產品表面滑度如何管控

㈠ 注塑機打的產品不光滑怎麼辦

注塑什麼產品？用的什麼材料？

以下是PP塑料的一些改進方法
免噴塗高光塑料在注塑加工時應注意哪些方面：
1、乾燥
高光塑料的水分控制，含水量必須0.05%以下。因為高光塑料與大多數材料一樣，會吸收空氣中的水汽。在注塑成型加工前必須進行乾燥，否則可能導致製品表面產生銀絲和水花，影響製品表面光澤度。
通常乾燥後的高光p塑料含水量控制在0.05%以下。乾燥時溫度過高容易引起材料性能降低，溫度過低、乾燥時間不夠，又會使樹脂含水率過高，製品表面容易產生氣痕。所以，烘乾溫度與時長也要根據實際情況把握好。
2、加工溫度
溫度過高，材料發生降解，製品表面產生氣痕。由於很多免噴塗高光塑料中會添加金屬顏料，在螺桿的高溫剪切作用下，容易引發顏料的變色。因此，免噴塗高光塑料成型溫度設置原則是在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。
3、加工速度
在使用免噴塗高光塑料注塑時，選擇注塑速度主要考慮製品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合薄壁製品，並形成較好的表面光潔度和表面效果。但過快的注塑速度，也容易使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低製品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等問題。因此，在保證產品表面效果和質量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和製品外觀。
4、注塑機壓力
注塑機注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變數有關，如：熔體溫度、模具溫度、製件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。
通常，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。
5、注塑機模具溫度
模具溫度直接影響最終製品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，並且能降低成型製品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提高熔膠對模具表面的復制性，提高製品光澤度和特殊色彩效果。
為了達到理想的表面質量效果，在使用免噴塗高光pp改性塑料時，應盡量採用較高模溫。總之只有合理模具設計、適當的乾燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是免噴塗材料製成外觀靚麗製品的必不可少的條件。

㈡ 硅膠產品如何做到表面更加光滑

模具的表面工藝是否合格，一般在光滑的一邊採用磨床進行精模保證表面平行度在規定的尺寸以內，如使用過久導致表面有劃痕，可以將表面進行噴砂保持產品的光滑度！適當的添加硫化劑來保證混煉出來的膠料更加華亮，產品進行噴油表面處理工藝讓外觀更滑潤！

㈢ 我家塑料製品表面不光滑，也不好脫模。請問怎麼辦

建議使用一種叫做「塑料表面處理劑」的助劑。這種助劑有兩種用法:一、直接按照1%的比例添加到塑料粒子中，然後再注塑產品即可；二、在塑料造粒環節添加「塑料表面處理劑」。

塑料製品是採用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的製品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。

它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑製成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。

發展歷史：

相對於金屬、石材、木材，塑料製品具有成本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用廣泛，塑料工業在當今世界上佔有極為重要的地位，多年來塑料製品的生產在世界各地高速度發展。

我國塑料製品產量在世界排名中始終位於前列，其中多種塑料製品產量已經位於全球首位，我國已經成為世界塑料製品生產大國。2001-2010年我國塑料製品產量年均增幅維持在15%以上，2010年我國塑料製品總產量達到5830萬噸。

從需求來看，我國人均塑料消費量與世界發達國家相比還有很大的差距。據統計，作為衡量一個國家塑料工業發展水平的指標塑鋼比，我國僅為30:70，不及世界平均的50:50，更遠不及發達國家如美國的70:30和德國的63:37。