① 生產報廢率如何管控
導語：生產報廢率如何管控?如何理解報廢率?一個子件在被用來製造父件的過程中，變成不良品的幾率。同一子件用來生產不同父件時可能有不同的報廢率，因此，報廢率定義在材料表中。
1、查找報廢項目
首先，分析出具體的幾個常見的報廢項。再用柏拉圖進行分析，找出比例較高的幾項找出來。
2、報廢原因分析
將生產技術員、品質工程師、工藝工程師找到一起，利用魚骨圖將柏拉圖分析出的幾個重點報廢項進行分析(幾個人形成討論組，展開頭腦風暴分析法)。分析出的.結果最好是：
1、找到了報廢率較高的崗位;
2、找到了具體操作步驟導致的報廢(或報廢較高的崗位人員)。
3、實施改善措施
由討論小組制定改善措施(比如人員/崗位培訓、工藝文件修訂、制定管理辦法等)。
4、檢查措施有效性
有品質專員跟進措施實施有效性，有效則說明問題解決成功，無效則說明分析思路可能有誤或沒抓住問題重點。需要再進行分析討論。
1 目標管理同績效管理掛鉤：達標者重獎，超標者重罰。
2 目標分解，建立目標網路：人人有指標，各道序有指標;
3 子目標的設計需科學合理有挑戰性;
4 重點管理：重點工序/重點機台/重點人員(重點處需投入更多的精力/時間/資源)
5 員工培訓，提升操作熟練程度，減少調機數量;
6 民主管理，針對報廢開展腦力激盪;
7 分析報廢原因，查找報廢規律，從工具、設備、環境方面改進。
8 查找報廢源：查出報廢產生的機台/員工/工序;
9 重點產品專人全過程監控;(重點產品：新產品/報廢率高的產品/加工難度大的產品)
10 開展項目管理;
11 抓住四新：新工/新工藝/新設備(工具)/新材料
12 加強工藝監察。減少誤操作造成的報廢;
13 狠抓5S，避免因搬運、存放、誤用而產生的報廢;
14 措施不是給人看的，要狠抓落實。
15 斤斤計較，件件必爭：對報廢品進行搶救，救回一件算一件。
1 隨機性的報廢別控制;
2 控制報廢也要講究投入產出比：投入多，效益低的蠢事千萬不要干;
3 注視效率和時效.
② 精益生產如何控制不良品有哪些措施
精益生產對現場品質控制的方法強調不一定用多麼高深的技術和大量高精尖檢驗設備的投入。精益生產認為不良的產生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實現，因此在精益生產管理模式下的現場品質控制方法是簡單而實用的，例如：
一、讓不良品表面化
精益生產管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發生不良的每個原因，才能真正地實現零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那麼下次還會發生同樣的問題。因此要設置專用的不合格品展示台，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應採取的對策由現場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。
二、發現異常狀況要停機
精益生產管理強調能夠實現「自動化系統」（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個不良品。
三、實現操作者的100%自檢
零不良的實現必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向後工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查。
四、充分使用防錯裝置
在生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。如作業忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設備停止；出現加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。
五、生產和作業平準化
平準化包括數量平準和品種平準。平準化生產後，由於流程中在製品數量急劇減少，造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由於磕碰、擠壓而產生的不良。同時由於工件減少使得產品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發生，這樣由於生產作業是在有規則和平穩的狀況下運行的，錯誤作業發生的可能性得到大幅度下降。
六、執行標准化作業
標准化作業是指徹底消除作業浪費，使操作者的作業規律化、定期化。標准化作業以在現場不生產不良品為出發點，也是改善的出發點和維持點。同時標准化作業也為培養新人和生產標兵提供有效保證。
總之，精益生產管理是控制不良品的制勝法寶，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨躍。隨著產品和設備技術的日益更新，人們會愈加追求「零缺陷」的精益生產，更加重視現場生產管理的細致化、果斷化
③ 製造業產品質量出現大批量報廢怎麼杜絕
質量管理軟體作為質量管理的工具，最大的功能就是幫助企業改進生產，增強核心競爭力。SPC軟體之所以被稱為質量管理軟體，就是因為在企業生產管理上，它可以幫助企業進行實時管控，給企業帶來巨大益處。
以專業做質量管理軟體服務的盈飛無限為例，SPC質量管理軟體的以下功能實現了對生產過程的實施管控：
高效數據採集
穩定、實時地採集質量數據對過程式控制制至關重要。盈飛無限ProFicient軟體能輕松滿足您的質量管控需求。ProFicient SPC質量管理軟體可自動採集、分析從測量設備獲取的各種復雜數據。這些工具和數據源廣泛涉及三坐標儀（CMM）、重量檢測機（Checkweigher）、ODBC資料庫、OPC、RS-232串列數據流、ASCII 文件、MES/ERP系統、TCP/IP數據流等。此外，ProFicient軟體能夠無縫兼容多種系統，藉助軟體搭建統
一、易操作的數據管理平台，您就能輕松實時分析多數據源數據。
實時數據分析
通過過程中的數據實時分析，您就能在產品報廢前，主動採取改進質量的措施。ProFicient軟體不僅功能強大，而且具備較強的延展性。同時，還能對軟體資料庫中的任意數據進行不設限制、實時的統計分析。想了解統計學的方法？盈飛無限的工業統計專家將幫助用戶進行最佳應用統計學方案分析，並掌握分析結果。專業統計學家將確保ProFicient軟體中統計方法的正確性，以便讓用戶放心使用。
300+分析圖表
ProFicient軟體包含超過300種分析圖表。因此，不論企業的數據、生產環境多麼復雜與具有挑戰性，ProFicient軟體都能幫助用戶實現多維度實時對比、分析數據。用戶還可以在一個界面中查看多級圖，這樣就能360度查看整個企業甚至整條供應鏈的質量數據。
智能報警通知
盈飛無限ProFicient SPC軟體的自動報警功能可自動、即時通知用戶過程異常事件或停機時間，以幫助用戶立即查明原因，並採取糾正措施，從而幫助您真正實現在質量損害和缺陷發生前採取行動。一旦報警發生，通知郵件將自動發送。同時，車間現場也會有聲、光信號等其他醒目、直觀的報警。
來料抽樣驗收
盈飛無限SPC軟體可對來料進行批量抽檢。與傳統的SPC軟體相比，盈飛無限的實時抽檢將幫助用戶在來料進入關鍵生產環節之前，確保供應商的產品質量。
行業合規管理
盈飛無限軟體產品可幫助用戶嚴格匹配美國聯邦政府管規及審計、客戶報告的要求。除生成報表外， ProFicient軟體還具備網頁發布等諸多功能，全面滿足用戶需求。
質量管理軟體伴隨著市場競爭的日益劇烈而越來越受到製造業企業歡迎。當然，更重要的原因是它真正可以幫助企業實現品質改進、節約成本，實現工廠的智能化管理。