產品如何進行品質管理

A. 如何做好產品質量管理

第一：建立完善的品質控制系統。

如我公司現推行的ISO90012000質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。

第二：全員參與，落到實處。

事實上，在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立「質量第一」的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說「人人必須重視質量，有質量意識」，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言「什麼叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單;什麼叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易」。雖然我們一線的操作者每天重復著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不苟的做好的呢？

第三：管制質量，重在預防。

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。

第四：品質文化建設。

品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的「馬虎」，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。

總之，品質管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決於我們關於品質的理念和態度。當一個企業的每個人都這樣做的時候，那麼一種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。

第五：質量管理存在問題。

質量管理是公司生產管理環節中的重要組成部分，其重要作用眾所周知。然而，在實際生產活動中，質量管理往往難以控制，導致公司質量管理出現問題的的原因主要有十個。

1.缺少遠見

遠見是指洞察未來從而決定公司將要成為什麼樣公司的遠大眼光，它能識別潛在的機會並提出目標，現實地反映了將來所能獲得的利益。遠見提供了公司向何處發展、公司如何制定行動計劃以及公司實施計劃所需要的組織結構和系統的順序。缺少遠見就導致把質量排斥在戰略之外，這樣公司的目標及優先順序就不明確，質量在公司中的角色就不易被了解。要想從努力中獲得成功，公司需要轉變其思維方式，創造不斷改進質量的環境。

2.沒有以顧客為中心

誤解顧客意願、缺少超前為顧客服務的意識，雖改進了一些工作但沒有給顧客增加價值，也會導致公司質量管理的失敗。

例如，傳遞公司著迷於准時傳遞，努力把准時從42%提高到92%，然而令管理者驚訝的是公司失去了市場，原因是公司強調了時間准時卻沒有時間回答顧客的電話和解釋產品。顧客滿意是一個動態的持續變化的目標，要想公司質量管理成功就必須集中精力了解顧客的期望，開發的項目要滿足或超出顧客的需要。

國外一家公司聲稱對不滿意顧客提供全部賠償，公司為此付出了代價，但收入卻直線上升，員工的流動率也從117%降至50%。

3.管理者貢獻不夠

調查表明，大多數公司質量管理活動的失敗不是技術而是管理方面的原因。所有的質量管理權威都有一個共識：質量管理最大的一個障礙是質量改進中缺少上層主管的貢獻。管理者的貢獻意味著通過行動自上而下地溝通公司的想法使所有員工和所有活動都集中於不斷改進這是一種實用的方法。只動嘴或公開演說不適合公司質量管理者必須參與和質量管理有關的每一個方面工作並持續保持下去。在一項調查中70%的生產主管承認他們的公司花費更多的時間在改進顧客滿意的因素上。然而他們把這些責任授權給中層管理者因而說不清楚這些努力成功與否。試想這樣的質量管理能夠成功嗎？

4.無目的培訓

公司許多錢花費在質量管理的培訓上然而許多公司並沒有因此得到根本的改進。因為太多的質量管理培訓是無關緊要的。例如員工們學習了控制圖但不知道在那裡用不久他們就忘記所學的了。可以說沒有目標、沒有重點的培訓實際上是一種浪費這也是公司質量管理失敗的一個因素。

5.缺少成本和利益分析

許多公司既不計算質量成本也不計算改進項目的利益即使計算質量成本的公司也經常只計算明顯看得見的成本（如擔保）和容易計算的成本（如培訓費）而完全忽視了有關的主要成本如銷售損失和顧客離去的無形成本。有的公司沒有計算質量改進所帶來的潛在的利益。例如不了解由於顧客離去而帶來的潛在銷售損失等。國外研究表明：不滿意的顧客會把不滿意告訴22個人而滿意的顧客只將滿意告訴8個人。減少顧客離去率5%可以增加利潤25%~95%增加5%顧客保留可以增加利潤35%~85%。

6.組織結構不適宜

組織結構、測量和報酬在公司質量管理培訓、宣傳中沒有引起注意。如果公司還存在煩瑣的官僚層次和封閉職能部門無論多少質量管理的培訓都是沒有用的。在一些公司中管理者的角色很不清楚質量管理的責任常常被授給中層管理者這導致了質量小組之間的權力爭斗質量小組缺少質量總體把握結果是爭論和混亂。扁平結構、放權、跨部門工作努力對質量管理的成功是必須的。成功的公司保持開放的溝通形式發展了全過程的溝通消除了部門間的`障礙。研究表明：放權的跨部門的小組所取得的質量改進成果可以達到部門內的小組所取得成果的200%到600%。

7.質量管理形成了自己的官僚機構

在公司質量管理活動過程中通常把質量管理授權於某質量特權人物。質量成為一個平行的過程產生帶有自己的規則標准和報告人員的新的官僚層次和結構無關的質量報告成為正常。這個質量特權人物逐漸張大滲透成為花費巨大而沒有結果的龐然大物。質量官僚們把自己同日常的生活隔離開來不了解真實的情況反而成為質量改進的障礙。

8.缺少度量和錯誤的度量

缺少度量和錯誤的度量是導致公司質量管理失敗的另一個原因。不恰當地度量鼓勵了短期行為而損失了長期的績效一個部門的改進以損失另一個部門為代價。例如選擇合適的價格改進了采購部門的績效但給生產部門帶來了極大的質量問題。公司沒有參考對比就如同獵手在黑夜裡打獵物其結果只是亂打一氣偶然有結果更可能是巨大的損失。公司需要與質量改進有關的績效度量手段包括過程度量和結果度量。成功的公司都是以顧客為基礎度量和監測質量改進的過程。

9.會計制度不完善

現行的會計制度對公司質量管理的失敗負有很大的責任。它歪曲了質量成本沒有搞清楚其潛在的影響。例如與不良產品有關的成本如擔保甚至沒有被看成是質量成本；廢棄返工被看成是公司的一般管理費用；顧客不滿意和銷售減少的損失卻沒有在帳目上反映出來。

10.報酬和承認不夠

戰略目標、績效度量和報酬或承認是支持公司質量改進的三大支柱。改變觀念和模式轉變需要具有重要意義的行為改變行為在很大程度上是受承認和報酬制度的影響。只有有了好的報酬和承認制度，員工才能積極的去做。公司如何承認和回報員工是傳遞公司戰略意圖的主要部分。為使質量管理的努力富有成效公司應當承認和回報有良好績效者從而使質量改進成為現實。

B. 產品質量如何管控

導語：產品質量如何管控呢?做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理。

產品質量如何管控 篇1

一、生產團隊過程式控制制意識的培養

一個生產團隊穩定的產品質量，必然來源於生產團隊整體認識的提升，想要保證持續穩定的質量體系，企業管理人員需要從生產團隊的根本意識上抓起，提高生產人員過程式控制制意識的培養，從新員工的能力培訓、團隊過程式控制制意識的提升、操作者的技術過硬等方面切實抓好生產團隊每一環節。事實證明，產品質量吸引客戶和鞏固的重要手段，能抓好成產團隊的思想意識和技術能力，也就是抓住了產品質量，同時也是抓住了提高企業效益的基礎。

(一)強化員工基礎技能管理

在生產過程中，一線員工的數量往往無法滿足不斷提升的生產實際的需要，於是新員工的數量在不斷增加。新員工加入生產過程既給企業生產線輸入了新鮮的血液，同時也給產品質量的穩定和提高帶來了負面影響。新進員工基礎技能低，質量意識弱，且往往缺少相關行業工作經驗[2]，會出現過分依賴帶教師傅的現象，一旦在其技術不成熟的情況下放手單獨作業，又會出現意料之外的問題，造成嚴重生產事故。針對行業現狀，管理人員需要根據員工工作崗位的不同分別進行加工、裝配、安裝、調試、等生產工藝和質量意識的重點培訓。在培訓過程中，能及時發現和解決新員工提出的問題，對其不夠成熟的看法作出正確的評論。在培訓之後，還需要進行理論與實踐雙項考核，合格者才能獨立操作進行生產。

(二)堅持過程式控制制意識教育的持久性

過程式控制制意識涉及到企業的方方面面，是提高產品質量的根基，產品質量過程式控制制意識的培養和教育不應該是短期行為，稍有疏忽，就會使人們麻痹大意，進而出現不可估量的產品質量問題，每一次生產事故的發生，都會給企業信譽和效益帶來重大負面影響。利用上班開工之前的小會由組長強調質量問題[3]，以及生產過程的重要性，做到天天講;在每月的生產效益總結會上由車間負責人進行月回顧，月總結，做到月月講;每年的生產總結大會上，也應該把影響生產質量的過程式控制製作為討論重點，做到年年講。時刻強調，時刻不忘，在基礎管理中要不厭其煩地強調過程式控制制意識，生產過程是決定產品質量提升的根基，任何時候這項工作都不能有絲毫放鬆，否則，提升產品質量就將成為一句空話。

(三)強化操生產者的`質量意識教育

即強化質量觀、客戶觀、行為觀的教育，提高工人質量意識。在生產過程中開展「自我分類、自我檢驗、自我控制、自我保證」的活動，通過實踐培養個人的質量提高意識。實行廢品損失個人賠償制度，實施質量不過關一票否決制，利用經濟手段約束操作者的質量行為，使工人的質量意識明顯增強，並自覺鑽研生產技術，提高個人操作水平。

二、廣泛推廣合理有效的生產材料和生產工藝

過程式控制制是以預防為主，運用統計技術對生產的各個階段進行評估和監察，建立並保持過程處於可接受的並且穩定的水平，從而保證產品符合規定要求。過程式控制製作為保證產品質量的先進方法和重要手段被廣泛成用到實際生產當中：由於科學技術的迅猛發展，質量保障措施的加強，產品不合格率的降低越來越成為可能，如電子產品的不合格品率由過去的百分之一，千分之一降低到百萬分之一，乃至億萬分之一。這都是不斷提高過程式控制制水平的結果。只有高水平的過程式控制制，才能產出高質量的產品。在生產中需要結合以下幾個方面實現過程式控制制：

(一)原材料的管理

原材料是生產產品的基礎，即使生產技術過硬，設備先進，關鍵材料的不合格也會導致產品質量不過關，正所謂巧婦難為無米之炊，對原材料的管理一定由專人負責，要嚴格把關，產品出現質量問題若是由於原材料的問題，只有如此才能最大限度地減少廢品損失。

(二)生產設備的管理

俗話說「工欲善其事，必先利其器」，生產設備是保證產品質量的關鍵，設備水平的高下，決定企業的產品結構及產品檔次，生產設備檔次的提升，超越人工主觀努力所能實現的效果。企業管理部門要在生產成本預算中抓住生產節奏，緊跟技術潮流，在力所能及的情況下及時更新生產設備，使生產力有效合理發揮成為可能。

(三)生產工藝的管理

生產工藝是生產過程的靈魂，生產工藝的管理必須一切從嚴做起，在實際生產過程中必須嚴肅生產工藝紀律[4]，嚴格生產工藝管理，不斷優化上機工藝參數。企業可以成立專門的工藝檢查組，制訂考核辦法，在各道工序上設置工序管理節點，加強重點產品工藝的上機檢查，層層把關，天天檢查，天天公布，以確保工藝上的正確性。

(四)操作管理

操作管理涉及群眾面較廣，所以要突出一個「全」字，開展全員操作練兵，加強操作技術培訓，認真實行「月測單項」、「季測全能」的技術把關規定，每年舉辦一次「操作技能比武」，積極開展傳、幫、帶，簽訂師帶徒合同，以確保徒弟早日獨立操作，嚴格的技術培訓和把關，不斷提高一級操作手的比率，使熟練的操作工藝為產品質量保駕護航。

三、嚴格的質量監控體系

質量是當今市場競爭的焦點和根本手段，只有樹立正確堅定的質量觀，樹立質量至關重要的質量意識，才能讓產品在激烈的市場競爭中立足。質量管理體系和質量保證體系的建立，是生產過程式控制制的關鍵門檻，成立質量監控領導小組，對原材料、工藝、技術進行自檢、互檢、主檢、抽檢，以用戶的要求為宗旨，力求最好的配置，最優的服務;在售後服務環節，建立完善的售後服務體系，確保產品質量始終處於受控狀態。與此同時還需要加強質量信息管理及質量分析產品，確保產品質量，需要有針對性地抓好質量信息反饋工作，通過信息網，及時有效地加以匯總生產中出現的質量問題，定期與不定期地召開質量分析會，共同分析探討，以群眾智慧集思廣益，及時搜集大家的建議和意見，找出問題的症結，出現質量問題及時解決。

產品質量如何管控 篇2

一、完善質量管理體系，奠定質量管理基礎

1.完善質量管理體系

質量管理不是一項短期而簡單的任務，企業打造優質產品，需全體員工與各部門協力合作而成，以不斷改進與提高產品質量。首先，企業應建立全面質量管理體系(TQM)，讓企業全體人員都參與其中，在滿足客戶需求以及實現企業最經濟水平這一前提下，調研市場、研發設計、進行相關的售後服務，將企業各質量活動組成有效的管理體系，注意每一細節與過程，將質量事後檢驗轉為過程質量控制，將事後檢查轉為事前預防，從而主動化質量管理，促進企業快速發展。其次，建立ISO9000 質量管理體系。這一管理體系的管理理念是先進化、系統化、標准化。企業依據自身實情，考慮產品的效益性、技術與安全性、復雜性等，可以選擇適宜的質量保證模式，明確質量目標與方針，建立有關組織機構，並確定責任制度，安排相關人員與設備，同時加以適時控制，防止出現質量缺陷。此外，還可將ISO9000與TQM有機整合，以相互補充，相互促進，以完善管理體系。

2.健全質量管理制度

質量管理需構建相應的考核制度與體系，以保證各項工作有章可循，如制定產品開發、生產與采購管理、市場反饋、質量檢驗等有關文件，並需嚴格執行，定期考核與檢查，相關管理員應做好記錄。對一些重大事故，需與相關部門協同調查，進行現場標識，做好質量跟蹤，以防止互相推諉。企業應加快信息化建設，這是提升管理水平的一個有效途徑。企業在信息化建設時，需以ERP為建設核心，構建健全的質量管理數據體系，有效控制生產與供銷等環節的質量，實現各工序的鏈接查詢,及時監控與分析生產線中的技術質量信息，以有效評估、發現問題，及時補救，從而防止事故，減少質量成本企業如何加強產品質量過程式控制制企業如何加強產品質量過程式控制制。

二、強化過程質量控制, 促進質量管理全程化

1.產品設計與研發的質量管理

產品設計與研發過程中的質量控制是質量管理的基礎。有關數據表明，產品質量其70%取決於設計。這是因為產品結構、產品性能、產品質量、生產成本、產品交貨時間，加之人機關系、可維修性、可製造性等方面均是在設計這一時期形成的。另外，產品設計還直接影響著產品的使用壽命及周期成本。一般而言，企業對產品設計越重視，其業績則越佳。因此，在激烈的市場競爭下，企業應根據自身發展要求，不斷改進與創新設計質量，做好產品研發過程中的管理工作，為產品質量奠定良好的基礎。

2.采購物資的質量控制

在物資采購環節，采購管理的作用不但可控製成本，還能從源頭上控制產品質量。在選擇供應商時，不但要考慮其價格高低，更需與有關部門對供應商的服務、競爭力、經營、管理與技術能力等方面加以評價與選定企業。在選擇好供應商後，還需定期評價供應商貨物品質與交貨情況。對於不合格的供應商需予以指導，使其改進。同時，在大批采購之前，相關人員應嚴格檢驗進料，以保證采購物資的有效性與合格性。在采購物資環節，企業應遵循「質量優先」原則，以降低服務費用，提高產品質量與價值。

3.生產過程中的質量管理

(1)生產計劃階段。即做好生產之前的相關質量控制。加強營銷部門與倉儲部門、技術部門、生產部門的聯系，分析產品質量的影響因素，根據評估與需求來明確生產計劃，提前與供應商溝通;加強包裝材料、生產工藝、設施設備的驗證，以保證生產出優質產品。

(2)投料階段企業如何加強產品質量過程式控制製品質管理。相關部門應嚴格按照標准驗收物資供貨渠道、物資質量、標識、包裝等，做好在庫保管與出庫驗放工作，以避免物資混淆或損壞，從而符合生產質量需要。

(3)生產階段。這一環節主要是把握產品質量的主要影響因素，建立質量控制點，對薄弱環節、關鍵部位進行特殊管理，控制好生產過程，確保產品質量。同時，加強不同生產環節的質檢工作：完善質檢機構，安排有關質檢設施與人員完善質檢制度;層層把關，責任分明，並將專檢、互檢、自檢加以整合;保證質檢機構權威等。

(4)注重售後服務，提升客戶滿意度。如構建客戶滿意度收集系統，以及時了解客戶對企業與產品的滿意度。

C. 如何管控產品的品質

產品的質量是一個企業的靈魂，關繫到企業的信譽度及發展。把控好品質的控制是核心部分。如何更好的把控好品質，介紹下我的經驗，希望能幫到你。

1.首先是原材料的控制:對購進的原材料，要制定相關的規定，檢驗結果可分為合格產品、可用產品（生產出的產品是要降等級的），不合格產品。並做好標識，分類放置，以確保正確的使用。當然合格的標識要企業內部自己定製

第二：就是對於影響質量的設備及特殊性工具的控制和維護。比如設備及設備工具、特殊性計量器具做出定期檢查及精度校準的規定及正確的使用方法（每個企業有每個企業的規定）

第三就是生產過程中的控制，要素為兩點：人、設備，首先要做好人才的培養，光有好的人才不行，如何設備不給力，也生產不出好的產品來。對人才除了要是技術性要強求外，還要有特別強的責任心。設備一定要維護及時，能滿足產品質量的要求。要指定設備維修及保養管理制度及維修保養記錄台賬

4.就是質量文件的控制，制定每道工序的工藝要求及質量規定，並及時填寫工藝控制記錄。

5.檢驗部門的質量把控：質檢部門要有相關的質量管理體系，質檢人員要不定期的對每道工序進行生產過程中的抽檢，特殊工序的要做到首檢、巡檢、終檢。最後是全檢。並填好相關的質量檢驗記錄

6.重點說下質檢部門的質量控制，質量檢驗記錄可分為進貨檢驗記錄，生產過程中的檢驗記錄、終檢檢驗記錄（具體內容公司自己指定）

7.對不合格產品的控制：如何才能避免不合格產品到達客貨手中，首先每到工序要及時自檢，把不合格產品分開放。質檢人員要加強檢查力度和監督。詳細填寫質量記錄，明確責任人，有可追究性。不合格產品要和合格產品隔離，分開放置。並做好區域標識及掛牌標識。以保住到達客戶手中的是合格產品。

D. 產品質量如何進行管控

導語：品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。

產品質量如何進行管控

一、堅持執行“作業指導書”和“程序文件”，使廠務公開民主管理工作規范化。

按照質量體系關於“該說的要說到，說到的要做到，做到的要有效，有效的要有鑒證”岩散的要求，對廠務公開民主管理過程進行策劃、實施、檢查、改進，做到“pdca”閉環控制;並且通過業務督查、黨委年度內審和管理評審，對廠務公開民主管理工作進行體系過程監管和持續改進，並以年度“雙文明”一體化考核，檢驗和評價其成果。按照“程序文件”和“作業指導書”，各級廠務公開民主管理的責任部門和工作人員在實際操作時就能有所依據，新手也能通過學習“程序文件”鍵鉛和“作業指導書”，較快地熟悉工作，盡快進入角色。

二、堅持“以顧客為關注焦點”，使廠務公開的內容切合了職工的實際需要。

以顧客為關注焦點，是is09000的一項重要質量管理原則。對廠務公開民主管理這項工作而言，顧客的主體就是我們的廣大職工。在推行廠務公開民主管理的過程中，我們堅持以廣大職工為關注的焦點，通過每年一次的專項調研活動，及時掌握職工對廠務公開民主管理的需求和意見，不斷調整充實廠務公開民主管理的內容。

三、堅持持續改進原則，使廠務公開民主管理工作不斷提升水平和成效。

持續改進作為一種質量管理理念，貫穿於廠務公開民主管理的全過程。我們通過廠務公開民主管理工作檢查、質量體系的內部審核、管理評審，及時發現工作中的偏差和不足，通過分析原因，尋找對策，採取糾正措施、預防措施而達到推動和持續改進的目的，從而不斷提升廠務公開民主管理工作水平。由於較好地堅持了持續改進的原則，江銅這幾年廠務公開民主粗亮氏管理工作不斷取得新的進展，通過實行廠務公開民主管理所取得的成效也非常顯著。

第一階段：產品質量檢查階段：生產特點：以手工及半機械生產為主;管理范圍：只限於生產現場質量管理;管理特點：以事後把關為主的管理特點;管理方法：主要用技術檢驗方法;管理標准化：標准化程度差;管理依據：產品符合質量規格;管理經濟性：忽視經濟性

第二階段：統計質量管理階段：生產特點：大批量生產;管理范圍：限於生產質量管理;管理特點：把關與部分預防相結合;管理依據：按既定的標准控制質量;管理方法：應用數理統計方法;標准化：由技術標准發展到質量控制標准;管理經濟性：注重經濟性

第三階段：全面質量管理階段：生產特點：現代化大生產：管理范圍：產品形成全過程質量管理;管理特點：防檢結合全面管理;管理依據：以用戶為主，重在產品適用性;管理方法：運用多種管理方法;管理標准化：嚴格標准化、技術、管理標准化;管理經濟性：講究經濟性。

產品質量如何進行管控

一、質量目標

合理的質量目標是企業質量管理體系能否發揮作用的前提。對於安防企業來說，不同的產品定位決定了不同的質量管理目標。例如：OEM企業是為其他品牌做代加工，執行的往往是上游品牌客戶的質量標准，所以這樣的企業往往以“滿足上遊客戶的質量要求”為目標，而缺少自己的產品質量規范。在滿足生產協議的前提下，盡可能地降低成本，即使在生產過程中發現有“客戶質量要求”之外的缺陷也很少主動進行管理和改進。目前越來越多的`安防企業已開始注重創建自己的品牌，向價值鏈上游拓展，開始自主研發，自行設計產品。這樣就需要建立自己的質量標准和管理體系，最終目的是保證自家產品質量優良。

二、組織架構

一個企業的質量管理體系是建立在合理的組織架構基礎之上，健全的組織設置與明確的職責分工是安防企業內部質量管理體系有效運轉的保障。首先是組織機構設置，必須有獨立的質量管理部門全面管理產品質量，由質量安全部門統一發布質量安全管理的制度標准、設定檢驗流程和考核制度，各部門須嚴格執行。同時，質量管理部門需要具有絕對的權威性，這主要體現在以下三個方面：

1. 直屬的匯報關系

通過和安防企業的合作，筆者感覺質量管理工作是主要矛盾的集中點，也是最容易產生妥協的地方。嚴格的質量管理是一項“得罪人的工作”，會影響設計、生產、倉儲物流乃至銷售等環節的工作進度，從而會直接影響從業人員的經濟收入，因此往往會成為矛盾聚集地。由於經受著較大的壓力難免產生“妥協”，妥協的後果往往是導致整個質量管理體系的失效。為了避免這樣情況的發生，需要由企業內部最高權利部門或是個人(總經理)來直接領導。質量管理部門直接向總經理匯報，由總經理直接決策或是協調產生的矛盾和問題，有了最高權利的支持才能真正樹立質量管理部門的權威，保證質量管理體系發揮應有的作用。

2. 部門獨立性

首先質量管理部門應該有獨立的辦公地點，不能和任何部門合署辦公，這樣有利於處理日常質量異議等一些列敏感問題而不受其他聲音干擾。另外，質量管理部和其他各部門應是平級關系，不能隸屬於任何一個部門的領導，這樣有利於獨立判斷和行使權利。

3. 充分的考核權利

質量管理工作若想取得成績就需要賦予相關部門充分且自主的考核權利，對於違反質量管理制度的，質量管理部門有權利提出懲罰意見，並且最終得到落實。有了考核權利的保證才能真正使質量管理工作做到真實有效。

三、人員保證

有了合理的組織還需要充實質量管理人員，人員的數量和質量都是質量管理重要的因素。一般的生產企業根據其產品生產流程來配置質量人員，包括：進貨檢驗(IQC)，生產檢驗(LQC)和出廠檢驗(OQC)，而根據中國安防企業發展趨勢，自主設計將成為核心環節，因此需要增加設計質檢檢驗。前三種質檢人員比較常見，分別是控制生產所用的原材料、生產過程和成品質量，殊不知對產品質量其決定作用的是設計研發環節。在設計之初，產品的設計理念和設計性能就決定了未來產品質量控制的難易程度。好的設計理念和實際生產材料、操作工藝以及使用環境是否可以相互融合，決定著產品質量是否可控、有無隱患。因此在設計環節需要加強對設計方案的評估、對前期實驗結果的分析以及對實際環境模擬實驗的重視。讓質量管理從產品源頭開始介入，貫穿成品生產全過程，真正做到全程質量管理。

四、質量標准

質量說到底是管理出來的，設計、生產等環節應該依照統一的質量標准嚴格執行。這就要求企業的技術和工藝管理部門要制定全面、合理生產工藝標准。不但要保證內容具體、詳實，同時還要保證各項條款之間沒有歧義和矛盾。多數企業都是遵照國家或是行業的相關規定，在此基礎上根據企業生產實際情況制定自身的質量標准。安防產品是技術密集型產品，對配件的精密度要求很高，這就需要在制定標準的同時要考慮到產品的主要功能和輔助性能之間的協調。例如：閉路裝置和耗電量，如果要求監視系統不留死角，就會增加閉路裝置終端監視器的數量，同時耗電量也會大增，對節能指標是一個考驗。因此制定的質量標准不能僅僅依靠衡量閉路裝置監視區域的覆蓋率和系統耗電量兩個指標，需要綜合考慮產品性能和實際需要。

E. 如何控制產品質量問題

如何控制產品質量問題：

一是做到三全，就是全過程,全方位，全員參與控制。要從產品設計開始，一直到產品出售，這個全過程都要控制，而且要對所有員工都進行質量教育，並從制度上約束他們，讓他們參與質量管理。

二是設置控制點，也就是那一道工序很重要，就在那一道工序設置一個專職檢驗點，進行全檢。

三是建全質量體系，標准化，規范化。

品控指的是一個從原料把控、生產加工、產品製成、成品檢測到成品入庫、以及售後質量的跟蹤解決等全過程，包括完整的質量控制和管理鏈。它是對產品製成的質量控制。

主要職責：

品控工作主要是負責生產現場的質量控制 ， 負責生產人員衛生、環境衛生的監督 ， 按生產工藝監督生產人員操作、對不規范的行為予以指正 ，對不合格產品進行控制和處理 ，對采購和庫存與原輔料進行監督和檢驗。