品管員的產品失誤是如何處理

① 在工作生產過程中出現了不良品應如何處理

不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。
1、當品管在進行製造過程中的首件檢驗、末件比對：巡迴檢驗、工序檢驗時以及產品入庫檢驗時發現不合格，或工人自檢、生產主管巡視檢查發現不合格時，應立即要求操作人員（或操作人員）自己對不合格品作好隔離和標示。並通知品管部主管。品管部主管應立即到現場進行分析判斷。
2、當分析判定所發現的不合格是屬於偶發性的，數量較少，性質並不嚴重，影響也不大，此類性質輕微的不合格，可由品管員或品管主管直接處置。處置的方法有返工返修，報廢等。
3、當品管主管分析判定為嚴重性質的質量事故時（嚴重；指上述輕微不合格以外的不合格。如；數量多、損失大、影響大、重復發生、性質嚴重等），應通知責任人作好不合格品的隔離、並通知品管員作好標示。同時立即組織生產技術人員進行處置。處置方法有；返工返修、全檢挑選、報廢等。

② 品質異常應該如何處理

在生產製造過程中，發生品質異常問題是不可避免的。當出現問題時，為了有效防範批量品質事故，品管需要快速判斷可能是哪個材料引起的，需要知道這批成品是誰做的，什麼時候做的，提供材料的分別是哪個供應商等信息。

有了這些信息，企業才能快速展開事故的應對措施，如：對異常產品進行整批檢查，同批次的產品，都要開箱抽檢，確認有無同類的品質異常問題，避免出現批量品質事故，使企業蒙受經濟損失。

企業可以通過應用ERP系統，在成品發生品質異常問題的時候，系統可以快速地羅列關聯信息，定位品質異常問題的來源，產品去向也能一鍵追溯，輕松防範品質問題。

ERP系統提供去向追溯，材料的庫存，領用，品質相關信息可以一並追溯。引起異常的原材料關聯信息可以一鍵調出，幫助企業及時追溯物料去向，加快應急反應速度，有效避免因補救措施不及時，導致的違約風險；可以根據去向追溯信息，及時、精準地批次召回有品質異常問題的產品，避免給企業的市場信譽和經濟帶來損失。

③ 品管在檢驗產品是出現異常怎麼處理

你們公司應該有個二階程序文件，叫《品質異常處理流程》。以下，個人經驗，請參考：
異常產生（發現）----追溯（向前追溯同班次或同批次）----標示/隔離（貼不良標簽或者蓋不合格章）----反饋（依據嚴重程度開立《品質異常通知單》知會生產、技術、工藝部門，並報告主管）-----記錄（檢驗記錄或檢驗報告）。
如果有開異常單，那麼品管還需登記異常單發出履歷，記錄開立發出日期，責任單位，並持續追蹤是否結案。責任單位接到異常單需依單做品質異常原因分析並提出相應有效對策，品管需監督確認對策的實施與有效性。