產品面臨停控如何讓院長解決停控

『壹』 精益生產如何控制不良品有哪些措施

精益生產對現場品質控制的方法強調不一定用多麼高深的技術和大量高精尖檢驗設備的投入。精益生產認為不良的產生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實現，因此在精益生產管理模式下的現場品質控制方法是簡單而實用的，例如：
一、讓不良品表面化
精益生產管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發生不良的每個原因，才能真正地實現零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那麼下次還會發生同樣的問題。因此要設置專用的不合格品展示台，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應採取的對策由現場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。
二、發現異常狀況要停機
精益生產管理強調能夠實現「自動化系統」（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個不良品。
三、實現操作者的100%自檢
零不良的實現必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向後工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查。
四、充分使用防錯裝置
在生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。如作業忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設備停止；出現加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。
五、生產和作業平準化
平準化包括數量平準和品種平準。平準化生產後，由於流程中在製品數量急劇減少，造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由於磕碰、擠壓而產生的不良。同時由於工件減少使得產品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發生，這樣由於生產作業是在有規則和平穩的狀況下運行的，錯誤作業發生的可能性得到大幅度下降。
六、執行標准化作業
標准化作業是指徹底消除作業浪費，使操作者的作業規律化、定期化。標准化作業以在現場不生產不良品為出發點，也是改善的出發點和維持點。同時標准化作業也為培養新人和生產標兵提供有效保證。
總之，精益生產管理是控制不良品的制勝法寶，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨躍。隨著產品和設備技術的日益更新，人們會愈加追求「零缺陷」的精益生產，更加重視現場生產管理的細致化、果斷化

『貳』 產品質量如何管控

導語：產品質量如何管控呢?做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理。

產品質量如何管控 篇1

一、生產團隊過程式控制制意識的培養

一個生產團隊穩定的產品質量，必然來源於生產團隊整體認識的提升，想要保證持續穩定的質量體系，企業管理人員需要從生產團隊的根本意識上抓起，提高生產人員過程式控制制意識的培養，從新員工的能力培訓、團隊過程式控制制意識的提升、操作者的技術過硬等方面切實抓好生產團隊每一環節。事實證明，產品質量吸引客戶和鞏固的重要手段，能抓好成產團隊的思想意識和技術能力，也就是抓住了產品質量，同時也是抓住了提高企業效益的基礎。

(一)強化員工基礎技能管理

在生產過程中，一線員工的數量往往無法滿足不斷提升的生產實際的需要，於是新員工的數量在不斷增加。新員工加入生產過程既給企業生產線輸入了新鮮的血液，同時也給產品質量的穩定和提高帶來了負面影響。新進員工基礎技能低，質量意識弱，且往往缺少相關行業工作經驗[2]，會出現過分依賴帶教師傅的現象，一旦在其技術不成熟的情況下放手單獨作業，又會出現意料之外的問題，造成嚴重生產事故。針對行業現狀，管理人員需要根據員工工作崗位的不同分別進行加工、裝配、安裝、調試、等生產工藝和質量意識的重點培訓。在培訓過程中，能及時發現和解決新員工提出的問題，對其不夠成熟的看法作出正確的評論。在培訓之後，還需要進行理論與實踐雙項考核，合格者才能獨立操作進行生產。

(二)堅持過程式控制制意識教育的持久性

過程式控制制意識涉及到企業的方方面面，是提高產品質量的根基，產品質量過程式控制制意識的培養和教育不應該是短期行為，稍有疏忽，就會使人們麻痹大意，進而出現不可估量的產品質量問題，每一次生產事故的發生，都會給企業信譽和效益帶來重大負面影響。利用上班開工之前的小會由組長強調質量問題[3]，以及生產過程的重要性，做到天天講;在每月的生產效益總結會上由車間負責人進行月回顧，月總結，做到月月講;每年的生產總結大會上，也應該把影響生產質量的過程式控制製作為討論重點，做到年年講。時刻強調，時刻不忘，在基礎管理中要不厭其煩地強調過程式控制制意識，生產過程是決定產品質量提升的根基，任何時候這項工作都不能有絲毫放鬆，否則，提升產品質量就將成為一句空話。

(三)強化操生產者的`質量意識教育

即強化質量觀、客戶觀、行為觀的教育，提高工人質量意識。在生產過程中開展「自我分類、自我檢驗、自我控制、自我保證」的活動，通過實踐培養個人的質量提高意識。實行廢品損失個人賠償制度，實施質量不過關一票否決制，利用經濟手段約束操作者的質量行為，使工人的質量意識明顯增強，並自覺鑽研生產技術，提高個人操作水平。

二、廣泛推廣合理有效的生產材料和生產工藝

過程式控制制是以預防為主，運用統計技術對生產的各個階段進行評估和監察，建立並保持過程處於可接受的並且穩定的水平，從而保證產品符合規定要求。過程式控制製作為保證產品質量的先進方法和重要手段被廣泛成用到實際生產當中：由於科學技術的迅猛發展，質量保障措施的加強，產品不合格率的降低越來越成為可能，如電子產品的不合格品率由過去的百分之一，千分之一降低到百萬分之一，乃至億萬分之一。這都是不斷提高過程式控制制水平的結果。只有高水平的過程式控制制，才能產出高質量的產品。在生產中需要結合以下幾個方面實現過程式控制制：

(一)原材料的管理

原材料是生產產品的基礎，即使生產技術過硬，設備先進，關鍵材料的不合格也會導致產品質量不過關，正所謂巧婦難為無米之炊，對原材料的管理一定由專人負責，要嚴格把關，產品出現質量問題若是由於原材料的問題，只有如此才能最大限度地減少廢品損失。

(二)生產設備的管理

俗話說「工欲善其事，必先利其器」，生產設備是保證產品質量的關鍵，設備水平的高下，決定企業的產品結構及產品檔次，生產設備檔次的提升，超越人工主觀努力所能實現的效果。企業管理部門要在生產成本預算中抓住生產節奏，緊跟技術潮流，在力所能及的情況下及時更新生產設備，使生產力有效合理發揮成為可能。

(三)生產工藝的管理

生產工藝是生產過程的靈魂，生產工藝的管理必須一切從嚴做起，在實際生產過程中必須嚴肅生產工藝紀律[4]，嚴格生產工藝管理，不斷優化上機工藝參數。企業可以成立專門的工藝檢查組，制訂考核辦法，在各道工序上設置工序管理節點，加強重點產品工藝的上機檢查，層層把關，天天檢查，天天公布，以確保工藝上的正確性。

(四)操作管理

操作管理涉及群眾面較廣，所以要突出一個「全」字，開展全員操作練兵，加強操作技術培訓，認真實行「月測單項」、「季測全能」的技術把關規定，每年舉辦一次「操作技能比武」，積極開展傳、幫、帶，簽訂師帶徒合同，以確保徒弟早日獨立操作，嚴格的技術培訓和把關，不斷提高一級操作手的比率，使熟練的操作工藝為產品質量保駕護航。

三、嚴格的質量監控體系

質量是當今市場競爭的焦點和根本手段，只有樹立正確堅定的質量觀，樹立質量至關重要的質量意識，才能讓產品在激烈的市場競爭中立足。質量管理體系和質量保證體系的建立，是生產過程式控制制的關鍵門檻，成立質量監控領導小組，對原材料、工藝、技術進行自檢、互檢、主檢、抽檢，以用戶的要求為宗旨，力求最好的配置，最優的服務;在售後服務環節，建立完善的售後服務體系，確保產品質量始終處於受控狀態。與此同時還需要加強質量信息管理及質量分析產品，確保產品質量，需要有針對性地抓好質量信息反饋工作，通過信息網，及時有效地加以匯總生產中出現的質量問題，定期與不定期地召開質量分析會，共同分析探討，以群眾智慧集思廣益，及時搜集大家的建議和意見，找出問題的症結，出現質量問題及時解決。

產品質量如何管控 篇2

一、完善質量管理體系，奠定質量管理基礎

1.完善質量管理體系

質量管理不是一項短期而簡單的任務，企業打造優質產品，需全體員工與各部門協力合作而成，以不斷改進與提高產品質量。首先，企業應建立全面質量管理體系(TQM)，讓企業全體人員都參與其中，在滿足客戶需求以及實現企業最經濟水平這一前提下，調研市場、研發設計、進行相關的售後服務，將企業各質量活動組成有效的管理體系，注意每一細節與過程，將質量事後檢驗轉為過程質量控制，將事後檢查轉為事前預防，從而主動化質量管理，促進企業快速發展。其次，建立ISO9000 質量管理體系。這一管理體系的管理理念是先進化、系統化、標准化。企業依據自身實情，考慮產品的效益性、技術與安全性、復雜性等，可以選擇適宜的質量保證模式，明確質量目標與方針，建立有關組織機構，並確定責任制度，安排相關人員與設備，同時加以適時控制，防止出現質量缺陷。此外，還可將ISO9000與TQM有機整合，以相互補充，相互促進，以完善管理體系。

2.健全質量管理制度

質量管理需構建相應的考核制度與體系，以保證各項工作有章可循，如制定產品開發、生產與采購管理、市場反饋、質量檢驗等有關文件，並需嚴格執行，定期考核與檢查，相關管理員應做好記錄。對一些重大事故，需與相關部門協同調查，進行現場標識，做好質量跟蹤，以防止互相推諉。企業應加快信息化建設，這是提升管理水平的一個有效途徑。企業在信息化建設時，需以ERP為建設核心，構建健全的質量管理數據體系，有效控制生產與供銷等環節的質量，實現各工序的鏈接查詢,及時監控與分析生產線中的技術質量信息，以有效評估、發現問題，及時補救，從而防止事故，減少質量成本企業如何加強產品質量過程式控制制企業如何加強產品質量過程式控制制。

二、強化過程質量控制, 促進質量管理全程化

1.產品設計與研發的質量管理

產品設計與研發過程中的質量控制是質量管理的基礎。有關數據表明，產品質量其70%取決於設計。這是因為產品結構、產品性能、產品質量、生產成本、產品交貨時間，加之人機關系、可維修性、可製造性等方面均是在設計這一時期形成的。另外，產品設計還直接影響著產品的使用壽命及周期成本。一般而言，企業對產品設計越重視，其業績則越佳。因此，在激烈的市場競爭下，企業應根據自身發展要求，不斷改進與創新設計質量，做好產品研發過程中的管理工作，為產品質量奠定良好的基礎。

2.采購物資的質量控制

在物資采購環節，采購管理的作用不但可控製成本，還能從源頭上控制產品質量。在選擇供應商時，不但要考慮其價格高低，更需與有關部門對供應商的服務、競爭力、經營、管理與技術能力等方面加以評價與選定企業。在選擇好供應商後，還需定期評價供應商貨物品質與交貨情況。對於不合格的供應商需予以指導，使其改進。同時，在大批采購之前，相關人員應嚴格檢驗進料，以保證采購物資的有效性與合格性。在采購物資環節，企業應遵循「質量優先」原則，以降低服務費用，提高產品質量與價值。

3.生產過程中的質量管理

(1)生產計劃階段。即做好生產之前的相關質量控制。加強營銷部門與倉儲部門、技術部門、生產部門的聯系，分析產品質量的影響因素，根據評估與需求來明確生產計劃，提前與供應商溝通;加強包裝材料、生產工藝、設施設備的驗證，以保證生產出優質產品。

(2)投料階段企業如何加強產品質量過程式控制製品質管理。相關部門應嚴格按照標准驗收物資供貨渠道、物資質量、標識、包裝等，做好在庫保管與出庫驗放工作，以避免物資混淆或損壞，從而符合生產質量需要。

(3)生產階段。這一環節主要是把握產品質量的主要影響因素，建立質量控制點，對薄弱環節、關鍵部位進行特殊管理，控制好生產過程，確保產品質量。同時，加強不同生產環節的質檢工作：完善質檢機構，安排有關質檢設施與人員完善質檢制度;層層把關，責任分明，並將專檢、互檢、自檢加以整合;保證質檢機構權威等。

(4)注重售後服務，提升客戶滿意度。如構建客戶滿意度收集系統，以及時了解客戶對企業與產品的滿意度。

『叄』 質量如何在生產過程中有效控制

控制方法：

①編制和執行專門的質量控製程序；

②強化檢驗和監督；

③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；

④對不合格品的處理嚴加控制；

⑤加強 設備的維護保養；

⑥採用統計控制方法進行生產過程式控制制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。

拓展資料：

為保證生產線正常運行，線長、操作者在作業前、作業中、作業後包括換型對生產線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具進行檢查，以便早期發現質量隱患，及時採取預防措施，使過程處於穩定受控狀態的一種預防性管理辦法。

制定生產線點檢表：分廠工藝員以生產線為一個過程，按照作業要領書和品質確認要領書、質量統計顯現的薄弱環節以及對設備主要精度要求，按照「五定」（即定點、定人、定周期、定標准、定記錄）的原則合理分工（關鍵工序的點檢必須由線長或機修執行），合理制定點檢周期，編制生產線點檢表。

點檢時間

作業前：重點對生產線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設備精度進行點檢，保證開工條件滿足工藝文件規定；

作業中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設備的運行情況進行點檢；

作業後：重點對計數型量具的使用次數進行點檢；

點檢的方法

按照點檢清單要求，操作者、線長、機修通過看、聽、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多餘物、刀具該換否等方法進行點檢。

生產線長根據點檢實際情況提請、製作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和准確性。