產品出現不良怎麼辦

Ⅰ 發現品質不良品的處理流程

標示隔離，追溯責任，分揀挑選，反工反修，上報責任人。

倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。

品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。

不良品預防方法：

不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合。

設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。

采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。

Ⅱ QC工作，發現不良品該如何處理

1、發現不良品的時候，需要第一時間通知相關解決此問題的人員馬上做出改善，並對現場的不良要及時的區分，做出標志，防止不良品混入或者流出；

2、通知上級或相關人員，說明不良的原因待上級處理，在跟上級匯報的時候要調查清楚原因、數量、批號等詳細的信息；

3、可根據不良的嚴重性來處理比如送樣給客戶評價或自主評價；

4、確認結果（可使用，不可使用，報廢，特采，選別等方法來解決）。

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不良品預防方法

1、設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。

2、采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

3、生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。

Ⅲ 檢驗出來的不良件如何處理其流程步驟有哪些

發現不良品應該按照不合格品處理流程、異常處理、檢驗與標識、持續改進等流程進行處理。具體大致要點如下：
1、通過抽樣檢驗時，先根據檢驗與標識作業流程對不良的產品的不良現場根據分類進行標識並隔離保存。
2、在根據不合格品處理流程中的定義：根據不良品的數量進行是否停線、加強抽樣頻率、繼續生產等進行具體情況具體處理。
3、再根據異常處理作業流程對達到對應比例的需開異常單的，就開立異常單通知相關責任單位進行分析處理並主持相關的品質會議，做好會議記錄。
4、如果分析改善的效果比較明顯有效就根據持續改進作業流程進行標准化雨水平展開。

溫馨提示：以上內容僅供參考。
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Ⅳ 產品出現質量問題該怎麼辦

遇到產品質量問題先找所購買商品經營者反映，若反映未果，則可拿起法律武器，向質監、工商部門以及銷協投訴，保護自身合法權益。
《中華人民共和國產品質量法》第四十三條，因產品存在缺陷造成人身、他人財產損害的，受害人可以向產品的生產者要求賠償，也可以向產品的銷售者要求賠償。屬於產品的生產者的責任，產品的銷售者賠償的，產品的銷售者有權向產品的生產者追償。屬於產品的銷售者的責任，產品的生產者賠償的，產品的生產者有權向產品的銷售者追償。
食品質量問題怎麼賠償，先找到對方協商，同時保留證據，沒有造成惡劣的後果的話適當賠償就可以了，依你個人的情況而定吧，也不要太計較了，告誡商家以後應改下就是了，如果按法律的話，賠償的標準是以你的實際損失為依據，如果損失較大且商家有違道德或風俗之處，還應酌情賠償精神損失。但實踐中除非情況惡劣，對消費者人格污辱，否則一般只是賠禮道歉。如果造成價格污辱或其他有損名譽等現象，一般賠償二三千元左右，各地市掌握的標准不一樣，有的可能更多達上萬元，有的更少。

Ⅳ 遇到質量異常產品該如何處理

精益生產管理

在生產過程中雖然有詳細的生產說明書作為參考，但還是會經常發生產品質量異常的現象，而且它對生產效率及質量的影響極大， 一線班組長對產品質量異常進行及時有效的確認、分析、處理和追查，是提升班組生產效率、生產良率和產品質量的關鍵 ，那麼如何進行產品質量異常處理呢？

一 、確認發生質量異常的產品

確定發生質量異常產品的步驟主要有三步：首先，要分析不良類型；其次，要分析不良程度；最後，清點問題崗位的不良品數量。

◎ 分析不良類型

外觀不良，根據具體的不良部位判斷是哪個工位出了問題；

性能不良，就拆開產品進行全面檢查，查找原因；

尺寸不良，就需對設備和操作進行全面分析，查出不良原因。

◎ 分析質量異常產品的不良程度

如果輕微不良，不影響產品使用性能，班組長可以安排技術好的人員對其進行維修處理，維修好了進入下一個工序或入庫。如果維修不好，產品的性能和使用壽命會受到影響，班組長就要安排材料人員申請報廢了。如果一開始就確認產品嚴重不良，根本不屬於可維修范圍，這時，可以直接申請報廢。如果出現的不良以前從未發生過的，班組長無法確定產品不良的程度，就有必要暫時停止生產線的生產，並立即向上級領導匯報，等待領導下達處理意見，這樣就能避免不良品數量的增多。

◎ 清點問題崗位的不良品數量

當不良類型和不良程度都確定後，還要清點問題崗位的不良品數量，如果某個工位連續出現五個甚至更多的不良品，就要暫停生產，查明原因。如果不良品是斷斷續續出現的，可以邊分析邊生產。

二 、根據質量異常原因進行相應的處理

對質量異常產品，就需要根據實際原因，做好相應的處理。那造成質量異常一般都有哪些原因，又該如何處理呢？對質量異常的原因，主要可以從五個方面進行分析處理：

◎ 工藝文件問題

首先要確認生產工藝文件是否正確，一般產品質量異常是工藝文件出現問題的可能性很小，它是一個標准性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發生在剛開始投產或者工藝變更後，而大批量生產的時候，是很少出現這種情況的。

如果工藝文件真出現了問題，必須停止生產，因為工藝如果有錯，生產的產品就全部有問題，而不會出現有的產品合格有的產品不合格這種情況。停產以後，班組長必須立即向上級領導匯報，可以直介面頭匯報，也可以先口頭後書面的進行匯報。然後再等待上級領導的進一步指示。

◎ 機器設備問題

在確認工藝文件沒有問題後，我們還要確認一下，是不是機器設備造成的不良品。

對於機器設備原因造成的不良品，除了停止設備出錯崗位的生產和通知維修人員進行維修外，還要讓機器操作人員記錄好維修時間，這樣便於在當日的生產任務中，將設備維修造成的產量損失扣除，以免其為了完成生產任務，繼續開機生產出更多不良品。

◎ 操作手法問題

因為操作手法的不當造成不良品也是很多員工較容易忽視且容易犯錯的地方，這時你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯在哪裡，是他不遵守工藝文件的要求進行作業導致的，還是因為他違背機器操作要求所致，知道出錯點和出錯原因後，班組長要指導該員工更改錯誤的操作手法，並當場反復操作，直到操作無誤為止。

如果該員工怎麼教都教不會，或者是態度很差，班組長就可以很果斷地更換人員。沒有必要再浪費時間。

◎ 原材料問題

我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導致產品質量異常，班組長應該交由品質部門處理。

◎ 環境問題

環境問題也可以造成產品異常。

比如車間衛生和生產現場的溫濕度。如果是車間衛生問題，班組長就要組織員工進行打掃，打掃不良崗位的衛生，擦拭不良崗位的設備，包括設備的里里外外。對生產不良產品所使用的JIG進行清理。有時小的異物就藏在JIG內部，清理時可以考慮使用小牙刷。

有時溫濕度問題也會造成產品不良，比如電子產品的生產和存儲都有溫濕度要求。一般產品的濕度規格是50±20%，溫度規格是23±5℃。當車間溫度異常時，可以開啟空調調節，確保在溫度要求范圍之內。當車間內濕度異常時可以開啟加濕或除濕機進行調節，使濕度達標。

三 、追查質量異常產品的流向

對質量異常產品的流向需要分兩個方向去追查。

首先，對於還在生產線上的不良半成品，如果是在本工位發現的不良半成品，只要對自己工位的不良品進行區分就行。如果是在後面工序發現前面工序的不良品，就要區分出不良發生工位到不良發現工位的半成品，將這些半成品按類擺放，並做好不良標識，再統一放入不合格管理區域，由相關人員全部重新檢測。

但如果不良品已經流入到當日生產的完成品中，就要對當日生產的完成品進行區分管理，先統計受影響的產品數量，並做好不良標識，再統一放入不良品管理區域進行管理。

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Ⅵ 在使用過程中，產品出現問題怎麼辦

1、確定問題所在，是客戶認為原因還是質量問題；

2、聯系產品售後部門，聯合處理；

3、已經上報淘寶，那麼賣家申請淘寶客服進行協調處理；

4、如果能提供產品照片，請求淘寶客戶進行鑒定；

5、如果辦理了7天無理由退款，那麼7天內無論什麼原因，你是必須退款的