㈠ 淋膜機、復合機、膜切機的工作原理
一、淋膜機的工作原理
淋膜機主要由四種形式的機台組成，分別是主機、鏡面輥系統、放料系統、收卷系統。我們公司的淋膜機，機組以聚乙烯，聚丙烯等原料，採用流延法平膜擠出塗膜工藝，經擠塑成型與多種基材如塑編布，紙類，無紡布等進行淋膜或復合，提高材料的強度，緻密性，廣泛應用於塑料帳篷，遮陽布，土工布，重型包裝材料的生產。特別適合於以塑編布為基材，與BOPP彩膜擠出復合製作單面寬幅彩條布。我們主要用來生產無紡布，我們的產品主要出口到歐洲、日本及北美。年產量可達2000噸無紡布、2000萬個無紡布袋。
該淋膜機的機組從基材放送，彩膜放送，復合至卷取整個工藝流程採用單調和群控聯動，擠出機採用自動控溫，無級調速及長壽換網，高精度雙向調節模頭，雙工位放送採用自動糾編裝置，多工位彩膜放送採用磁粉制動，復合冷輥採用雙層冷卻結構，雙工位半自動表面摩擦收卷或中心收卷，整機各輥離合均由氣動控制。機組配一套圓織布翻轉裝置，對圓筒塑編布進行兩面復膜（由一次工序完成），是一種多用途的復合機組
二、復合機的工作原理：
復合機主要用於玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等捲筒狀基材的塗布復合。
式復合機的工作原理如下：
1．准備
首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度後，再開啟傳動電機，即可開塗布生產。
2．塗布
放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠塗布後，再經過烘道進行干澡，即完成塗布工藝。
3．復合
經EPC氣液糾偏進入復合部分，並與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之後就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。
（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。
（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。
（3）通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的塗布質量和復合效果。
三、全自動膜切機的工作原理：
全自動膜切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其餘的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。
全自動膜切機工藝：
全自動膜切機工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在全自動膜切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。全自動膜切機工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。