㈠ PP材料做出來的產品變形很厲害怎麼處理
一、設計零件時提高剛度
1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形。
2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件。
3、對大面積的平面做微弧面設計。
二、提高注塑工藝
高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。
三、玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。
四、表面鍍膜
塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達到不易變形。
五、分散工作負荷
從設計角度多增加支撐點,達到分散工作負荷的目的來縮小變形。
(1)pp塑膠產品變形如何解決擴展閱讀
pp材料成型特性
一、物理性能
PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩冊虛定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。
二、力學性能
PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。
三、熱性能
PP具有良好的耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化。
四、化學穩定性
PP具有良好的化學穩定性，除能被濃賀桐硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學穩定性隨結晶度的禪姿坦增加還有所提高。所以，PP適合製作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
㈡ PP注塑產品生產後容易變形，怎麼解決呢
最近有許多廠家都過來咨詢我，注塑產品如何能不變形。具體是因為ABS PP注塑件生產溫度比較高從模具中出來後還沒有完全成型，就會出現收縮甚至變形的一個現象。這個問題怎麼解決呢？可以添加增剛型成核劑，增加結晶速度從而來增加成型速度，快速結晶快速成型，就可以避免從模具中出來後變形的問題，還可以提高產品的剛性和抗沖盡力！下面給大家分享一下具體的使用方法!首先要選對成核劑，成核劑主要分為α型，β型和增透耐溫型。我們首先要挑選α增剛型，這款成核劑結晶速度最快，成型後強度最高，最適合添加在注塑件中！
取少量PP或ABS原料，再按照原料的比例取千分之二的增剛成核劑CH，加入攪拌機，進行充分攪拌，助劑分散越均勻效果越好！
將攪拌後的原料和成核劑添加到注塑機器中進行生產，生產後可以明顯感覺到成型速度加快。最後可以將添加後生產的和未添加成核劑生產的產品做一個對比，可以直觀的看到效果，解決收縮變形問題！
㈢ PP料注塑產品變形是怎麼解決的
一.設計零件時提高剛度：
1、盡量減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形；
2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件；
3、對大面積的平面做微弧面設計；
4、增加加強筋---合理布局和選擇合適的加強筋尺寸，但加強筋厚度不要超過面部膠位厚度；
5、增加壁厚也能提高剛度，但要防止塑膠製件縮水，這是一種高成本的方法，遠不如加筋的方法。
二.提高注塑工藝：
雖然你從也可能是事多年塑料模具製造行業，但我說了肯定會讓你大吃一驚，。注塑中提高注塑壓力，一個500g重的PP塑膠製品，由於注射壓力的大小，重量可以差別50g甚至更多，當零件輕時密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。
三.玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變性能。