⑴ 1、如何協調各生產車間的生產進度2、如何跟蹤數據
1、如何協調各生產車間的生產進度？生產進度控制的目的在於依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能准時裝配出廠。供應鏈環境下的進度控制與傳統生產模式的進度控制不同，因為許多產品是協作生產的和轉包的業務，和傳統的企業內部的進度控制比較來說，其控制的難度更大，必須建立一種有效的跟蹤機制進行生產進度信息的跟蹤和反饋。生產進度控制在供應鏈管理中有重要作用，因此必須研究解決供應鏈企業之間的信息跟蹤機制和快速反應機制。
2、如何跟蹤數據？
數據管理是利用計算機硬體和軟體技術對數據進行有效的收集、存儲、處理和應用的過程。其目的在於充分有效地發揮數據的作用。實現數據有效管理的關鍵是數據組織。隨著計算機技術的發展，數據管理經歷了人工管理、文件系統、資料庫系統三個發展階段。在資料庫系統中所建立的數據結構，更充分地描述了數據間的內在聯系，便於數據修改、更新與擴充，同時保證了數據的獨立性、可靠性、安全性與完整性，減少了數據冗餘，故提高了數據共享程度及數據管理效率。
⑵ 如何對產品全程追溯
產品概述 金訊祥產品追溯系統KTS是基於物聯網應用的「產品質量監控及產品生命周期全程追溯」系統；貫穿企業采購、倉庫、生產、委外加工、銷售與售後服務六大物流環節，使企業物流各個環節協調動作，高效運轉；幫助企業利用技術手段及制度保障，使其對外能明確社會責任、提供優質的產品及服務、提升企業形象，對內能提高生產效率、減少成本，事無巨細都能追根溯源。 產品特點 集成條碼技術採用條碼/RFID技術，可靈活設置條碼標簽，支持各種工業級/商業級條碼列印機。 易懂、高效、准確採用先進的自動化技術，通過條碼或RFID掃描設備實時數據採集，無需手工入單或填寫報表，無紙化辦公，操作簡便，易懂。 多級化工藝管理 樹型工藝設計，工序及物料層級化配置，可按單、按批、按件進行工藝線路設置，滿足企業復雜多樣的工藝要求。 全程物物料標識及跟蹤企業可根據自身的需要，靈活設定跟蹤的粒度，對原材料、半成品、成品、庫位、機台設備進行條碼標識，從原料到產品到售後進行全程數據採集，事無巨細，一切都在掌握之中，實現產品多級全方位的信息追溯。 可貼合企業需求定製可根據企業需求，進行系統快速迭代，二次開發，滿足企業個性化需求。 ERP無縫連接系統支持用友，金蝶、神州數碼、傲鵬等多家ERP系統數據交換。 功能介紹 快捷方式針對不同身份用戶的信息中心，用戶可以設定自己的個性化工作界面，包括常用功能模塊、常用報表和自己所關注的事件看板等，設定以後，用戶每次進入軟體就快速地啟動自己特定功能列表開展工作。 基礎資料用戶在該模塊設定系統所需要的基礎資料，如物料供應商、倉庫、倉位、客戶、單據編碼規則、批號編碼規則，物料序列號編碼規則、標簽格式, 、產線、工序、基本工藝路線、不良現象、不良原因、及系統參數等，為企業產品追溯管理業務工作的順利進行，奠定了良好基礎 倉庫業務管理物料流向過程的管理與控制。流程化、規范化地管理采購發布、入庫，出庫，調撥，借出、返還等交易類型，並對交易過程中的審核控制和物流記錄，同時輔助倉庫主管、PMC進行相關分析統計、計劃等。采購發布（擴展功能）企業可通過供應商功能平台，發布新購物料信息，采購訂單下達，供應商用分配的帳號登錄，進行報價、競價、訂單確認、送料標簽列印，加速企業物料流通，節約成本。物料標簽列印企業可根據自身需求，進行采購物料批次標簽、最小標簽的列印， 為實現自動化掃描列印良好基礎。系統提供ERP介面，直接從ERP獲取采購訂單、到貨單等單據信息，進行標簽生成及列印，無需進行二次數據錄入。入庫管理通過掃描原材料批次條碼或最小包裝序列號條碼，半成成品序列號來實現快速、准確的物料入庫，自動生成采購入庫、生產入庫、生產退料、其他入庫等單據。系統通過上層單據核對物料入庫的准備性，從來料收貨、檢驗至入庫和上架進行嚴格的流程式控制制、防止錯誤的發生。對於啟用倉位管理的倉庫，系統可根據既定的規則指導倉管員進行物料的上架存放及掃描，加快物料入庫的速度；系統提供ERP介面，可讀取或寫入ERP來料入庫單（采購入庫單），生產入庫單、生產退料、其他入庫單，無需進行二次數據錄入。出庫管理通過掃描原材料批次條碼或最小包裝序列號條碼，半成成品序列號來實現快速、准確的物料出庫，自動生成生產領料、銷售出庫、其他出庫等單據。系統通過上層單據核對物料出庫的准備性，防止錯誤的發生。對於啟用倉位管理的倉庫，系統可根據既定的規則指導倉管員進行物料的備料（貨）下架及掃描，加快物料出庫的速度；系統提供ERP介面，可讀取或寫入ERP生產領料單，銷售出庫單、 其他出庫單，無需進行二次數據錄入庫內管理通過掃描原材料批次條碼或最小包裝序列號條碼，半成成品序列號來實現快速、准確庫存檔點，調撥移庫，打包，庫存調整等庫內操作，提高倉管員工作效率。查詢統計分析系統提供豐富的查詢、分析報表，可實時掌握物品庫存、位置；可進行出入庫單據查詢，盤點查詢，庫存台帳，出入庫流水帳，物料收發匯總表，物料收發明細表，安全庫存預警分析，庫存賬齡分析，庫存呆滯料分析等；可實時掌握物料的流向、產品的用料情況，便於企業產品質量異常的追溯。生產業務管理工單及工藝管理 工單一般分為廠內生產訂單或委外生產訂單，確定產品及生產數量、生產批次，並進行生產工藝設置，配置產品生產流程及物料裝配信息，設置一些工序控制參數如某工序是否列印標簽、是否屬自動化測試工序、工序。 系統提供ERP介面，同步ERP生產訂單及用料表（投料單），無需進行二次數據錄入。序列號生成及標簽列印 序列號是指產出品（半成品，成品）的身份唯一性標識，一般由一串字母及數字組成；序列號一般有：產出品序列號，客戶序列號，及一些機構或組織分配的序號（如MAC地址，手機的IMEI）。起用序列號管理的企業，產品一般會有產品序列號，而客戶序列號只有客戶要求貼的情況下才會有，其他序號需要進行追溯的情況下才會生成及採集。 企業可根據自身需求，進行序列號標簽的列印，為實現自動化掃描列印良好基礎。生產數據採集 系統按照工單設置的工藝路線，進行生產數據採集，系統支持多種方式的數據採集： 手動掃描：通過掃描槍/PDA(移動數據採集終端)掃描條碼進行數據採集； 自動感應掃描：通過安安裝工業控制卡、固定式掃描槍、感應器進行自動數據採集； 自動採集：測試工序（AOI、FCT、TEST...）通過連接工業測試儀器設備，自動採集相關數據。 企業可根據車間產線的規模、限制條件來靈活搭配採集方式。 採集的數據包括： 製程信息：產品通過的產線，工序，時間，人員，設備，生產狀態及其他信息，系統進行數據採集時，會根據工藝路線的配置，控制產品的流向及相關參數的驗證，並進行相關提醒，規范生產人員的工序動作； 用料信息：通過核對工藝路線工序物料配置信息、工單用料表、站位表（SMT）等信息，控制生產上料或工序裝配部件，防止上錯料，漏裝；記錄上料用量、批次信息，記錄裝配部件序列號； 質檢信息：按工藝路線記錄檢測的結果（合格與不合格），不良現象，工序檢測項目的檢測值等，良品流向下一道工序，不良品流向維修工序。生產維修 產品發生不良時，流向維修站，維修人員掃描不良品序列號，根據報修工序記錄的不良現象及描述，進行維修處理，記錄不良原因、維修用料及部件更換信息，維修合格後，指定返回工序，流回產線繼續生產。維修不合格進行報廢處理。客戶條碼掃描 如需綁定客戶條碼，一般在包裝段進行客戶條碼掃描，客戶條碼具有唯一性，與企業產品序列號一一對應。生產裝箱、拆箱、箱內替換 將多件產品裝到一個大箱，並掃描各產品的序列號，按照箱號生成規則生成一個唯一的箱號(或掃描已有的箱號)綁定裝箱的產品序列號，並按照產品外箱標簽格式列印出外箱標簽。外箱標簽允許補打。 裝箱後，如質檢發現不良可掃描箱號進行拆箱或掃描產品序列號進行替換。 裝箱後，產品出入庫可掃描箱號，無需掃描產品序列號，減少數據採集時間。產品異常處理 當產品發生批量不良需重工生產時，並不重新下工單，可通過掃描產品序列號或按批按范圍進行異常處理，指定新的工藝路線，重新生產。棧板標簽列印 很多企業為規范倉庫管理、出貨裝車的方便，使用棧板堆放貨物，堆放時同時將產品序列號或箱號與棧板號綁定起來並列印棧板標簽，便於產品出入庫可掃描，進一步減少數據採集時間。序列號變更 系統允許進行序列號變更，是指將產品的序列號變成新序列號，產品本身沒有變只換序列號。生產監控管理生產看板 實時監控車間在制信息，如產線當前生產的工單，各工序生產數量，不良率，便可通過參數進行控制進行報警；工序上料，用料信息，欠料提醒等； 看板可在電腦即時查看，也可外接LED電子看板進行顯示，方便現場管理。
生產進度查詢 系統通過生產數據採集，實時進行進度的統計，可隨時掌握工單的生產進度，各工序生產的數量，甚至是工序上當前的產品序列號是哪些。 生產進度統計具有即時性，可隨時隨地進行查詢，甚至可開放許可權讓企業客戶直接第一時間掌握產品的生產進度。產品追溯 可根據產品相關信息，如工單號、生產批次、產品序列號、客戶序列號、其他序列號、用料批號等一個數據數據或多個數據便可追溯詳盡的產品信息： 單件產品的單據信息、生產批次、製程信息、測試信息、維修信息、生產人員、產品部件，部件的製程信息、維修信息、原材料的廠商及入庫批次信息等。真正實現從原材料到產品、產品到原材料的正反全程跟蹤。 出現某一顆原材料有質量問題時，能夠根據物料的批次信息立即查明它的庫存數量、庫存位置、供應商、檢驗批次、入庫日期以便及時隔離；查明用到該批次物料的在製品工單、產品、批次以及每一道工序的在制半成品數量以便及時暫停生產；查明用到該批次物料的產品庫存、出貨信息以便主動召回。品質報表分析 通過對系統採集的數據進行統計分析，達到生產監控的目的。防竄貨管理區域設置及代理商設置 通過區域的劃分，設定代理商級別及銷售的區域。產品價格策略 通過價格策略設定各產品在不同區域、不同代理商級別採用不同的價格管理政策，規范代理商的銷售行為，規范產品市場。代理商收出貨登記 通過代理商產品的收出貨登記，掌握產品的流轉動向，並在流轉過程中嚴格控制產品的流向，跨區銷售的產品進行預警記錄或鎖定，不能進行收出貨登記。代理商庫存查詢 統計各代理商的收出貨及存量。防偽 通過明碼、暗碼（防偽碼）對應，可根據客戶提供的明碼、暗碼核對是否是企業的產品。售貨維修處理售後維修登記 登記返修品的不良現象，及相關信息。維修處理 登記維修結果及相關信息。維修統計 進行維修不良統計， 產品失效率統計。 系統框架圖
⑶ 怎樣進行產品追溯系統
怎麼做一套產品追溯系統？如果只是用來追溯的話那麼可以按以下方式來製作。
制定編碼方案（供應商，產線，日期，批號，及唯一的可變數據）
購買標准版的防偽追溯系統軟體（也可以自己定製開發但價格昂貴）
用軟體生成不同的唯一編碼數據（根據你的編碼規則）
通過軟體把生成的唯一編碼發送到打碼機或噴碼機對產品包裝進行噴碼
入庫、出庫、物流、渠道中全部進行掃碼標記
這樣，當需要查詢時，你可以知道這包產品是哪個供應商的哪批原料，由哪個產線生產的，什麼日期，什麼批號，並哪天入庫，哪天出庫，流向了哪個渠道商/經銷商（全程追溯）。
另外，如果還需要通過官網查詢防偽時，如要自己再做一個查詢網站並與資料庫關聯打通聯接。這樣，消費者可以掃碼或登錄官網進行防偽驗證查詢！