❶ 產品質量如何進行管控
導語：品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。
一、堅持執行“作業指導書”和“程序文件”，使廠務公開民主管理工作規范化。
按照質量體系關於“該說的要說到，說到的要做到，做到的要有效，有效的要有鑒證”岩散的要求，對廠務公開民主管理過程進行策劃、實施、檢查、改進，做到“pdca”閉環控制;並且通過業務督查、黨委年度內審和管理評審，對廠務公開民主管理工作進行體系過程監管和持續改進，並以年度“雙文明”一體化考核，檢驗和評價其成果。按照“程序文件”和“作業指導書”，各級廠務公開民主管理的責任部門和工作人員在實際操作時就能有所依據，新手也能通過學習“程序文件”鍵鉛和“作業指導書”，較快地熟悉工作，盡快進入角色。
二、堅持“以顧客為關注焦點”，使廠務公開的內容切合了職工的實際需要。
以顧客為關注焦點，是is09000的一項重要質量管理原則。對廠務公開民主管理這項工作而言，顧客的主體就是我們的廣大職工。在推行廠務公開民主管理的過程中，我們堅持以廣大職工為關注的焦點，通過每年一次的專項調研活動，及時掌握職工對廠務公開民主管理的需求和意見，不斷調整充實廠務公開民主管理的內容。
三、堅持持續改進原則，使廠務公開民主管理工作不斷提升水平和成效。
持續改進作為一種質量管理理念，貫穿於廠務公開民主管理的全過程。我們通過廠務公開民主管理工作檢查、質量體系的內部審核、管理評審，及時發現工作中的偏差和不足，通過分析原因，尋找對策，採取糾正措施、預防措施而達到推動和持續改進的目的，從而不斷提升廠務公開民主管理工作水平。由於較好地堅持了持續改進的原則，江銅這幾年廠務公開民主粗亮氏管理工作不斷取得新的進展，通過實行廠務公開民主管理所取得的成效也非常顯著。
第一階段：產品質量檢查階段：生產特點：以手工及半機械生產為主;管理范圍：只限於生產現場質量管理;管理特點：以事後把關為主的管理特點;管理方法：主要用技術檢驗方法;管理標准化：標准化程度差;管理依據：產品符合質量規格;管理經濟性：忽視經濟性
第二階段：統計質量管理階段：生產特點：大批量生產;管理范圍：限於生產質量管理;管理特點：把關與部分預防相結合;管理依據：按既定的標准控制質量;管理方法：應用數理統計方法;標准化：由技術標准發展到質量控制標准;管理經濟性：注重經濟性
第三階段：全面質量管理階段：生產特點：現代化大生產：管理范圍：產品形成全過程質量管理;管理特點：防檢結合全面管理;管理依據：以用戶為主，重在產品適用性;管理方法：運用多種管理方法;管理標准化：嚴格標准化、技術、管理標准化;管理經濟性：講究經濟性。
一、質量目標
合理的質量目標是企業質量管理體系能否發揮作用的前提。對於安防企業來說，不同的產品定位決定了不同的質量管理目標。例如：OEM企業是為其他品牌做代加工，執行的往往是上游品牌客戶的質量標准，所以這樣的企業往往以“滿足上遊客戶的質量要求”為目標，而缺少自己的產品質量規范。在滿足生產協議的前提下，盡可能地降低成本，即使在生產過程中發現有“客戶質量要求”之外的缺陷也很少主動進行管理和改進。目前越來越多的`安防企業已開始注重創建自己的品牌，向價值鏈上游拓展，開始自主研發，自行設計產品。這樣就需要建立自己的質量標准和管理體系，最終目的是保證自家產品質量優良。
二、組織架構
一個企業的質量管理體系是建立在合理的組織架構基礎之上，健全的組織設置與明確的職責分工是安防企業內部質量管理體系有效運轉的保障。首先是組織機構設置，必須有獨立的質量管理部門全面管理產品質量，由質量安全部門統一發布質量安全管理的制度標准、設定檢驗流程和考核制度，各部門須嚴格執行。同時，質量管理部門需要具有絕對的權威性，這主要體現在以下三個方面：
1. 直屬的匯報關系
通過和安防企業的合作，筆者感覺質量管理工作是主要矛盾的集中點，也是最容易產生妥協的地方。嚴格的質量管理是一項“得罪人的工作”，會影響設計、生產、倉儲物流乃至銷售等環節的工作進度，從而會直接影響從業人員的經濟收入，因此往往會成為矛盾聚集地。由於經受著較大的壓力難免產生“妥協”，妥協的後果往往是導致整個質量管理體系的失效。為了避免這樣情況的發生，需要由企業內部最高權利部門或是個人(總經理)來直接領導。質量管理部門直接向總經理匯報，由總經理直接決策或是協調產生的矛盾和問題，有了最高權利的支持才能真正樹立質量管理部門的權威，保證質量管理體系發揮應有的作用。
2. 部門獨立性
首先質量管理部門應該有獨立的辦公地點，不能和任何部門合署辦公，這樣有利於處理日常質量異議等一些列敏感問題而不受其他聲音干擾。另外，質量管理部和其他各部門應是平級關系，不能隸屬於任何一個部門的領導，這樣有利於獨立判斷和行使權利。
3. 充分的考核權利
質量管理工作若想取得成績就需要賦予相關部門充分且自主的考核權利，對於違反質量管理制度的，質量管理部門有權利提出懲罰意見，並且最終得到落實。有了考核權利的保證才能真正使質量管理工作做到真實有效。
三、人員保證
有了合理的組織還需要充實質量管理人員，人員的數量和質量都是質量管理重要的因素。一般的生產企業根據其產品生產流程來配置質量人員，包括：進貨檢驗(IQC)，生產檢驗(LQC)和出廠檢驗(OQC)，而根據中國安防企業發展趨勢，自主設計將成為核心環節，因此需要增加設計質檢檢驗。前三種質檢人員比較常見，分別是控制生產所用的原材料、生產過程和成品質量，殊不知對產品質量其決定作用的是設計研發環節。在設計之初，產品的設計理念和設計性能就決定了未來產品質量控制的難易程度。好的設計理念和實際生產材料、操作工藝以及使用環境是否可以相互融合，決定著產品質量是否可控、有無隱患。因此在設計環節需要加強對設計方案的評估、對前期實驗結果的分析以及對實際環境模擬實驗的重視。讓質量管理從產品源頭開始介入，貫穿成品生產全過程，真正做到全程質量管理。
四、質量標准
質量說到底是管理出來的，設計、生產等環節應該依照統一的質量標准嚴格執行。這就要求企業的技術和工藝管理部門要制定全面、合理生產工藝標准。不但要保證內容具體、詳實，同時還要保證各項條款之間沒有歧義和矛盾。多數企業都是遵照國家或是行業的相關規定，在此基礎上根據企業生產實際情況制定自身的質量標准。安防產品是技術密集型產品，對配件的精密度要求很高，這就需要在制定標準的同時要考慮到產品的主要功能和輔助性能之間的協調。例如：閉路裝置和耗電量，如果要求監視系統不留死角，就會增加閉路裝置終端監視器的數量，同時耗電量也會大增，對節能指標是一個考驗。因此制定的質量標准不能僅僅依靠衡量閉路裝置監視區域的覆蓋率和系統耗電量兩個指標，需要綜合考慮產品性能和實際需要。
❷ 產品質量如何管控
導語：產品質量如何管控呢?做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理。
一、生產團隊過程式控制制意識的培養
一個生產團隊穩定的產品質量，必然來源於生產團隊整體認識的提升，想要保證持續穩定的質量體系，企業管理人員需要從生產團隊的根本意識上抓起，提高生產人員過程式控制制意識的培養，從新員工的能力培訓、團隊過程式控制制意識的提升、操作者的技術過硬等方面切實抓好生產團隊每一環節。事實證明，產品質量吸引客戶和鞏固的重要手段，能抓好成產團隊的思想意識和技術能力，也就是抓住了產品質量，同時也是抓住了提高企業效益的基礎。
(一)強化員工基礎技能管理
在生產過程中，一線員工的數量往往無法滿足不斷提升的生產實際的需要，於是新員工的數量在不斷增加。新員工加入生產過程既給企業生產線輸入了新鮮的血液，同時也給產品質量的穩定和提高帶來了負面影響。新進員工基礎技能低，質量意識弱，且往往缺少相關行業工作經驗[2]，會出現過分依賴帶教師傅的現象，一旦在其技術不成熟的情況下放手單獨作業，又會出現意料之外的問題，造成嚴重生產事故。針對行業現狀，管理人員需要根據員工工作崗位的不同分別進行加工、裝配、安裝、調試、等生產工藝和質量意識的重點培訓。在培訓過程中，能及時發現和解決新員工提出的問題，對其不夠成熟的看法作出正確的評論。在培訓之後，還需要進行理論與實踐雙項考核，合格者才能獨立操作進行生產。
(二)堅持過程式控制制意識教育的持久性
過程式控制制意識涉及到企業的方方面面，是提高產品質量的根基，產品質量過程式控制制意識的培養和教育不應該是短期行為，稍有疏忽，就會使人們麻痹大意，進而出現不可估量的產品質量問題，每一次生產事故的發生，都會給企業信譽和效益帶來重大負面影響。利用上班開工之前的小會由組長強調質量問題[3]，以及生產過程的重要性，做到天天講;在每月的生產效益總結會上由車間負責人進行月回顧，月總結，做到月月講;每年的生產總結大會上，也應該把影響生產質量的過程式控制製作為討論重點，做到年年講。時刻強調，時刻不忘，在基礎管理中要不厭其煩地強調過程式控制制意識，生產過程是決定產品質量提升的根基，任何時候這項工作都不能有絲毫放鬆，否則，提升產品質量就將成為一句空話。
(三)強化操生產者的`質量意識教育
即強化質量觀、客戶觀、行為觀的教育，提高工人質量意識。在生產過程中開展「自我分類、自我檢驗、自我控制、自我保證」的活動，通過實踐培養個人的質量提高意識。實行廢品損失個人賠償制度，實施質量不過關一票否決制，利用經濟手段約束操作者的質量行為，使工人的質量意識明顯增強，並自覺鑽研生產技術，提高個人操作水平。
二、廣泛推廣合理有效的生產材料和生產工藝
過程式控制制是以預防為主，運用統計技術對生產的各個階段進行評估和監察，建立並保持過程處於可接受的並且穩定的水平，從而保證產品符合規定要求。過程式控制製作為保證產品質量的先進方法和重要手段被廣泛成用到實際生產當中：由於科學技術的迅猛發展，質量保障措施的加強，產品不合格率的降低越來越成為可能，如電子產品的不合格品率由過去的百分之一，千分之一降低到百萬分之一，乃至億萬分之一。這都是不斷提高過程式控制制水平的結果。只有高水平的過程式控制制，才能產出高質量的產品。在生產中需要結合以下幾個方面實現過程式控制制：
(一)原材料的管理
原材料是生產產品的基礎，即使生產技術過硬，設備先進，關鍵材料的不合格也會導致產品質量不過關，正所謂巧婦難為無米之炊，對原材料的管理一定由專人負責，要嚴格把關，產品出現質量問題若是由於原材料的問題，只有如此才能最大限度地減少廢品損失。
(二)生產設備的管理
俗話說「工欲善其事，必先利其器」，生產設備是保證產品質量的關鍵，設備水平的高下，決定企業的產品結構及產品檔次，生產設備檔次的提升，超越人工主觀努力所能實現的效果。企業管理部門要在生產成本預算中抓住生產節奏，緊跟技術潮流，在力所能及的情況下及時更新生產設備，使生產力有效合理發揮成為可能。
(三)生產工藝的管理
生產工藝是生產過程的靈魂，生產工藝的管理必須一切從嚴做起，在實際生產過程中必須嚴肅生產工藝紀律[4]，嚴格生產工藝管理，不斷優化上機工藝參數。企業可以成立專門的工藝檢查組，制訂考核辦法，在各道工序上設置工序管理節點，加強重點產品工藝的上機檢查，層層把關，天天檢查，天天公布，以確保工藝上的正確性。
(四)操作管理
操作管理涉及群眾面較廣，所以要突出一個「全」字，開展全員操作練兵，加強操作技術培訓，認真實行「月測單項」、「季測全能」的技術把關規定，每年舉辦一次「操作技能比武」，積極開展傳、幫、帶，簽訂師帶徒合同，以確保徒弟早日獨立操作，嚴格的技術培訓和把關，不斷提高一級操作手的比率，使熟練的操作工藝為產品質量保駕護航。
三、嚴格的質量監控體系
質量是當今市場競爭的焦點和根本手段，只有樹立正確堅定的質量觀，樹立質量至關重要的質量意識，才能讓產品在激烈的市場競爭中立足。質量管理體系和質量保證體系的建立，是生產過程式控制制的關鍵門檻，成立質量監控領導小組，對原材料、工藝、技術進行自檢、互檢、主檢、抽檢，以用戶的要求為宗旨，力求最好的配置，最優的服務;在售後服務環節，建立完善的售後服務體系，確保產品質量始終處於受控狀態。與此同時還需要加強質量信息管理及質量分析產品，確保產品質量，需要有針對性地抓好質量信息反饋工作，通過信息網，及時有效地加以匯總生產中出現的質量問題，定期與不定期地召開質量分析會，共同分析探討，以群眾智慧集思廣益，及時搜集大家的建議和意見，找出問題的症結，出現質量問題及時解決。
一、完善質量管理體系，奠定質量管理基礎
1.完善質量管理體系
質量管理不是一項短期而簡單的任務，企業打造優質產品，需全體員工與各部門協力合作而成，以不斷改進與提高產品質量。首先，企業應建立全面質量管理體系(TQM)，讓企業全體人員都參與其中，在滿足客戶需求以及實現企業最經濟水平這一前提下，調研市場、研發設計、進行相關的售後服務，將企業各質量活動組成有效的管理體系，注意每一細節與過程，將質量事後檢驗轉為過程質量控制，將事後檢查轉為事前預防，從而主動化質量管理，促進企業快速發展。其次，建立ISO9000 質量管理體系。這一管理體系的管理理念是先進化、系統化、標准化。企業依據自身實情，考慮產品的效益性、技術與安全性、復雜性等，可以選擇適宜的質量保證模式，明確質量目標與方針，建立有關組織機構，並確定責任制度，安排相關人員與設備，同時加以適時控制，防止出現質量缺陷。此外，還可將ISO9000與TQM有機整合，以相互補充，相互促進，以完善管理體系。
2.健全質量管理制度
質量管理需構建相應的考核制度與體系，以保證各項工作有章可循，如制定產品開發、生產與采購管理、市場反饋、質量檢驗等有關文件，並需嚴格執行，定期考核與檢查，相關管理員應做好記錄。對一些重大事故，需與相關部門協同調查，進行現場標識，做好質量跟蹤，以防止互相推諉。企業應加快信息化建設，這是提升管理水平的一個有效途徑。企業在信息化建設時，需以ERP為建設核心，構建健全的質量管理數據體系，有效控制生產與供銷等環節的質量，實現各工序的鏈接查詢,及時監控與分析生產線中的技術質量信息，以有效評估、發現問題，及時補救，從而防止事故，減少質量成本企業如何加強產品質量過程式控制制企業如何加強產品質量過程式控制制。
二、強化過程質量控制, 促進質量管理全程化
1.產品設計與研發的質量管理
產品設計與研發過程中的質量控制是質量管理的基礎。有關數據表明，產品質量其70%取決於設計。這是因為產品結構、產品性能、產品質量、生產成本、產品交貨時間，加之人機關系、可維修性、可製造性等方面均是在設計這一時期形成的。另外，產品設計還直接影響著產品的使用壽命及周期成本。一般而言，企業對產品設計越重視，其業績則越佳。因此，在激烈的市場競爭下，企業應根據自身發展要求，不斷改進與創新設計質量，做好產品研發過程中的管理工作，為產品質量奠定良好的基礎。
2.采購物資的質量控制
在物資采購環節，采購管理的作用不但可控製成本，還能從源頭上控制產品質量。在選擇供應商時，不但要考慮其價格高低，更需與有關部門對供應商的服務、競爭力、經營、管理與技術能力等方面加以評價與選定企業。在選擇好供應商後，還需定期評價供應商貨物品質與交貨情況。對於不合格的供應商需予以指導，使其改進。同時，在大批采購之前，相關人員應嚴格檢驗進料，以保證采購物資的有效性與合格性。在采購物資環節，企業應遵循「質量優先」原則，以降低服務費用，提高產品質量與價值。
3.生產過程中的質量管理
(1)生產計劃階段。即做好生產之前的相關質量控制。加強營銷部門與倉儲部門、技術部門、生產部門的聯系，分析產品質量的影響因素，根據評估與需求來明確生產計劃，提前與供應商溝通;加強包裝材料、生產工藝、設施設備的驗證，以保證生產出優質產品。
(2)投料階段企業如何加強產品質量過程式控制製品質管理。相關部門應嚴格按照標准驗收物資供貨渠道、物資質量、標識、包裝等，做好在庫保管與出庫驗放工作，以避免物資混淆或損壞，從而符合生產質量需要。
(3)生產階段。這一環節主要是把握產品質量的主要影響因素，建立質量控制點，對薄弱環節、關鍵部位進行特殊管理，控制好生產過程，確保產品質量。同時，加強不同生產環節的質檢工作：完善質檢機構，安排有關質檢設施與人員完善質檢制度;層層把關，責任分明，並將專檢、互檢、自檢加以整合;保證質檢機構權威等。
(4)注重售後服務，提升客戶滿意度。如構建客戶滿意度收集系統，以及時了解客戶對企業與產品的滿意度。