1. 注塑機塑料產品有塑印怎麼解決
住宿產品上面有印記,嗯,代表了那個模具的轉寫不好嗯,最好是先確認一下模具的外表面的情況,看那一塊是不是有一些污垢或者傷痕之類的?如果模具沒有問題的話,那就是塑料的問嫌巧李題,嗯,可以選擇一些固化速度或的基金速度比較慢的材料而去做。這樣可能寬悶會轉學好一點,另外呢?可以芹遲提高模溫。
2. PvC塑料在注塑產品時,產品會有痕紋,如何解訣,原理是什麼,詳細過程
注塑成型的塑料外殼表面定點出現問題一般有以下情況,你根據實際情況進行調整。
噴流紋
噴流紋是從澆口沿著流動方向,彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由於樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此,擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。另外,提高模具溫度,也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率,這對防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果。
白化
現象最主要發生在ABS樹脂製品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可採用降低注射壓力,加大脫模斜度,增加推桿的數量或面積,減小模具表面粗糙度值等方法改善,
熔接痕
熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時,對製品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)。可參考以下幾項予以改善:
l)調整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
度等。
2)增設排氣槽,在熔接痕的產生處設置推出桿也有利於排氣。
3)盡量減少脫模劑的使用。
4)設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處,成型後再予以切斷去除。
5)若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。
3. 注塑產品有熔接痕怎麼處理
如果表面是帶粘性的膠痕,可以先用橡皮擦去掉主要大部分的污漬,然後用化妝棉簽粘少量的風油精塗在污漬處,1分鍾後用棉簽輕輕擦拭即笑乎可去掉塑膠產品熔接痕。
塑膠產品熔接痕去掉後再用濕布擦拭一篇,風干即可。
如果表面有油漬或是其他熔接痕,可以碰灶悉用牙刷粘少量的牙膏,輕輕刷污漬處。
在水中加醋,反復沸騰了兩天,再塗抹到上面。
4. 注塑產品有縮痕怎麼處理
注塑產品溶解痕是不能避免的,只是能夠避免不明顯,不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,也不會影響電鍍。
從形成熔接痕的原因而言,要減少熔接亂猛痕,就要降低注射或擠出過程中物料的「分流後匯合」現象發生的可能性。為了減少並消除這一現象,有如下方法:
1)提高模具溫度
2)毀陪仿調整注射速度
3)全面排氣
4)保持模具表面清潔
5)調整注射壓力和補塑壓力
6)合理設置澆纖纖口位置
5. 注塑產品表面波浪紋怎麼解決
主要原因是材料中彈性材料多,剛性差,流動時壓縮率高,流動時間歇彈性膨脹造成,當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫,低料溫,高背壓。應對的解決措施:
1、注塑速度慢→提升注射速度(材料流動性)。
2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度(材料流動性)。
3、模具表面溫度低(大型產品,溫度分布不均勻)→提升模具溫度低、加快生產周期(材料流動性)。
4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間(工藝調整)。
5、澆口排布不合理,熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度(工藝調整)。
6、主流道短且粗,斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間(工藝調整)。
7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大(模具修正)。
8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸(模具修正)。
9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴(模具修正)。
10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度(模具修正)。
11、料筒加熱圈損壞、跳閘;模具調溫機漏水;噴嘴溢料;料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障(設備維修)。
形成原因:
在注塑成型中,熔體注射入型腔時,由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大(流動性)等原因,熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮,熔體在模仁流動的過程中受阻,被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。
前端熔體和後推進的熔體不完全融合(非理想型的流動狀態),因而形成類似與年輪形的外輪廓,用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。