如何做到產品的質量保障

Ⅰ 你認為作為一個企業如何保證其產品品質，如何給品質定位

產品品質的高低不僅受企業內部條件的約束，而且還受外部環境的激勵與約束；不僅受物質因素的影響，還受政策、社會、自然、經濟等因素的影響。要想保證產品品質，首先需要了解影響產品品質的因素，然後保證之，並對品質做出明確的定位。簡述如下：

1、發揮企業領導質量意識和職能
產品品質的好壞首先取決於人的工作質量，而管理者是關鍵，尤其是企業的決策人員。管理者首先需要不斷更新經營理念，強化自身的質量意識和競爭意識，提高全體員工的質量意識和質量控制技能；其次要清楚地確定正確的質量方針、目標，並為全體員工所理解和貫徹實施；建立質量激勵機制，指定管理者代表明確其職權，重視質量體系審核，主持管理評審，增強質量體系的適應性和有效性。
2、質量組織的完善程度
企業要實施質量方針，落實和發揮質量職能，完善質量責任制，實現預期的質量目標，首先必須完善質量組織。沒有完善的質量組織，質量管理的計劃、組織、控制、協調、監督職能就不能正常發揮作用，產品質量也就無法保證。質量組織機構應包括質量決策機構、質量管理機構和質量檢驗機構。
3、人員素質及資格認定
保證產品品質的工作是由人完成的，人的實際素質對產品品質起著決定性作用。企業應該明確各類人員的素質要求，正確選培人才，制定培訓考核規劃，並有效執行，促使全體員工提高質量意識，督促全體員工提高工作技能、以生產出用戶和社會滿意的產品。
4、質量信息系統的完善程度
企業在制定質量目標、進行新產品開發和處理質量問題時，都離不開掌握有關質量信息。信息量越大，決策的可靠性越高。質量信息又是協調各質量職能的紐帶，是完善質量體系不可缺少的「神經網路系統」。
企業應建立完善的質量信息管理系統，隨時准確了解用戶需求信息、同類產品信息、市場競爭信息、市場環境信息，提出准確反映用戶需求的產品設想；加強新產品開發設計階段和生產過程的信息管理；有計劃有步驟地對質量體系進行審核，及時為領導決策提供准確、可靠的信息，為完善質量體系提供可靠依據。
5、質量體系文件的有效執行情況
質量體系文件是用來控制和證明產品質量是否滿足用戶要求、質量體系是否有效運行的依據。一般包括質量手冊、程序性文件、質量記錄、質量計劃等。企業應具備齊全的質量體系文件，文件應相互協調並與企業當前實際情況相符，應正確清晰、容易識別，應明確各類人員的質量責任，並為全體職工所理解和有效貫徹執行。
6、設計和規范質量
產品開發設計是形成產品質量的首要環節，決定了產品滿足用戶需求的程度。企業應根據市場調研結果，開展技術經濟分析，確定經濟、合理的產品質量目標，完善產品開發設計工作程序並有效執行。在設計過程中，應對關鍵的設計進行嚴格評審，採取有效措施減少質量責任風險，保證最終設計滿足質量要求。設計過程中還應進行產品質量特性、重
要性分級和傳遞，為製造質量控制提供依據。
7、原材物料采購質量
現代工業生產是在廣泛協作的基礎上進行的，生產水平越高，專業程度越高，外協、外購物資就越多，對產品的適用性將起著決定性作用。企業應明確采購、供應的質量政策，制定質量大綱；選擇合格供方，幫助供方提高產品質量；做好外購物資的檢驗、儲存和投產使用中的質量控制工作。
8、過程准備質量
生產技術准備的質量職能關繫到生產製造質量的穩定性及符合設計要求的程度。生產技術准備工作涉及影響產品質量的關鍵工作有：制定完善的工序質量控制文件；分析製造過程中影響質量的主導環節，設置工序質量控制點；採取有效措施，使各環節處於受控狀態；改進和完善機器設備和工藝裝備；正確選擇檢測方法，合理配備檢測設備；制定檢測計劃，控制工序質量。
9、過程式控制制質量
製造過程是依靠生產技術准備所提供的各種條件，由設計質量形成產品實物質量的重要環節節。製造過程式控制制質量的關鍵環節有：原材料、外購件和半成品的檢驗和質量控制；工序間檢驗質量的控制；成品驗證、包裝驗證和追蹤標記的控制；檢測設備的質量控制和檢測數據的質量控制；特殊工序、關鍵工序的質量控制。
10、不合格和糾正措施控制
不合格系指一種或多種質量特性和質量體系要素偏離了規定的要求或根本不存在。不合格產品的管理辦法及其糾正措施需要程序化或得到有效執行，產品質量才能「維持」規定水平。程序中至少應包括：不合格確認、嚴重性評價、補救措施、原因分析、預防措施、效果監控及永久性更改。

Ⅱ 怎麼確保產品質量

質量月活動正在車間緊鑼密鼓的開展著，我們直接感受到了市場競爭的激烈和殘酷，而我們能拿去讓市場檢驗的,唯有產品質量。
產品質量在外接受市場檢驗，在企業內部，就是我們每一個人，每一個崗位所構成的一個團隊的工作質量，每個人的工作質量都與我們產品的質量是密不可分的，提高工作質量，其實就是提高產品質量。卷煙機，在整個生產鏈中起著致關重要的作用，因為消費者夾在指間消費的，就是卷煙機所加工的產品。作為一名操作工，如何提高自己的工作質量呢？總結有以下幾點：
1不斷提高自身素質。高質量的員工隊伍才能保證高質量的產品，要從理想信念方面，文化修養，職業道德，業務技能等方面不斷充實，不斷的完善自己，使自己的進步跟得上企業的發展。
2養成良好的操作習慣。這一點我覺得也是非常重要的一點，我想要我們全身心投入地上一天班並不難，難的是天天都這樣上。近段時間我一直都在思考，為什麼有的人一天上班看起輕輕鬆鬆就能保證高質量，開出高產量，而有的人一天汗流浹背，手忙腳亂的，結果沒得產量也沒有質量。我認為很大一方面，就是操作習慣的影響，有的人遇到設備問題喜歡拖，有的人又喜歡修，這方面能掌握好一個平衡點，就是一個好習慣。還有許多，象啟動設備要看煙，加材料要注意是否有缺陷，停機時要做好清潔保養工作，沒事就多抓煙看看等，我覺得都是比較好的習慣。
3多交流溝通。與同事交流，與領導交流，說真的，這方面一直是我的一個弱項。在以後的工作中，我希望能有所改進。

Ⅲ 如何保證產品質量及供貨時間的穩定

這要看廠家的實力，廠家的信用，以及廠家員工的穩定性，還有產品零部件供應商的質量保證及穩定性等等，涉及的范圍是很廣的。 保證產品質量的前提需要建立產品質量保障體系； （1） 質量保證體系，主要以產品或提供的服務為對象來建立，在時也可以以工序（或過程）為對象來建立。 （2） 質量保證手段應堅持管理與技術相結合，即反復查核企業有無足夠的技術保證能力和管理保證能力，兩者缺一不可。 （3） 質量信息管理，是使質量保證體系正常運轉的動力，沒有質量信息，體系就是靜止的，只是形式上的體系。 （4） 質量保證體系不是制度化、標准化的代名詞，決不應成為書面的、文件式的質量保證體系。 （5） 質量保證體系的深度與廣度，取決於質量目標，沒有適應不同質量水平的一成不變的質量保證體系。

Ⅳ 淺談如何保證產品采購的質量安全

1、強化技術標准管理，標准化、通用化采購。
2、推行品牌采購，提高實物質量。
3、提高采購人員專業技能 。
4、嚴格實施計劃管理，按需采購。
5、追求合同有序管理，規范采購。
6、嚴格采購質量檢驗，杜絕不合格品。
7、規范物資、設備使用過程行為，確保使用過程安全。

Ⅳ 員工如何保證產品質量

工作質量就是在有效的工作時間內的工作效率，要用工作質量保證產品質量就要提高工作效率，而並不是加大工作強度。高強度的工作反而會影響產品的質量，造成生產出的產品品質低劣，不符合標准，這樣的工作質量是不樂觀的，即使高產，也是保量而不保質，下面具體說說如何用工作質量保產品質量。

Ⅵ 如何保障產品質量

問題一：如何提高產品質量？ 一、增強相關人員的質量意識
1. 通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品銷老不合格。例如，操作人員未按規定操作；設備維護不到位，造成精度不足；產品生產環境維持不到位，導致潔凈度、相對濕度等控制不到位；設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足；未充分考慮產品加工方法；作業指導書（或相應文件）編寫不到位；原材料/元器件控制不到位……
在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。
2. 定期編制「警示」影片，組織相關人員觀看，尤其是一線操作人員。
3. 上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定「質量責任書」，以約束其質量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，並且評價其有能力完成相應的質量工作。
二、提高設計質量
1. 抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：
1）了解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器介面、機械介面、熱介面等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差；
2）要讓用戶了解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。
2. 嚴格執行「設計和開發」程序，對於產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。
3. 注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等。
要關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。
4. 對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承製單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案（甚至涉及技術指標的微調），避免帶著問題生產，留下隱患。
三、加強原材料、元器件的控制
1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以採取獎勵相關研究成果等方式，以激發科研人員對此工作的積極性。
在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統計技術，統計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。
2. 應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態管理；在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改采購文件。
采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。
3. 要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控製程序外，這里主要指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方（由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承製單位要積極幫助這些供方建立完整的質......>>

問題二：怎樣提高公司產品質量？ 1、樹立動態質量管理理念動態質量管理是指計劃、實施虧指升、檢查和處逗轎置的一個不斷循環的管理過程。這是一個比較成熟的質量管理手段，又稱質量管理的PDCA循環。我公司項目上的質量管理往往還不能夠形成一種動態的循環的管理模式。比如在上一施工階段發生的質量問題到下一施工階段還會出現，這主要是在「處置」的環節上出了問題，我們往往在處置時還只停留在把具體問題解決掉的表層，卻沒有深入分析產生質量問題的原因，及採取相應的措施避免以後再發生類似的問題，這就是動態的質量管理理念沒有形成。2、樹立全面質量管理的思想全面質量管理是一種全方位、全過程、全員參與的質量管理。處理質量問題除了技術措施還有組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等一系列措施。我公司是專業的鋼結構公司，項目上對質量控制方面往往集中在焊縫檢查這一塊，而對其它方面重視程度不夠，沒有做到真正的全方位、全過程質量控制，這也與公司相關專業人才不足有關。例如我們的質檢員學工民建專業的很少，與水電專業相關的質檢人員更是寥寥無幾，而非專業人員就很難全面掌握相關的質量控制措施。3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本四者的關系按照項目管理學的基本理論，沒有明確目標的建設工程不是項目管理的對象。在工程實踐意義上，如果一個建設項目沒有明確的質量、工期、安全目標，那麼它所做的一切工作都不能稱為管理。作為一個項目的總組織者，應該組織技術、調度、安質、成本核算部門拿出各自的質量、工期、安全和成本目標。不同的部門由於工作性質的不同，都想讓自己的目標最大化得以實現，這個時候項目總組織者就要權衡四者之間的關系，訂立一個合適的綜合目標。根據項目的特點，如果確實需要加快進度，那就要求在質量和安全控制方面加強管理人員的投入，實現各方面的協調、平衡，這樣才能使工程沿著一個可控的方向發展。4、針對現場復雜多變的環境制訂相應措施前面已經提到，施工現場的水文、地質和氣象等自然環境，通風、照明、安全、衛生防護設施等勞動作業環境，以及由多單位、多專業交叉協同施工的管理環境都會對工程的質量產生影響。所以我們的管理者要能夠適應施工現場變化無常的環境，針對不同的情況採取相應的保護措施，從而保證工程的質量處於可控制狀態。5、嚴格落實質量責任制度，獎懲分明質量責任制是企業的「法律」，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。質量管理的一條重要的理論是：「工作的質量決定著產品的質量」。管理者的工作質量就是能夠明確每個部門每個職工的質量責任，做到獎懲分明，這樣才能強化職工的質量意識，使質量控制同時得到強化。6、正確引導施工班組，做好質量「三檢」制度做好質量「三檢」制度的關鍵就是要讓各工序的班組明白自己應該自檢及互檢些什麼內容，這就要求根據各班組的性質制定不同的檢查內容。比如該工序的班組在自檢的時候主要檢查的內容是：工作任務的完成情況；是否有遺漏的現象；是否做到工完、料盡、場地清；以及完成工序質量的合格性。在互檢這一環節，下一工序的作業班組主要檢查的內容是：上一工序所形成的現狀是否影響本道工序的實施；如果影響應及時提出並配合及時整改。而「專檢」主要是根據施工圖紙、技術交底和施工規范的要求，對所完成的工序進行檢查驗收，這一環節主要靠專業技術人員的技術水平。另外過程式控制制非常重要，有些質量缺陷一旦形成，整改起來非常困難，且整改效果不一定特別理想。7、做好原材料的控制，把好源頭關原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制好原材料的質量是我們現階段面臨的一個難題。我公司可以考慮建立一個自己的材料試驗室，這樣可以縮短試驗的時間，做到「早發現、早治療」......>>

問題三：產品質量如何保證？ 生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。以製造企業為例，對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
一．解除瓶頸生產工序：「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。
如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。
二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。
實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。
實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。
生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。
三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：
一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提 *** 品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道......>>

問題四：你認為作為一個企業如何保證其產品品質，如何給品質定位？ 保證產品品質需要企業在生產和經營過程中積累經驗，形成良好的質量檢測、改進、創新、獎懲等制度體系，並成為公司的明文規定，成為企業文化的一部分。只有制度才能不偏不倚的避免人治的隨意性。
給品質定位則必須根據三個定位。產品的消費者定位，價格定位，同行業定位。
根據產品的性質選擇目標的消費者，研究他們的可承受的價格範圍，而不只是根據成本定價。
價格直接決定了產品的檔次。高品質則可參考同行業的領先產品，高定價；中低層次定價必須考慮產品的比較優勢，突出同價格產品中的性價比優勢。

問題五：如何管理好企業的產品質量 關於企業如何抓好產品的質量管理，談的人夠多了，但是，不少聽起來頭頭是道的理論運用到實際當中，收到的效果卻不佳，甚至很不理想。筆者前段由於工作需要，與公司質量管理部的負責人進行了一番深談，此君是公司從一家跨國公司的質量管理部門挖過來的，從事產品質量管理工作逾十年，曾經工作卓有成績，積累了豐富的質量管理工作經驗，聽君一席話，勝讀十卷書，筆者於是萌生了寫這篇文章的動機。 很多企業抓質量工作，為什麼總抓不出成效？原因其實很簡單：治標不治本。現實中，我們都知道抓產品質量的重要性，一些企業也確實下了較大的力氣來抓，但是，十有八九的做法是治標不治本。比如有的企業強調「以罰代管」，即在產品質量出了問題後，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發揮威懾作用，避免以後再出事故。有的企業片面地認為，抓產品的質量只是製造部門的事情，產品出了質量事故，追究責任只能追究製造部門的人員。事實證明，這樣做是偏頗的，無法從根本上解決問題。
抓產品的質量工作，必須從根本上抓起，治標更要治本：
一、建立一把手質量負責制
質量問題，說到底是一個關乎企業生死的戰略問題。一家企業要長久生存下去，產品的質量可靠、有保證，是最基本的前提。西門子冰箱1997年進入中國，曾經很長一段時間乏人問津，嚴重虧損，但是，憑借產品出色的質量，逐漸被中國消費者接受。今天，在中國，西門子冰箱幾乎是最貴的，並且代表最高端，其在一級市場的銷量已經穩居行業前列，這也使其成為了中國目前盈利能力最強的冰箱產品。因此，作為企業的一把手、尤其是產品公司的一把手，站到企業長遠發展的角度，必須要有強烈的質量意識。這個意識，不是只停留在口頭上，而是要採取實實在在的行動。
很多企業很奇怪，天天喊抓質量工作，但是，一旦碰到產品的質量與降成本沖突，或者與交貨限期沖突，卻總採取犧牲產品的質量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產品可以偷工減料，可以馬虎作業，質量工作是可有可無的。
企業的一把手必須堅持「質量第一」的原則，並通過言傳身教讓全體員工都要有全面質量管理意識。因為企業管理幹部對待一項工作的態度，通常取決一把手對它的態度；同理，普通員工的態度，則取決於自己的領導對它的態度。如果企業的一把手對待質量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那麼，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，一個企業要抓好質量工作，必須把質量意識鍥入到一把手以及整個經營班子的骨子裡。產品出了質量問題，首先要處罰高層，從上往下追究責任，這樣才可能將質量工作落到實處。
二、制定嚴格的質量管理標准
產品質量沒有抓不好的，關鍵是看企業捨得花多大力氣、進行多大的投入。從經營的角度考慮，企業不可能不計成本來強調產品的質量，這就有一個度的問題，即堅持什麼標準的問題。
企業對質量管理的標准，應該宜高不宜低，宜嚴不宜松，即企業的質量標准，應該高於國家、行業所規定的標准。因為企業的質量工作的開展，在標準定下來之後，必須經歷多個層級傳遞，首先是高層，然後是質量主管部門，然後是采購、研發、製造等部門，再往下是生產車間、班組、生產線上的工人，按照傳遞效能遞減的規律，如果最初的標准不高，在經歷層層遞減之後，最終達到的可能是一個很低的標准，而各種低標准重疊到一起，就會釀成質量事故。
目前，大多數先進企業都採用了ISO9000質量管理體系，包括管理職責、資源管理、產品的實現、測量分析與改進四大部分，它是以質量管理八大原則為基礎建立起來......>>

問題六：怎樣保證測試質量 時間過得真的很快，至今我已在軟體行業摸爬滾打了7年了。是該根據自己的經歷好好總結梳理一下，為自己以後的職業發展提供借鑒，為新入行的測試人提供參考。
我剛畢業時在一家央企的財務部做一些財務用的小軟體，當時自己計劃和操作整個的軟體生命周期。通過這個時期的工作我深深的體會到了什麼是最終用戶，一個軟體做到什麼程度在用戶方才算是一個合格的軟體產品。用戶對軟體的要求其實很簡單：用最簡單的操作完成需要實現的功能，對任何的錯誤或不當操作反饋准確易懂的提示信息。當時最常聽到的一句話就是「我就要你做成這樣就好。」現在回想起來，真的是那樣。
06年我到了杭州，開始從事軟體測試行業，並且一直做的現在。期間做過普通的軟體測試工程師，TeamLeader，高級測試工程師，現在在一家小軟體公司做測試經理。這么多年的工作經歷讓我深深意識到，軟體質量保證工作真的是一個軟體公司中最應該被重視的工作。因為高質量的軟體是一個公司發展和壯大的最基本因素。誠然有些公司是准備有一定市場後就要賣出去，有些公司是依靠人脈關系銷售軟體，有些公司因為起步早而在某一行業處於近乎壟斷的地位等等。但是中國現在已經加入WTO，外國的很多軟體公司已經進入中國，並且以後還會有更多的公司進入中國市場。我們可以問問自己：為什麼優秀和一般的同類軟體的銷售價格會相差十幾倍至幾十倍？
我認為高質量的軟體產品是一個軟體團隊所有成員都負責任的完成自己任務以後的必然產物。
首先說說團隊，這其中涉及的需求人員、設計人員、開發人員、測試人員都應該真切的視自己為團隊的必不可少的力量，都應該為了項目或產品的成功竭盡所能的去工作，只有團隊真正的擰成一股繩的時候才具備了產出高質量軟體的基本條件。這是我要說的第一點：團隊認同感、歸屬感。
高質量的需求調研文檔是軟體成功必不可少的條件，但是不同的人對同一句話的理解往往會有差異，因為立場不同。所以想要保證需求的質量，需求人員必須把自己置身到用戶的立場去感受、去調研、去理解目標用戶反饋的信息。對於不確認的信息要想盡辦法搞清楚。所以需求調研人員最好是行業專家。需求文檔整理出來後，必須經過客戶方代表和公司設計、開發、測試的共同評審才能最終定稿，並最終進入軟體設計流程。這是我要說的第二點：軟體需求必須用「心」去做，並且監督評審必須到位。
接下來就進入了軟體的生產流程，在設計階段，設計人員是主角，開發人員、測試人員、需求人員要可以及時獲得設計文檔。設計人員必須在實現需求的情況下，站在用戶的立場上去設計功能，實現最好的用戶體驗。在設計評審時，開發、測試、需求要從用戶的角度去評判設計，根據需求從用戶的角度去評審設計，這真的很重要。問題如果能在設計階段就發掘出來會極大的減少資源的浪費，縮短產品或項目周期。這是我要說的第三點：設計要注重用戶體驗，同時監督評審也必須到位。
軟體進入開發測試流程後，實際的開發人員應該站在用戶的角度上去開發每一個功能，如果有比設計更好的實現方法，應及時和設計、測試、需求人員溝通，共同確認是否更改設計。每一個功能完成後，必須進行完整的自測，然後及時送測給測試人員，測試人員也要在用戶的角度進行測試，發現問題或建議及時反饋、溝通和處理。還有很重要的一點，測試必須要有測試用例。測試開始前，測使用例必須經過評審，當然評審粒度根據公司資源確定。這是我要說的第四點：開發是軟體的製造者，測試是軟體質量的保證者，兩者相輔相成，榮辱與共。
高質量的軟體是一個軟體團隊共同努力的結果，任意一個環節出問題都可能造成團隊的災難。團隊領導者必須要想辦法、盡全力將自己的團隊凝結在一起，使大傢具有團......>>

問題七：關於怎樣保證產品質量 產品質量保證：
通常指銷售商或製造商在銷售產品或提供勞務後，對客戶提供服務的一種承諾。在約定期內（或終身保修），若產品或勞務在正常使用過程中出現質量或與之相關的其他屬於正常范圍的問題，企業負有更換產品、免費或只收成本價進行修理等責任。為此，企業應當在符合確認條件的情況下，於銷售成立時確認預計負債。
產品質量：
產品質量(Quality)指的是在商品經濟范疇，企業依據特定的標准，對產品進行規劃、設計、製造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售後服務、生態回收等全程的必要的信息披露。

問題八：請問薈果緣的產品質量是如何保證的？ 堅持產地直銷，自然生產，保質保量是薈果緣產品的價值標准，在一定損壞率情況外可以支持換貨。

問題九：作為一名生產人員,為保證產品質量應該怎麼做 熟悉本崗位操作工藝標准,嚴格按要求規范操作;
熟悉本崗位的產品質量要求,對生產出的產品作好自主檢驗. 合格的才放行流入下工序.不合格品及時隔離.
對入流本崗位的物料,或半成品注意核對,發現異常及時反饋.
對本崗位發生的產生異常情況及時反饋上報.
請點採納..............