀來垂直切割管材的話，切口面應保持平滑，無毛刺。在管材管件插入熔接器的時候一定要按照規定的時間來進行加熱。等加熱完成後，馬上取出管材和管件進行熔接。待連接結束以後，必須要雙手緊握管材管件。