1. 我想做一個產品，產品的研發製作過程是怎麼樣的
大家好，我是隔壁丶老師，下面對一般產品的開發流程做旁派正一些介紹。
產品可以分為很多種，包括但不限於電子產品、軟體、食品、首飾、服飾、機械、玩具等。
對於一般的產品，主要可以分為如下幾個階段：
1.產品策劃與需求分析
2.可行性評估與制定開發計劃
3.產品方案框架設計
4.產品方案詳細設計
5.產品方案驗證
6.產品小批量試產
7.產品首批試產
（高亮表示該階段更為重要）
階段1：產品策劃與需求分析
這個階段是所有的產品都應該仔細進行與完成的階段，是為了明確產品開發目的，統一團隊目標，判斷是否能夠開展的重要環節。
主要的任務為（不分先後）：
1.確定產品市場定位及目標消費人群。也就是分析將來誰會購買這個產品，如何進一步的滿足他們的需求，年輕人/老年人，男性/女性，企業/個人，甚至是更為針對性的群體，區別很大。
2.規劃產品性能和功能需求。性能是產品的核心競爭力，功能則為產品錦上添花，更要仔細的分析與規劃核心功能。
3.初步規劃產品成本。不僅是規劃產品未來的生產成本，研發的投入成本也需要進行規劃，特別是人力與時間、外包成本等，估算需要籌集或開銷的資金，判斷是否能夠滿足。
4.與競品的對標分析。尋找市場上是否有相近似的產品，如果有，那麼要考慮如何與現有產品競爭並擊敗他們，又或者是如何搶占市場份額；如果沒有，則要考慮如何讓客戶接受新產品。
確定產品的特定要求。比如必須滿足的法律法規、認證、生產許可要求，價格要求、外形特點、尺寸、結構形式、產品包裝與材料等。
階段2：可行性評估與制定開發計劃
進入這一階段，則是為了確認產品是否有可能在規劃的時間與成本內被開發出來。
主要任務為（不分先後）：
1.確定產品技術的可行性。需要專業的技術人員從技術的角度評估現有技術能否滿足產品開發需求，包括材料、運悔生產工藝、元器件供應等方面均需要進行考慮。
2.初步估計產品的成本。根據產品的可行性分析，將所涉及的主要元器件、材料價格等估算產品的大致生產成本，評估是否滿足規劃要求。
3.評估產品生產效率和生產規劃。在產品開發的初期，就應當考慮是否有合適的廠家或者產線進行生產，如果沒有，則需要進行仔細的評估。
4.元器件與材料供應情況評估。產品所需的元器件或者材料是不是需要定製，或者都是易於采購的標准間，供應商的供貨能力與周期，甚至運輸周期、費用等問題，都將直接影響到產品的研發周期。
5.檢驗檢測能力評估。產品的性能與功能如何進行檢測，特別是如何判定是否滿足強制性的法律法規要求，也是需要進行考慮的問題。
6.確定產品的開發周期與節點。計劃好開發的時間節點，分配好各項任務的負責人，進而對整個項目進度進行監控，是做好產品開發的有效管理手段。
（產品的性能、功能與成本永遠是產品開發所需要進行權衡與考量的關鍵所在，到底向哪方面妥協，都可能影響到產品最終的效果）
階段3：產品方案框架設計
在確認了產品方案可行後，就要對產品進行初步的設計與驗證。進一步的確認產品技術方面的可行性。
主要任務為：
1.制定產品大致方案。
2.將關鍵元器件組裝成初代實驗機進行實驗，判斷性能、功能等關鍵項目是否滿足要求。
3.參照相關測試標准，對初代實驗機進行測試。如果不能通過，則需要更換方案再次進行測試，直至滿足要求。
4.根據測試結果，確定產品的大致方案。包括元器件選型、結構方案、電氣方案、控制器方案、操作軟體、包裝方案的初步確定。
階段4：產品方案詳細設計
這一階段是產品研發製作最關鍵，也是難度最高的部分。將方案從框架落實到產品的各個方面，都將面臨一道又一道的考驗，一次又一次的修改方案與測試。
主要任務為：
1.按初步設計方案采購與製造相應的元器件材料，製造或組裝一定數量較為完整樣機。
2.參照相關測試標准（國標、認證標准、企業內部標准等），對初代實驗機進行測試，檢測並判斷各項設計指標是否符合設計要求與標准要求，並根據測試結果進行針對性的改進，直至能夠同時滿足所有的標准要求與產品開發需求。
3.根據測試結果與改進後的方案，確定產品各設計板塊的最終方案。
階段5：產品方案驗證
這一階段的目的，是對方案進行最終的確認，再次驗證產品設計是否滿足需求。
1.按最終方案，模擬實際生產組裝一定數量的完整樣機。
2.參照相關測試標准（企標），對實驗機進行全面測試，檢測並判斷各項設計指標是否符合設計要求與標准要求。
3.全面考察產品的方案是否滿足需求（各板塊必須全部合格）。
4.對於一些需要進行認證的產品（如3C認羨鉛證、生產許可證、CE認證等），需要准備相關資料與手續，進行認證工作。
5.根據產品需要，申請相關專利、軟體著作權等知識產權保護。切記在產品公開之前完成專利的申請工作。
階段6：產品小批量試產
這一階段是為了用較低的成本測試產品的生產效率，以及尋找優化生產效率的可能性，排查在實際生產過程中導致的產品不合格的因素，提升良品率。
1.使用經過驗證後的產品方案，在實際生產線正式生產一定數量的產品，考察產品的生產效率。
2.參照相關測試標准（企標），對產品進行抽測，分析產品的合格率以及良品率是否滿足要求。
3.根據發現的問題，進行針對性的優化，如改動過大，可能需要再次進行產品方案驗證。
階段7：產品首批試產
本階段與小批量試產的區別只是產品生產數量上的區別，可能在實際的產品開發中忽略這一階段。
1.按小批試產通過後的（整改後）方案，在實際生產線正式生產一定數量的產品，考察產品的生產效率。
2.參照相關測試標准（企標），對產品進行抽測，分析產品的合格率以及良品率是否滿足要求。
3.根據發現的問題，進行針對性的優化。
經過了上述七個階段，並且全部通過後，產品就可以正式的定型了。
後續在銷售與客戶使用中接收到的反饋，可以對產品進行改進，或者開發新一代的產品。
當然，上述的階段在實際的產品開發過程中，不一定是一步一步的進行，有些階段可能進行了合並或簡化，一些階段可能會同時進行。這也取決於開發團隊的管理模式、生產規模與實際需求。
作為一名過來人，建議大家在產品開發的過程中，做好更多的前期工作，以及在設計中留有改進的餘地或者空間，以防項目在後期需要修改而導致對前期的方案推倒重來，造成不必要的損失。
以上，就是一個產品的大致研發製作過程。希望能夠對大家有所幫助。
1產品的設計:產品的業務模型與流程要設計好，如果有UI的話先做好UI模型，把整個產品原型完全程序出來。
2技術選型與架構設計。產品原型出來後就可以進行技術選型，根據產品的要求，選擇最高效與簡潔的技術方案。技術選型完成後就可以進行整體架構設計。如果產品比較復雜，做完架構設計在分模塊進行詳細設計，具體到模塊功能的設計，業務流程，介面定義等。
3開發與測試階段。技術方案出來後評審通過，就可以按設計進行開發。開發過程涉及到細節與設計沖突或不明確，可以討論再進行修補方案。開發完成後一般開發先進行基本功能的單元測試，單元測試完成後提交版本交付給系統測試（黑盒測試），測試與開發過程中可能有多次駁回與重提版本的過程。
4測試完成上線。產品測試通過後就可以准備伺服器部署上線。一般由運維人員部署上線。
5產品運營。產品上線後交付與運營人員進行運營。
6產品迭代。產品運營過程中，有反饋需求的可以對產品再進行迭代開發，不斷完善產品。
互聯網產品，如果需求確定的話，按大公司的流程一般是這樣的
一、產品經理根據需求畫原型圖
二、調配開發資源，協調後端開發工程師，前端開發工程師
三、以最小化可運行單元迭代開發，一般以周為單位
四、協調運維分配機器，然後上線
當然如果需求和立項都不確定的話，也需要花很長時間確定需求，計算投入等預算
如果是創業初期就不用考慮那麼多了，自己確定好方向找個開發，最好前端後端都會的，開編碼就好了，一切從簡。
如果是其他實物類商品，那就找代工廠吧，一般都有，你設置好圖紙，人家基本會定製做。
2. 我想成立公司做自己品牌的產品，生產外包該如何具體操作求解答
先模仿在這個行業比你做的好，做的大的，學習他們同時開拓創新，你就會很強。
大多數企業的生產外包是這么操作的：生產外包的步驟
確定廠商類型：根據你們公司的規模、外包的數量、金額、質量要求、技術要求，決定待選的廠商的規模和水平。
尋找外包廠商：根據以上要求，開始尋找廠商。並要求其填寫供應商/外包商調查表，介紹其基本情況。
實地檢查：選擇幾家符合基本要求的，組織生產、技術、質量、物料等部門的人員對每家廠現場檢查其生產運作的各個方面。
決定待選廠商：根據各部門的反饋，選定幾家好的。要求每家針對你們檢查時發現的問題提供糾正預防措施。有必要的話，組織2次現場檢查。
選定報價廠商：根據每家的糾正預防措施實施情況。選定報價廠商。
廠商報價：發送用於報價的圖紙、文件給廠商（注意：之前應要求該廠商簽訂保密協議）。可要求每家廠商貴公司固定的格式報價，並給出明細（材料、人工、管理費用、利潤），比便於分析比較。收到報價。
選定廠商：報價分析。選定合適的幾家。
樣品認證：提供製造文件給選定廠商，製造幾個或幾十個樣品。由公司的技術、質量人員檢查認證。未通過的，視情況要求再作樣品並提供糾正預防措施或直接取消資格。
小批量產品生產認證：通過樣品認證的話，生產幾百或幾千個，並組織生產、技術、質量、物料等部門的人員現場認證該廠的生產組織各個方面。並提供糾正預防措施（沒可能沒有毛病的J）外包廠商認證：糾正預防措施實施情況良好，即可認證。
跟蹤：質量決定前面多少批次需全檢，接下來的檢驗比例，幫助廠商改進質量，直至免檢。也可派駐廠商處負責任何問題的解決，監督交期和質量，以及廠商的製造費用。
定期降價+定期現場檢查。
註：3和6步可互換，根據情況決定。
實施生產外包的前提條件
品牌優勢：品牌是企業進行生產外包的最大優勢，困為只有建立在品牌經營的基礎上，企業才有可能為產品附加上額外價值；同時，優秀的品牌也使得生產商更加樂意接受企業的外包業務。
研發能力：客戶需求的快速變化，需要企業能夠不斷創造出滿足其個性化需求的新產品而只有具備強大的研發能力，才可能使生產外包形成良性循環，生產一批，研發一批。否則，同類競爭產品的出現，會很快侵蝕企業的核心競爭力。
營銷網路：現代企業的核心驅動力是訂單，否則，外包回來的產品只能是一堆庫存。如果擁有強大的營銷網路，可以快速地把產品送到客戶手中，縮短資金迴流的周期，使企業進入新一輪的產品外包。
控制能力：生產外包減少了企業對生產環節的管理監督，但同時也可能增加企業責任外移的可能性，如果無法對合作者進行有效的控制，最終市場很可能被合作者的自有產品搶走。這是要求企業具備很強的控制力，不斷地監控外包企業的行為，並努力與之形成良好的長期合作關系。
生產外包在對企業提出一定要求時，對合作者也有一定限制，要求其有強大的生產能力 包括先進的生產設備、合格的工藝技術，技能熟練的員工以及豐富的生產經驗等體現其核心競爭力的因素。同時，還要求合作者有著良好的信譽。
寶元鞋業分別接受耐克， 阿迪達斯、匡成的外包業務，它不僅分別為這三家合作夥伴設立獨立廠區，進行完隔離開的生產，而且，為了避免與委託廠家在市場上的沖突，基本不以自有品牌進行生產銷售，集中全部精力提高生產效率。
3. 如何開發自己的產品
還有個辦法就是找一家技術不錯的相關公司，按照你的構思，對其要求出樣，可以的話，不一定能夠非要有自己製造公司啊，做oem就可以了，還可以降低你的投資風險 由於，我們不明白你具體的構思，所以我們給不了任何具體的意見 我認為首先要做充分的市場調查 。具體包括：1 消費者調查 也就是會不會有人買你的產品的問題，需要什麼樣的功能，怎樣買，可以接受的價格，接觸媒體的偏好等等。2 競爭者的調查 行業中有哪些競爭者，他們的產品各自的賣點是什麼，各自多少的市場佔有率，等等，這一方面可以學習先進經驗，另一方面確定自己的競爭定位。三 自己資源的分析，包括需要開發產品的人力，物力，對市場的控製程度等
4. 怎樣生產產品
產品的名稱太廣泛，看你做什麼？大到飛機導彈，小到柴米油鹽，都屬於產品。具體做什麼？那是各有規距，標准，質量，工藝等
5. 你好,請問你的產品設計出來之後,怎麼生產出來的拿到工廠嗎
1，你可以自己聯系各個配件廠，然後自己采購配件，找一個工廠組裝亂寬，也可以找一個生產你這種產品的廠家統一生產，前者比較累，賺的多一點，後者較輕松，賺的少點
2，前期可以困陪彎先找模型廠做功能手板驗證產品合理性，再開汪悶模，找廠家生產，費用要看具體產品
6. 怎樣製造自己設計的塑料製品
生產塑料製品一般要經過以下步驟：
1.有樣品是最好的，先量測出你想陸明腔要的塑料製品主要的尺寸，可以不用量的那麼細致准確，但要說明一些要求，形狀上如邊上要做成圓弧型的；
2.找模具公司的設計工程師交談，尺寸、公差及一些設計要求，然後他會出3D圖早衫；
3.根據3D圖、尺寸要求等進行開模具的費用報價；
4.拿到注塑模具以後就可以到注塑廠，最好先注塑打樣幾個看看是否符合要求，包括塑料製品材質等；槐碼
5.如果不符合要求的就要進行模具修改，這就要找模具公司了；
6.經過以上步驟確認沒問題後就可以批量生產了。