❶ 注塑產品有流紋怎麼調機
流紋的解決辦法
1）蛇流紋
●當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩定的射流流動時，前面的射流已凝固後面的流動熔體充滿模腔，這時會在製品表面出現蛇流紋。
●解決措施：
① 改變工藝條件。採用降低注射速率的方法會逐漸消除射流效應，使熔體流動方式擴展流動，擴展流動會使製品具有較好的表面質量；另外提高模溫和熔體溫度也會消減射流效應，使熔體流動擴展流動。
②改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使後面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現不明顯。當澆口深度等於或接近於模腔深度時，充模速率低，形成擴展流。
③改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。
④改變模具澆口位置。將模具澆口設置在離模具模腔壁（垂直於澆口方向的）最近的位置，當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為擴展流，從而避免蛇流紋的出現。
改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使後面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現不明顯。當澆口深度等於或接近於模腔深度時，充模速率低，形成擴展流。
改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。
改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。
改變模具澆口位置。將模具澆口設置在離模具模腔壁（垂直於澆口方向的）最近的位置，當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為擴展流，從而避免蛇流紋的出現。
追答
2）波浪紋 ●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。
解決措施： ① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。
於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。 ③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的稜角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。 ④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。
❷ 塑料PP產品怎麼解決打不滿，有流紋的問題
填充不滿出現的可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如說改性PP料短缺；
3. 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4. 運行時間的變化；
5. 射料缸溫度太低；
6. 注塑壓力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加熱器不能運作；
9. 注塑時間太短；
10. 塑料貼在料斗喉壁上；
11. 注塑機容量太小；
12. 模溫太低；
13. 美麗清理干凈磨具的防銹油；
14. 止推環損壞，熔料有倒流現象。
填充不滿怎麼辦？
1. 增加註塑速度；
2. 檢查料斗內的塑料量；
3. 檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行修改；
4. 檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫；
5. 檢查運作是否穩定；
6. 增加熔膠溫度；
7. 增加背壓；
8. 增加註塑速度；
9. 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料；
10. 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確；
11. 增加螺桿向前時間；
12. 增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區的溫度；
13. 用較大的注塑機；
14. 適當升高模溫；
15. 清理干凈磨具內的防銹劑；
16. 檢查或更換止推環。
❸ 塑膠注塑機有流紋，缺料，縮水，毛邊，發亮，發白怎麼調
縮水和缺料的調整，加大射膠速度和壓力，適當提高保壓。頂白是頂出困難和頂出速度過快，發亮可以用清洗劑清洗模腔。可以解決的，僅供參考。
❹ 注塑PC料有流紋怎麼調機，求大神
你好，流紋是注塑產品的一大缺限，pc料有流紋，它是個難題也是注塑調機的精華所在，你可以通過以下幾個方面去解決，1，升高熔膠筒溫度，使膠不在熔膠筒里燒黃為頂點，2，採用先慢後快的射膠參數,3，加大流道與進膠口，4，如果是厚壁產品建議使用油溫機給模具加溫，希望能對你有幫助
❺ pp料注塑產品流痕怎麼調
流痕是注塑製品常見的外觀缺陷的一種，主要存在於製品的進膠口附近，呈波浪狀向模具縱深擴散。流痕是一種生產中難以消除的外觀缺陷，因此了解其形成原因以及影響其產生的過程參數，在生產調試中可以有針對性地、更快地消除該缺陷，有利於提高生產效率。
原因分析
（1）熔料流動不良導致塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。當流動性能較差的低溫高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波動狀態注入型腔後，熔料沿模腔表面流動並被不斷注入的後續熔料擠壓形成迴流及滯流，從而在塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。
針對這一故障產生的原因，可分別採取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速度。增加註射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口和流道截面積。
而澆口及流道截面最好採用圓形，這種截面能夠獲得最佳充模。但是，如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應採用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料的流動性能影響較大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。
如果產生年輪狀波流痕的主要原因是樹脂性能較差時，可在條件充許的情況下，選用低粘度的樹脂。
（2）熔料在流道中流動不暢導致塑件表面產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄，光潔度很差時，流料很容易形成湍流，導致塑件表面形成螺旋狀波流痕。
對此，可適當降低注射速度或對注射速度採取慢，快，慢分級控制。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式最好採用柄式，扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截面，減少流料的流動阻力。
此外，應節制模具內冷卻水的流量，使模具保持較高的溫度。若在工藝操作溫度范圍內適當提高料筒及噴嘴溫度，有利於改善熔料的流動性能。
（3）揮發性氣體導致塑件表面產生雲霧狀波流痕。當採用ABS或其他共聚樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表面產生雲霧狀波流痕。
對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適當擴大澆口截面，還應考慮更換潤滑劑品種或減少數量。
解決方法
一、塑料
1. 改善塑料流動性
流長對壁厚比(FlowLength to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。
二、模具
1. 提高模溫
模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6℃ ，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。
2. 改善流道
澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
3. 改善排氣
排氣(Venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。
三、射出成型機
1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
2. 停留時間(Residence Time)不當 塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。
3. 循環時間(Cycle Time)不當 當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。循環時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。
4. 料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6℃ 。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。
5. 噴嘴溫度太低
塑料在料管內吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。
如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6 ℃。
以上資料希望對你有幫助，謝謝。