刀模沖壓後怎麼拿出產品

1. 包裝刀模圖是什麼

包裝刀模圖是指產品包裝時，需要製作一個矢量的包裝外形，便於後面的外箱直接按照此來印刷，就相當於注塑產品的磨具一樣，有了刀模圖，彩盒大小尺寸就可以確認下來。

傳統刀模製作是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進行繪制，後通過鋸床鋸的，在移動的過程中就會形成錯位而產生誤差；加工速度慢；而使用了激光切割機後，繪圖設計就可以直接在計算機上進行，刀模板是由激光切割機全自動運行切割成型，不需要人工干預。誤差小，速度快。對於激光刀模切割機的應用可以明顯加速企業的發展，提高經濟效益。

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刀模材料中的主要耗材為刀模板和定位銷, 目前使用量最大的刀模板為膠合板及鋁板，材質主要為楊木、樺木、椴木等。刀模木板的質量要求主要是變形小、厚度均勻、內部密實不開膠，小功率的激光機還要求切割速度快。刀模上一般都需要安裝活動的定位銷,以便上下模同心對齊,刀模定位銷裝在底模,上模開孔配合.

2. 模切工藝流程怎麼做

1. 上刀模：首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度；鋼刀和所畫的鋼線位置是否准確，開孔開槽的刀線是否採用整刀，線條轉彎位置是否為圓角或直角；為了便於清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊；鋼刀介面兩頭有沒有尖角等問題。如果刀模出現以上問題，就應立刻找刀模廠的技術人員過來修正或從新做個刀模。然後把做好的刀模安裝在模切機上。

2. 放底板：由於沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實鐵，所以一般都會在下面放塊底板，便於調模。

3. 調整壓力：放底板後，就可以調整壓力，先開機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現兩邊的印痕不一，就應調整壓力或增加減少襯墊層使刀線壓力達到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產會更快及更節省材料。

4. 試壓模切：在完成以上工作後，先沖壓幾個產品出來與樣品做對比是否達標，或出現其他毛邊等問題，經檢查人員檢查確認後，即可批量生產。

5. 定位：當確認可以批量生產後，一般模切加工師傅都會把材料定位，這樣便於生產，也減少模切加工師傅的更多工序。

6. 正式模切：正式模切不代表模切中不會出現問題，一定要定期檢查，如有問題可及時解決。

7. 清除廢料。

8. 成品檢查：成品沖出來了要進行抽查。

9. 點數包裝。

   
   

3. 模切機調模最快方法

1、接通電源，檢查設備。在沒架模具之前試壓幾分鍾機台，確保機台正常工作!模切機和連機沖產品的時候刀模必須架直，否則沖出來的產品容易缺料，把機台上模板拆下來放在工作台上，把模具粘上膠帶水平架直於上模板粘牢。

2、裝上模板後把右側或左側螺絲上緊、上升壓力，使上下模板之間的間隙必須高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板貼上膠帶固定在模具下方部分，用白紙黏上膠帶貼在PC板沒貼膠帶的另一邊，PC板在下，白紙在中間;放上復寫紙後慢慢下降壓力，用主機點進慢慢試壓，直到白紙上有整個刀模的子。

3、白紙上的印子是為了在打產品的時候方便確認調試的位置，把紙放置於PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料試沖一模，排去廢料，檢查產品，如發現產品不斷或有毛邊時拿出放置在PC板下方的紙，在相對應之上不良處貼上透明膠帶。

如發現產品分層或過切時應在PC板對應不良處用刀片輕輕刮。產品試調完成後架料設置跳距等，沖出調試好的第一模產品應找品管確認，等品管確認完成後才可沖制。

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維修保養：

首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產中，模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平台及一些旋轉運動部位，並可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而後才可以確保機器無故障運行。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。