產品發黑與膜厚什麼關系

『壹』 熱鍍鋅板表面發黑為什麼

熱鍍鋅板表面發黑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘乾；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

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熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性。

熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

『貳』 在電鍍行業中，鍍鎳時出現發白發黑是什麼原因

1. Sn會變色,是因為高溫中Sn鍍層氧化; 根據氧化膜厚度的不同, 有不同的顏色. 從淡黃色褐色紫紅色到黑色都有.
2. Sn熔點為 232, 只要 Sn熔解再變回固體的時間越長, 氧化膜生成越厚
3. 加氮是為了趕走爐子中的氧, 減少Sn氧化, 促進焊錫.
是電鍍問題，主要是鍍錫層氧化，氧化變色由發白、發黃、發紫、發黑。底材是鎳，要想鍍上錫，必須先鍍預鍍鎳（由Hcl、Nicl組成），但如果直接在預鍍鎳表面鍍錫的話，高溫後會變黃，（原因我現在正調查）但變黑這么嚴重氧化情況就沒見過。最好在預鍍鎳表面再鍍一層無光澤鎳（0.2微米就可以了)當然產生變色的原因還有很多，如電鍍葯液中有機物含量多、鍍錫後水洗不幹凈、乾燥不徹底、赤手接觸產品、保存環境沒有進行溫濕度管理等常識性的東西就不一一說明。