注塑產品有氣痕怎麼調

⑴ 注塑機熱流道的透明產品有氣紋,有水紋怎麼調

那你要搞清楚到底是氣紋還是水紋。
氣紋是霧裝的在產品表面一種模糊的狀態。
水紋是在產品末段波浪紋路狀態。
這兩種情況的處理方式是完全不同的。
1，氣紋的產生原理。a,材料氣化嚴重，氣體隨同熔膠一起注入型腔，而來不及排出，浮於產品表面（更加嚴重的則燒焦）。b,模具排氣不良，氣體來不及排出。總之，歸集與排氣問題。處理方向：減少材料的氣化，增加模具的排氣。具體方案：降低料溫，提高模溫，降低射出速度，增開模具排氣。
2，水紋的產生原理。為填充流動性不夠，填充過程中，還沒完全充滿型腔，材料就已冷卻固化。處理方向：提高模具溫度，增加射出速度，增加射出和保持壓力，提高材料溫度。等等。
具體情況具體採用設定方案。

⑵ pc料注塑有氣紋怎麼調

PC料注塑產品上出現氣紋的解決方法：

適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出，但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響pc/abs塑料的性能。

適當降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，噴射壓力和噴射速度是相互關聯的，調節時不能同時改變這兩種方法，因為調節不能確定空氣條紋的原因是噴射壓力過大還是噴射速度過快。

正確的方法是選擇要調整的參數之一，然後查看效果，然後確定下一個操作。

通過增加背壓和融化速度，包裹在原料中的空氣和原料本身揮發相產生的氣體可以從筒體後部完全排出。

改善模具排氣。確保注塑過程中物料充模時產生的各種氣體順利排出。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸氣的影響。

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1、橡膠注射成型：橡膠注射成型是一種將橡膠直接從筒體硫化成模型的方法。橡膠注射成型的優點是：雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了胚料的制備工藝，勞動強度低，產品質量優

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料製品的一種方法。熔融塑料通過壓力注射到塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門的機械注塑機用於注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型後的形狀往往是最終產品，在安裝或作為最終產品使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸起，肋和螺紋，可以形成一個步驟的注射成型。

⑶ 注塑機產品有氣紋怎麼調

氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.
氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼探討這些氣體的主要來源分別為:塑料本身含有水份或油劑：
由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體.
原料受分解：
如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型周期太長,則對熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高溫受熱分解產生氣體.
空氣：
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.
所以把塑料烘乾,並採用適當的熔膠溫度和速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑製品.此外,模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產生的產生的機會亦會降低。
找出問題原因對症下葯，解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他添加物混合不均

⑷ 注塑機產品有氣紋怎麼調

PC注塑產品空氣顆粒解決方案：

適當提高桶的溫度會使氣體容易逸出，但PC／ABS塑料的溫度不應超過270℃，防止高溫分解，影響PC／ABS塑料的性能。

降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，射流壓力與射流速度是相關的，在調整過程中不能同時改變這兩種方法，因為調整不能確定氣流紋的原因是射流壓力過大還是射流速度過快。

正確的方法是選擇一個要調整的參數，然後看看會發生什麼，然後決定下一步的行動。

通過增加背壓和熔化速度，包裹在原料中的空氣和原料的揮發相產生的氣體可以從鋼瓶的後部完全排出。

改善模具排氣。確保充料過程中產生的各種氣體順利排出。

原料應充分乾燥，建議70℃～80℃，烘烤時間不小於4h，並做好防潮措施（尤其在陰天和雨天），以防止水蒸氣的影響。

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1、橡膠注射成型:橡膠注射成型是將橡膠直接從氣缸硫化成模型的一種方法。橡膠注射成型的優點是:雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了毛坯的制備工藝，勞動強度低，產品質量優良

2、塑料注射成型:塑料注射成型是塑料製品的一種成型方法。通過壓力將熔融塑料注入塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門用於注塑的機械注塑機。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

、3、注射成型:成型後的形狀往往是最終產品，在作為最終產品安裝或使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸出物，肋骨和螺紋，可以形成一個注射成型的步驟。

⑸ 注塑產品的氣紋怎麼產生的要怎麼才能解決

氣紋與結合線，首先炮筒溫度有沒有正確，包括模溫，溫度低了最有可能。再調速度和壓力，還不行可能是入膠口太小，適應改大點。油印，如果模具沒有油，很少模會有油印，有個別料也很會有。調一下速度和位置一般可以解決。你說不調機是很難解決滴。

⑹ 注塑產品有氣紋怎麼調機

第一段位置要看水口大小你先設到40把其它段的位置設為零啤一個看下膠跑到哪裡，如果啤出來的超過水口位了就往40上面加幾個反之水口沒跑滿就往40下面減幾個直到跑滿水口之後再調後面的幾段

⑺ 注塑產品光面有白霧狀氣紋要怎麼調

根據還款渠道不同，還款到賬時間有所差異。如您通過中國銀行櫃台、網銀、手機銀行、ATM(向中行本人賬戶）轉賬，基本為實時到賬。通過跨行轉賬或第三方渠道還款（支付寶/財付通等）一般到賬需要1-2個工作日左右，具體以轉出方為准。
如有疑問，請繼續咨詢中國銀行在線客服,如有其他業務需求，歡迎下載中國銀行手機銀行APP或微信關注「中國銀行微銀行」繼續咨詢、辦理相關業務。
工行取款機上轉帳為什麼快三天還沒到帳。
如果既未到賬也未退回的話，建議撥打工商銀行官方客服電話找人工客服查詢一下。
atm機轉賬3000，兩天還沒到帳，如何解決？
同行不跨省轉賬，ATM轉賬不成功，會24小時退回（節假日除外） 同行跨省轉賬，ATM轉賬不成功，會48小時退回（節假日除外） 跨行同城轉賬，ATM轉賬不成功，會24小時退回（節假日除外） 跨行跨地區轉賬，ATM轉賬不成功，會48小時退回（節假日除外） 從2016年12月1號開始，ATM轉賬24小時內可以撤銷，所以到賬時間為48小時內（節假日除外）。
自動取款機跨行轉賬24小時了，為什麼還沒到賬？
是24小時後到賬，不是24小時立即到賬，具體時間以銀行處理時間為准。2016年9月30日，中國人民銀行（央行）發布《中國人民銀行關於加強支付結算管理防範電信網路新型違法犯罪有關事項的通知》，規定自 2016 年 12 月 1 日起，向存款人提供實時到賬、普通到賬、次日到賬等多種轉賬方式選擇，存款人在選擇後才能辦理業務。除向本人同行賬戶轉賬外，個人通過自助櫃員機（含其他具有存取款功能的自助設備）轉賬的，發卡行在受理 24 小時後辦理資金轉賬。在發卡行受理後 24 小時內，個人可以向發卡行申請撤銷轉賬。就是從 2016 年 12 月 1 日開始，在中國境內的所有銀行的 ATM（自助櫃員機）轉賬，需要至少 24 小時才能到賬。本人轉給自己在同一銀行的賬號的情況除外。多家銀行表示，如果轉賬後 24 小時內有特殊情況，可以申請撤銷轉賬。撤銷渠道為自助櫃員機，或人工櫃台以及官方客服熱線。而關於手續費的收取，轉賬成功前是不會收取轉賬手續費的。如果想更快到賬，可以選擇銀行櫃台、網上銀行、手機銀行等渠道辦理。

⑻ 注塑氣紋如何解決

如果模具和注塑件的外型允許，可以在模具的小空腔位置增加一隻排氣針。在射膠的時候，空腔內的空氣很容易通過排氣針向模具外排出，從而避免了小凸台根部氣紋的產生。

這一方法簡單有效，生產比較容易控制，廢品率低，對調機技術的要求也比較低，是一個良好的解決辦法。但是，在很多情況下是不允許開排氣針的。這時，就需要採用以下的調機技巧了。

這一調機的方法是，當熔膠接近小凸台位置時，就要立即轉用慢速射膠，讓熔膠慢慢地經過小凸台根部。小空腔內的空氣由於未受到熔膠的沖擊，也慢慢的被熔膠壓入到小空腔的頂部，沒有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不會產生氣紋問題了。

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其它問題

1、皺招及麻面

產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

2、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

⑼ 產品有氣紋怎樣調法

這個事很常規的缺陷啊。你注塑用的是什麼材料？有沒有足夠的烘料時間？很多材料對水氣都很敏感。大部分水汽問題，都是因為料沒烘乾造成的。如果你肯定烘料已經足夠，可以嘗試一下增大注塑壓力可以幫助壓縮氣體，同時減少射速可以一定程度地減少氣體產生，再不行就只能改改模具的排氣系統了。

⑽ 注塑產品有氣紋怎樣調

注塑過程中若澆口太小，注塑速度過快，溶料流動變化劇烈，溶料中夾有空氣，在膠件的水口位，角位及台階處容易產生氣紋 。模具排氣不良等~~~~~~
多級射膠，減慢相應位置的速度。
改善模具排氣效果