新產品怎麼培訓

㈠ 如何做好新產品的開發工作

提高新產品的設計速度和質量，提高企業市場競爭里和競爭優勢，五環法是提高我國產品質量的有效途徑，讓五環法在全國得到推廣應用，將促使我國眾多的產業性科研院所，大中型企業提高設計開發速度和質量，將起到不可估量的作用，獲得預想不到的成效。是我國進入21世紀，趕超世界經濟發達國家的產品質量水平，增強我國的國際市場上的地位，持續提高國民經濟總產值，實現中華民族偉大復興，起到歷史性的重大作用。我最後一句話是不是有點誇大其詞了，我這一生，我認為我們國家要想把產品質量搞上去，新產品項目開發周期縮短，多次證明，現在好多的民營企業我去看，生產手段好多都是現代化的。但是它在設計開發領域到底解決怎麼樣，也不好說。

我們單位的生產手段是相當先進的，前幾年，我每個月往外二十多萬的往回退貨，現在寥寥無幾。所以我說五環法運用好了以後，可以說能起到不可估量的作用。如果五環法真正的很好的用好了，設計開發周期，就是新產品項目可以縮短三分之一，一年要是才能搞出來的，八個月就能完成。設計質量可以提高兩個西格瑪左右，兩個西格瑪左右是什麼概念呢？我可以跟大家說一下，它所對應的產品合格率，產品合格率哪個企業都知道。自己產品的合格率有多高。一個西格瑪的合格率是38.5％，每百萬件次品率是691500多，但是現在這樣的企業很少很少了，我們國家在高層論壇會上，多數專家處在兩西格瑪左右。兩西格瑪它的產品合格率是69.15％，每百萬件三十萬零八千五百，三西格瑪合格率95.32％，每百萬件六千八百。四西格瑪合格率99.38％，每百萬件次品六千二百，五西格瑪，合格率達到99.97％，每百萬件次數數230個，六西格瑪，合格率達到99.99966％，五個九以上，每百萬件次品率3.4％。我講的這個是有1.5偏差的，實際上有這個偏差，三西格瑪達到了99.32％，為什麼有這個偏差？實際上它受各種因素的影響，不可能達到理想的正態分布。理想的正態分析，就是往兩邊散，很均勻的。實際上達不到，這是美國質量界建議1.5個偏差，因為都知道有偏差，到底偏差多大呢，它是做可能大量的統計分析，最後認為這個偏差定在1.5個西格瑪比較合適。當然這個偏差只能一個方向，往上偏就是往上，不能同時又往上又往下。我說提高兩個西格瑪是什麼意思呢？如果把設計的源頭質量搞好了，從我們國家兩個西格瑪在三西格瑪之間，好的就可能到四個西格瑪，或者以上，這在實際有1.5偏差的情況下，達到99.38％的偏差，原來兩個西格瑪，合到99.32％，正合這個值。你也裝完了，調試完了，最終拿去檢驗測試。原來我們公司自己設計的產品，總是在5％左右，更談不到98％了，多少年都是這樣，後來我們開始運用統計技術，這兩年我們開始搞六西格瑪戰略，上升到8％的合格率，瑞士直接建立的是99％，我們現在有些超過他們，我們定了一個2003年到2006年，四年的質量戰略目標，要提高到99.9以上，就是已經到了四西格瑪以上。如果在一個企業裡面，要把六西格瑪戰略，和設計開發裡面兩個輪子同時往上托運，那可以說不管你原來是什麼水平，肯定你會有明顯的提高，一步步往上提高，實際上等於提高了你的市場競爭里。為什麼我們敢定四年目標，達到三個九以上呢，我們有這個把握，有一套可行的科學方法來推進這項事情。

首先對於公司總工程師，設計開發部經理，工藝技術部長，進行導入性培訓要四個小時左右。二，對設計開發、工藝技術人員，包括其部門經理進行五環法的系統培訓，光是導入性培訓，那是不夠的。系統培訓，正交實驗，田口三次設計，可*性設計，要詳細地講，大約得二十個小時，兩天半的時間。因為設計開發人員的文化水平都是很高的，只要你講，他接受很快的。

步驟二，五環法的實施，在培訓的基礎上，由總工程師和副總，領導和組織對五環法的應用做出行動計劃。干什麼都沒有行動計劃，搞一陣子就完了。由設計開發、工藝技術部長參與，具體對五環法實施運用。用設計開發、工藝技術人員，提出運用五環法具體方案，特別是DOE實驗與方差分析，田口三次設計法，可*性設計法等具體應用方案，你到底用哪一個，還是結合著都用。

步驟三，對於設計開發應用的成果進行驗證和評估，先由設計開發人員、工藝人員寫出應用五環法的體會和取得成果，然後報到他的部門經理，最後再由技術副總，和總工程師進行總的確認。並且報告公司最高管理層，向最高管理層報告。

步驟四，實施應用五環法突出成果的人，由設計開發、工藝技術部長，提出受獎人名單，並報給總工程師，或者是技術副總，由技術副總根據報上的受獎人員名單，進行濕濕的確認，提出獎勵意見，報給總經理批准，兌現獎勵。這四個步驟能使五環法的實施，在組織上，在行動計劃上，在激勵政策上，很好的兌現，我們單位已經開展一定時間了，平衡計分卡，就是績效評估。在做這個項目應用五環法，做出突出成果，就在平衡計分卡上加分，激勵他們很好的運用這個，等設計開發運用到了一定的程度的時候，他就形成自然了。今後我們新招來的設計開發人員，必須對他進行培訓。大致關於設計開發領域裡面，我為什麼說這個五環法的概念，要不你說設計開發的有效方法，一會兒說正交實驗，一會兒說田口三次設計，一會兒是同步小組，一聽就很亂。我就是想把它整合，這些方法都不是我發明創造的，人家國外已經運用很成功的方法，應該把它整合。第二，把五條指導方針和這五條方法能夠很好的有機的聯合起來

㈡ 產品知識培訓要點

1.產品介紹:為客戶提供產品功能、優勢和價值信息—換而言之，如果潛在客戶購買產品，他的生活或工作將如何以及為何會變得更輕松、更有效或更快樂。

㈢ 新產品開發的步驟

新產品開發的步驟
階段0，計劃：
規劃經常被作為「零階段」是因為它先於項目的達成和實際產品開發過程的啟動。這一階段始於公司策略，並包括對技術開發和市場目標的評估。規劃階段的成果是對項目任務的陳述，即定義產品的目標市場、商業目標、關鍵假設和限制條件。

階段1，概念開發：
概念開發階段的主要任務是識別目標市場的需要，產牛並評估可替代的產品概念，為進一步開發選擇一個概念。概念是指產品形狀、功能和特性的描述，通常附有一套專業名詞、競爭產品分析和項目的經濟分析。

階段2，系統水平設計：
系統水平設計階段包括產品結構的定義以及產品子系統和部件的劃分。生產系統的最終裝配計劃也通常在此階段定義。該階段的產出通常是產品的幾何設計、每一個產品子系統的功能專門化，以及最終裝配過程的基本流程圖。

階段3，細節設計：
細節設計階段包括產品的所有非標准部件與從供應商處購買的標准部件的尺寸、材料和公差的完整細目，建立流程計劃並為每一個即將在生產系統中製造的部件設計工具。該階段的產出是產品的控制文檔(control documentation)——描述每一部件幾何形狀和製造工具的圖紙和計算機文件、購買部件的細目，以及產品製造和裝配的流程計劃。

階段4，測試和改進：
測試和改進階段包括產品的多個生產前版本的構建和評估。早期α原型通常由生產指向(proction-intent)型部件構成，即那些和產品的生產版本有相同幾何形狀和材料內質，但又不必在生產的實際流程中製造的部件。要對α原型進行測試以決定產品是否如設計的那樣工作以及產品是否能滿足主要顧客的需要。後期β原型通常由目標生產流程提供的部件構成，但不必用目標最終裝配流程來裝配。通常要對p原型進行廣泛的內部評估，消費者也會在他們自己的使用環境下對它進行典型測試。β原型的目的通常是回答績效和可靠性問題，從而識別最終產品的必要變化。

階段5，產品推出：
在產品推出階段，使用規劃生產系統製造產品。試用的目的是培訓工人和解決在生產流程中遺留的問題。有時把在此階段生產出的物品提供給有偏好的顧客並仔細對其進行評估，以識別出一些遺留的缺陷。從產品推出到連續生產的轉變通常是逐漸進行的。在此轉變的某些節點，產品被推出並可以進行大范圍的分配。