① 塑膠產品注塑是變形時，調機怎麼解決
1，可增加冷卻時間
2，易變形的產品建議取出後用治具先固定好，待完全冷卻後再進行下工序
3，看是不是是由於內應力所引起的變形，可以適當的減少產品的飽和度，讓內應力在模具內充分釋放
② 注塑產品翹曲變形怎麼解決
注塑產品定型產生翹曲變形是較常見的問題之一。可通過如下方法解決：
一、注塑工藝方面：
1.增加保壓、延長保壓時間；
2.延長冷卻時間；
3.增加模具冷卻水道。
二、產品設計方面：
改善產品結構，如增加加強筋、改善產品壁厚等。
三、模具設計方面：
1、冷卻水道設計；
2、根據產品收縮率確定適當的變形比。
③ 注塑產品尺寸大小怎麼調
注塑機產品尺寸調整方法：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。
2、壓力與排氣的調整控制：
注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的補充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。
④ PP料注塑產品變形是怎麼解決的
摘要 PP料注塑產品變形是怎麼解決的？
⑤ 注塑產品變形如何改善
冷卻時間加長，注射壓力降低，不要過於充填，料溫和熱流道溫適量降低！提前切換到保壓，保壓時間不要過長，降低保壓！什麼材料？有些材料收縮值大！望採納…
⑥ 注塑製品變形有幾種情況，如保調試
注塑製品變形有以下幾種情況：
1、成品頂出時太熱
2、塑料溫度太低
3、厚度不勻或產品的形狀特別
4、進料太多
5、一個進料口以上，各進料口進料不平衡
6、頂出系統設計不良
7、模溫不一致
8、進料口周圍填擠材料太多
相應的解決措施有：
1、A 降低塑料溫度尚未凝固；B 降低模溫；C 延長開模時間
2、A 增加料筒溫度；B 增加模溫
3、A 各模側使用相同的溫度；B 使產品各部份厚度一致
4、A 減少進料；B 減少射出壓力
5、限制流經進料口的塑料，盡可能在接近主流道處限壓
6、重新設計
7、維持模面於同一溫度
8、A.增加或減少唧柱前進速度；B.減少或增加進料口尺寸
⑦ 注塑產品變形如何調試
摘要 冷卻時間加長，注射壓力降低，不要過於充填，料溫和熱流道溫適量降低！提前切換到保壓，保壓時間不要過長，降低保壓！
⑧ 注塑塑膠產品有變形怎麼去處理啊
影響產品變形的主要2方面：
1，製品設計，這是主要的原因
a,產品本身太平直，容易產生變形，如允許可設筋拉住。
b,轉彎圓角或深腔等，應力過於集中導致頂出後變形。
2，注塑工藝
注塑工藝好壞也是很大程度上影響變形的產生和程度。
產生變形後的補救措施：
1，製品有沒有改善的可能
2，注塑工藝調節
3，注塑後可以使用夾具夾持製品，放入熱水或烘箱，消除應力後取掉夾具。
⑨ 注塑產品變形如何改善
一．產生變形的原因
1-1 產品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關系而引起
的殘留應力。
1-2 由於成型條件產生的殘余應力
1-3 脫模時產生的殘余應力
1-4 由於冷卻時間不足而引起變形
二、解決方法。
3-1 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時
器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
3-2 短期：使模具冷卻均勻化。
3-3 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設
置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖
A），製品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數，增
加脫模斜度。
3-4 。模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢，在設計上做優化，便於後去工藝調整。
四、 於材料的差異：
4-1 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收
縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起殘余應力。