如何追溯產品

Ⅰ 如何對產品全程追溯

產品概述 金訊祥產品追溯系統KTS是基於物聯網應用的「產品質量監控及產品生命周期全程追溯」系統；貫穿企業采購、倉庫、生產、委外加工、銷售與售後服務六大物流環節，使企業物流各個環節協調動作，高效運轉；幫助企業利用技術手段及制度保障，使其對外能明確社會責任、提供優質的產品及服務、提升企業形象，對內能提高生產效率、減少成本，事無巨細都能追根溯源。 產品特點 集成條碼技術採用條碼/RFID技術，可靈活設置條碼標簽，支持各種工業級/商業級條碼列印機。 易懂、高效、准確採用先進的自動化技術，通過條碼或RFID掃描設備實時數據採集，無需手工入單或填寫報表，無紙化辦公，操作簡便，易懂。 多級化工藝管理 樹型工藝設計，工序及物料層級化配置，可按單、按批、按件進行工藝線路設置，滿足企業復雜多樣的工藝要求。 全程物物料標識及跟蹤企業可根據自身的需要，靈活設定跟蹤的粒度，對原材料、半成品、成品、庫位、機台設備進行條碼標識，從原料到產品到售後進行全程數據採集，事無巨細，一切都在掌握之中，實現產品多級全方位的信息追溯。 可貼合企業需求定製可根據企業需求，進行系統快速迭代，二次開發，滿足企業個性化需求。 ERP無縫連接系統支持用友，金蝶、神州數碼、傲鵬等多家ERP系統數據交換。 功能介紹 快捷方式針對不同身份用戶的信息中心，用戶可以設定自己的個性化工作界面，包括常用功能模塊、常用報表和自己所關注的事件看板等，設定以後，用戶每次進入軟體就快速地啟動自己特定功能列表開展工作。 基礎資料用戶在該模塊設定系統所需要的基礎資料，如物料供應商、倉庫、倉位、客戶、單據編碼規則、批號編碼規則，物料序列號編碼規則、標簽格式, 、產線、工序、基本工藝路線、不良現象、不良原因、及系統參數等，為企業產品追溯管理業務工作的順利進行，奠定了良好基礎 倉庫業務管理物料流向過程的管理與控制。流程化、規范化地管理采購發布、入庫，出庫，調撥，借出、返還等交易類型，並對交易過程中的審核控制和物流記錄，同時輔助倉庫主管、PMC進行相關分析統計、計劃等。采購發布（擴展功能）企業可通過供應商功能平台，發布新購物料信息，采購訂單下達，供應商用分配的帳號登錄，進行報價、競價、訂單確認、送料標簽列印，加速企業物料流通，節約成本。物料標簽列印企業可根據自身需求，進行采購物料批次標簽、最小標簽的列印， 為實現自動化掃描列印良好基礎。系統提供ERP介面，直接從ERP獲取采購訂單、到貨單等單據信息，進行標簽生成及列印，無需進行二次數據錄入。入庫管理通過掃描原材料批次條碼或最小包裝序列號條碼，半成成品序列號來實現快速、准確的物料入庫，自動生成采購入庫、生產入庫、生產退料、其他入庫等單據。系統通過上層單據核對物料入庫的准備性，從來料收貨、檢驗至入庫和上架進行嚴格的流程式控制制、防止錯誤的發生。對於啟用倉位管理的倉庫，系統可根據既定的規則指導倉管員進行物料的上架存放及掃描，加快物料入庫的速度；系統提供ERP介面，可讀取或寫入ERP來料入庫單（采購入庫單），生產入庫單、生產退料、其他入庫單，無需進行二次數據錄入。出庫管理通過掃描原材料批次條碼或最小包裝序列號條碼，半成成品序列號來實現快速、准確的物料出庫，自動生成生產領料、銷售出庫、其他出庫等單據。系統通過上層單據核對物料出庫的准備性，防止錯誤的發生。對於啟用倉位管理的倉庫，系統可根據既定的規則指導倉管員進行物料的備料（貨）下架及掃描，加快物料出庫的速度；系統提供ERP介面，可讀取或寫入ERP生產領料單，銷售出庫單、 其他出庫單，無需進行二次數據錄入庫內管理通過掃描原材料批次條碼或最小包裝序列號條碼，半成成品序列號來實現快速、准確庫存檔點，調撥移庫，打包，庫存調整等庫內操作，提高倉管員工作效率。查詢統計分析系統提供豐富的查詢、分析報表，可實時掌握物品庫存、位置；可進行出入庫單據查詢，盤點查詢，庫存台帳，出入庫流水帳，物料收發匯總表，物料收發明細表，安全庫存預警分析，庫存賬齡分析，庫存呆滯料分析等；可實時掌握物料的流向、產品的用料情況，便於企業產品質量異常的追溯。生產業務管理工單及工藝管理 工單一般分為廠內生產訂單或委外生產訂單，確定產品及生產數量、生產批次，並進行生產工藝設置，配置產品生產流程及物料裝配信息，設置一些工序控制參數如某工序是否列印標簽、是否屬自動化測試工序、工序。 系統提供ERP介面，同步ERP生產訂單及用料表（投料單），無需進行二次數據錄入。序列號生成及標簽列印 序列號是指產出品（半成品，成品）的身份唯一性標識，一般由一串字母及數字組成；序列號一般有：產出品序列號，客戶序列號，及一些機構或組織分配的序號（如MAC地址，手機的IMEI）。起用序列號管理的企業，產品一般會有產品序列號，而客戶序列號只有客戶要求貼的情況下才會有，其他序號需要進行追溯的情況下才會生成及採集。 企業可根據自身需求，進行序列號標簽的列印，為實現自動化掃描列印良好基礎。生產數據採集 系統按照工單設置的工藝路線，進行生產數據採集，系統支持多種方式的數據採集： 手動掃描：通過掃描槍/PDA(移動數據採集終端)掃描條碼進行數據採集； 自動感應掃描：通過安安裝工業控制卡、固定式掃描槍、感應器進行自動數據採集； 自動採集：測試工序（AOI、FCT、TEST...）通過連接工業測試儀器設備，自動採集相關數據。 企業可根據車間產線的規模、限制條件來靈活搭配採集方式。 採集的數據包括： 製程信息：產品通過的產線，工序，時間，人員，設備，生產狀態及其他信息，系統進行數據採集時，會根據工藝路線的配置，控制產品的流向及相關參數的驗證，並進行相關提醒，規范生產人員的工序動作； 用料信息：通過核對工藝路線工序物料配置信息、工單用料表、站位表（SMT）等信息，控制生產上料或工序裝配部件，防止上錯料，漏裝；記錄上料用量、批次信息，記錄裝配部件序列號； 質檢信息：按工藝路線記錄檢測的結果（合格與不合格），不良現象，工序檢測項目的檢測值等，良品流向下一道工序，不良品流向維修工序。生產維修 產品發生不良時，流向維修站，維修人員掃描不良品序列號，根據報修工序記錄的不良現象及描述，進行維修處理，記錄不良原因、維修用料及部件更換信息，維修合格後，指定返回工序，流回產線繼續生產。維修不合格進行報廢處理。客戶條碼掃描 如需綁定客戶條碼，一般在包裝段進行客戶條碼掃描，客戶條碼具有唯一性，與企業產品序列號一一對應。生產裝箱、拆箱、箱內替換 將多件產品裝到一個大箱，並掃描各產品的序列號，按照箱號生成規則生成一個唯一的箱號(或掃描已有的箱號)綁定裝箱的產品序列號，並按照產品外箱標簽格式列印出外箱標簽。外箱標簽允許補打。 裝箱後，如質檢發現不良可掃描箱號進行拆箱或掃描產品序列號進行替換。 裝箱後，產品出入庫可掃描箱號，無需掃描產品序列號，減少數據採集時間。產品異常處理 當產品發生批量不良需重工生產時，並不重新下工單，可通過掃描產品序列號或按批按范圍進行異常處理，指定新的工藝路線，重新生產。棧板標簽列印 很多企業為規范倉庫管理、出貨裝車的方便，使用棧板堆放貨物，堆放時同時將產品序列號或箱號與棧板號綁定起來並列印棧板標簽，便於產品出入庫可掃描，進一步減少數據採集時間。序列號變更 系統允許進行序列號變更，是指將產品的序列號變成新序列號，產品本身沒有變只換序列號。生產監控管理生產看板 實時監控車間在制信息，如產線當前生產的工單，各工序生產數量，不良率，便可通過參數進行控制進行報警；工序上料，用料信息，欠料提醒等； 看板可在電腦即時查看，也可外接LED電子看板進行顯示，方便現場管理。
生產進度查詢 系統通過生產數據採集，實時進行進度的統計，可隨時掌握工單的生產進度，各工序生產的數量，甚至是工序上當前的產品序列號是哪些。 生產進度統計具有即時性，可隨時隨地進行查詢，甚至可開放許可權讓企業客戶直接第一時間掌握產品的生產進度。產品追溯 可根據產品相關信息，如工單號、生產批次、產品序列號、客戶序列號、其他序列號、用料批號等一個數據數據或多個數據便可追溯詳盡的產品信息： 單件產品的單據信息、生產批次、製程信息、測試信息、維修信息、生產人員、產品部件，部件的製程信息、維修信息、原材料的廠商及入庫批次信息等。真正實現從原材料到產品、產品到原材料的正反全程跟蹤。 出現某一顆原材料有質量問題時，能夠根據物料的批次信息立即查明它的庫存數量、庫存位置、供應商、檢驗批次、入庫日期以便及時隔離；查明用到該批次物料的在製品工單、產品、批次以及每一道工序的在制半成品數量以便及時暫停生產；查明用到該批次物料的產品庫存、出貨信息以便主動召回。品質報表分析 通過對系統採集的數據進行統計分析，達到生產監控的目的。防竄貨管理區域設置及代理商設置 通過區域的劃分，設定代理商級別及銷售的區域。產品價格策略 通過價格策略設定各產品在不同區域、不同代理商級別採用不同的價格管理政策，規范代理商的銷售行為，規范產品市場。代理商收出貨登記 通過代理商產品的收出貨登記，掌握產品的流轉動向，並在流轉過程中嚴格控制產品的流向，跨區銷售的產品進行預警記錄或鎖定，不能進行收出貨登記。代理商庫存查詢 統計各代理商的收出貨及存量。防偽 通過明碼、暗碼（防偽碼）對應，可根據客戶提供的明碼、暗碼核對是否是企業的產品。售貨維修處理售後維修登記 登記返修品的不良現象，及相關信息。維修處理 登記維修結果及相關信息。維修統計 進行維修不良統計， 產品失效率統計。 系統框架圖

Ⅱ 如何讓產品可追溯

通過二維碼的方式對單個產品賦予『身份證』追溯碼，實現「一物一碼」，對產品的生產、倉儲、分銷、物流運輸、市場巡檢及消費者等環節進行數據採集跟蹤，實現產品生產環節、銷售環節、流通環節、服務環節的全生命周期信息管理。通.贏一物一碼可對追溯流程的高度自定義，適應各行各業以及品類繁多的產品追溯需求。

Ⅲ 產品是怎麼進行追溯的

運用產品追溯系統

為了確保產品質量，搭建追溯系統，二維碼追溯標簽，消費者掃描二維碼，就可以查看到產品信息。產品生產、加工和運輸全程，凈化產品生產源頭，以便供應鏈管理保證原料的質量。產品需要做到質量的追溯，從原材料收購、生產製作、加工、檢測、包裝、出入庫、運輸、銷售等全過程都有記錄，這個產品的全階段信息，消費者是可以查詢的，了解產品，確保品質。

管理產品整個過程的生產鏈

並且溯源系統，應用在各個行業中，為消費者提供防偽查詢、質量追溯，從而讓消費者了解產品的重要信息，增加消費者粘性，提升產品銷量。同時還能為產品企業提供數字化管理運營模式，對產品的整個生產鏈進行統一管理。追溯系統，從產品生產製作到銷售全過程記錄，保證每件產品的質量。

把追溯信息展示到消費者面前

可記錄產品生產加工及流通銷售信息，消費者通過掃碼，即可實時查詢。產品溯源，通過採集產品在生產、加工、倉儲、物流等環節的相關數據，為產品建立可視化產品檔案，向消費者充分展示產品質量與品質相關信息。在防偽追溯標簽內，實時地記錄產品相關信息，以標簽為媒介，實現全供應鏈的監管和數據追溯。

Ⅳ 產品溯源怎麼做

產品溯源可幫農產品企業實現種植基地環境監控，種植信息記錄，加工信息，生產企業信息，樹立企業形象，創建品牌影響力.利用二維碼應用和生產線改造技術，針對農產品從生長到銷售各環節的農產品質量安全數據進行及時採集上傳，為消費者提供及時的農產品質量安全追溯查詢服務，為企業提供有效的農產品質量安全監督管理機制和手段，實現問題產品有據可查.

我們在產品溯源中蝌蚪溯源系統可以根據採集記錄產品生產、流通、消費等環節信息，實現來源可查、去向可追、責任可究，強化全過程質量安全管理與風險控制的有效措施，一直被業內視作保障人民群眾消費安全和公共安全的有效手段，也是促消費，穩增長、推進供給側改革、實現內貿流通現代化的重要舉措。

Ⅳ 怎麼實現產品追溯管理

利用軟體來實現，建設智能化工廠。（了解到一個軟體IMS電子製造智能管理系統，條碼管理，4M信息追溯，全面防錯）

Ⅵ 產品追溯怎樣確定

昆明市發展第三方物流的環境分析是小柯論文網通過網路搜集，並由本站工作人員整理後發布的，昆明市發展第三方物流的環境分析是篇質量較高的學術論文，供本站訪問者學習和學術交流參考之用，不可用於其他商業目的，昆明市發展第三方物流的環境分析的論文版權歸原作者所有，因網路整理，有些文章作者不詳，敬請諒解，如需轉摘，請註明出處小柯論文網，如果此論文無法滿足您的論文要求，您可以申請本站幫您代寫論文，以下是正文。

Ⅶ 做產品追溯需要什麼步驟

有個建議 那就是你建個果業生產基地或者合作個農場 應用現代農業物聯網系統 在地下埋上一些濕度溫度的感應採集設備 將數據通過網路傳到專家端 通過分析遠程操控澆水等等 。 簡單的就是在果業種植基地裝監控並連網 通過雲端訪問平台讓顧客或是商家遠程觀看監控實施畫面。對於水果的生長過程，每個階段的特徵都有個直觀的了解。你還可以將你的這個平台提供給一些學校，讓城市裡的小孩坐在教室里就能親近自然，了解農業生產的過程，而非只在紙上談兵。

Ⅷ 怎樣進行產品追溯系統

怎麼做一套產品追溯系統？如果只是用來追溯的話那麼可以按以下方式來製作。

1. 制定編碼方案（供應商，產線，日期，批號，及唯一的可變數據）

2. 購買標准版的防偽追溯系統軟體（也可以自己定製開發但價格昂貴）

3. 用軟體生成不同的唯一編碼數據（根據你的編碼規則）

4. 通過軟體把生成的唯一編碼發送到打碼機或噴碼機對產品包裝進行噴碼

5. 入庫、出庫、物流、渠道中全部進行掃碼標記

這樣，當需要查詢時，你可以知道這包產品是哪個供應商的哪批原料，由哪個產線生產的，什麼日期，什麼批號，並哪天入庫，哪天出庫，流向了哪個渠道商/經銷商（全程追溯）。

另外，如果還需要通過官網查詢防偽時，如要自己再做一個查詢網站並與資料庫關聯打通聯接。這樣，消費者可以掃碼或登錄官網進行防偽驗證查詢！

Ⅸ 什麼是產品追溯

追溯制度是指在原輔料供應、生產管理、倉儲物流、營銷相關業務環節採取合適的軟硬體技術手段實時記錄產品信息，可通過查詢隨時跟蹤產品的生產狀態、倉儲狀態和流向」，以達到產品追溯管理目的的規定。
為產品召回機制提供可靠的信息平台
加強對市場的管理與控制
提高產品物流信息採集識讀的准確性，避免人工的工作失誤，減少錯發事故
加強生產現場管理，提供可視化手段，動態反映生產進程
有利於打造快速、高效的物流系統
實現物流管理信息化和人員配備最優化
提供各類生產、倉儲報表，為管理決策提供更有價值、更具時效性的分析數據