如何預防產品混料

1. 電子廠如何防止混料

如題，怎麼樣防止生產線，入庫，送貨的時候發生的料號相混。有什麼具體措施採取事前控制比較好，就是在下單製作上下一些功夫，就是你嚴格控制好料號、

2. 倉儲管理分類管理防止產品混料管理辦法

倉庫管理防止混料，一個很好的管理辦法是「6S"：整理，整頓，清掃，清潔，安全，素養。具體的內容你上網查下，員工只要熟知和按其操作，對於此類問題很容易防範於未然。
另外，在倉庫管理中，經常用的辦法是：將倉庫劃分不同區域，如材料區，半成品區，成品區，出庫區，來料檢驗區等，對公司生產經營中所需的所有原材料，產成品，半成品等編制物料代碼，倉庫在擺放物品時，根據物料代碼進行統一分類和擺放，即一個物料代碼的產品擺放在倉庫的唯一指定的位置，並進行標示，如張貼物料代碼紙，或者擺放物料代碼牌等，同時，將倉庫台賬放置其中，並培訓管理員要隨時記錄進出庫情況。涉及到新材料或者新產品，或者產品變更時，原有的物料應及時處理，報廢，再加工，或者退供應商等。
以上，不再詳細說明，希望有所幫助。

3. 電子產品目檢如何防止混料

採取事前控制比較好，就是在下單製作上下一些功夫，就是你嚴格控制好料號、規格、數量、生產周期以及每個生產單子之間連接的過渡時間，然後照單檢查和控制，如發現有誤就立馬剔除，當然還有一個工作，那就是半成品、成品的擺放要設立獨立的空間，

4. 怎麼寫車間的混料預防措施

1. 排單時不同規格盡量就區分開，認真填寫跟蹤單。

2. 加強員工教育訓練，完善新員工老員工培訓。

3. 完善產品作業指導及現場輔導管理人員指標實施。

4. 完善前期對員工及QC領班的指引缺陷。

5. 專人負責，制定有效的稽核、獎懲手段。

5. 預防錯混料的四大要素是什麼

1、預混料質量要有保證。現在市面上的預混料品牌眾多，飼料品種繁多，許多劣質的飼料摻雜其中，因此養殖戶在選擇預混料時要個格外慎重。要選擇質量好、信譽好、生產技術強、產品質量穩定的飼料生產廠家，不能僅僅只看價格。

2、預混料要保存好。預混料要放在乾燥、陰涼、透風的地方，開袋後要把封口包紮好，變質的預混料就不要繼續使用了。

3、飼料原料要把好關。購買回預混料後，需要添加飼料原料配合後，才能給豬食用，因此飼料原料關要把好。飼料原料要新鮮，霉變的飼料原料就不要使用了。要選擇信譽好、質量有保證的飼料原料廠家的原料。

4、按飼料配方使用。購買的預混料的標簽上都有一個推薦配方，養殖戶在准備好原料之後，要按照推薦配方來把預混料和飼料原料混合，不能根據自己的喜好隨意隨意調整配方比例，這樣會造成營養失衡，不利於豬的生長發育。

制預混料具有下列優點：

1、通過載體及稀釋劑"載帶"及逐級稀釋的 方法以保證微量成分均勻地混 合於飼料中。

2、保證配料精度。

3、使用方便，提高配料速度。

4、通過載體、稀釋劑、抗氧化劑、防結塊劑等解決和改進微量成分的不理想性態，如不穩定、靜電荷及吸潮性，同時也改進了各類添加劑之間的不和諧的問題。

6. 如何防止產品混料重復的

那就給坐上標記啊！

7. 外觀尺寸一樣的產品如何防止混料

混料的問題一直困擾著 同一系列的產品每每都是十多款一起生產，外觀尺寸甚至連內容都相同 實施過顏色區分和區域隔離的生產方法，都沒法杜絕 集思廣益，請大家幫幫忙！

8. 怎麼樣防止成品倉混料的情況。

關鍵是標識。
成品出錯，就在成品加工過程的最後一道加明顯的標識。
並要求包裝上加上同樣的標識。

標識辦法可以是條形碼；也可以是其他辦法，如色標，批號等等。
以保證批與批之間不混。
條形碼當然更好，可以每個產品編個號。

9. 生產中產品混料了怎樣預防++和改良

完善現場5S改善點完善車間現場5S混亂現象。定製相關5S檢查標准。PCDA對現場的混亂現場進行清理嚴格按照對現場的混亂現場進行清理嚴格按照5S5S標准執行標准執行檢查。對停機狀態徹底杜絕有遺留產品現象發生。改善點完善之前排產沒有考慮到相類似產品同一流水線生產以混料事件。定製排產相類似產品隔機排產生產。妥善預防混料事件發生實施二、完善日程排產計劃表實施二、完善日程排產計劃表PCDA完善完善日程排產計劃表相類似的產品隔機排產生產操作實施三、完善新員工老員工培訓實施三、完善新員工老員工培訓改善點彌補前期新員工上崗無培訓。公司對員工無培訓計劃。增加培訓項目是提高品質讓每位員工都了解品質。知道品質標准。PCDA完善新員工上崗前培訓定期對全體員工品質培完善新員工上崗前培訓定期對全體員工品質培訓再逐機對培訓效果進行跟蹤驗證。訓再逐機對培訓效果進行跟蹤驗證。實施四、完善產品作業指導及現場輔導管理人員指標實施四、完善產品作業指導及現場輔導管理人員指標改善點完善前期對員工及QC領班的指引缺陷。增加要求QC及領班開機前對員工進行講解產品標准嚴重按照作業指導書操作。QC定時檢查。PCDA完善機台作業指導完善機台作業指導QCQC檢驗指導書現場輔管檢驗指導書現場輔管人員的工作指標。人員的工作指標。實施五、完善倉庫尾數建立實施五、完善倉庫尾數建立PCDA完善建立相關尾數區域定製專人負責清理。完善建立相關尾數區域定製專人負責清理。預防多人清理出錯的機率。預防多人清理出錯的機率。改善點完善前期無尾數區域無專人管理無法追溯責任不到人缺陷。完善專人管理定製尾數區域預防混料事件發生。實施六、完善卸車混料事件實施六、完善卸車混料事件改善點定製完善每輛運輸車司機為負責人卸車時嚴格要求卸貨員按照物料型號區分擺放。負責人對標簽必須進行全部核對方可交。增加相關負責人進行監控指引運輸工。PCDA實施完善限高實施完善限高66層卸車時必須一層卸車時必須一一按照物料型號分類。

10. 怎麼防止同規格產品混料

倉庫配生產物料卡。的物料在ERP軟體下有對應的代碼和名稱，在材料送進倉庫擺放的時候按照各個物料卡位置擺放。當然要有資深員工認識這些物料。