㈠ 注塑產品變形如何改善
冷卻時間加長，注射壓力降低，不要過於充填，料溫和熱流道溫適量降低！提前切換到保壓，保壓時間不要過長，降低保壓！什麼材料？有些材料收縮值大！望採納…
㈡ PP料注塑產品變形是怎麼解決的
一.設計零件時提高剛度：
1、盡量減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形；
2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件；
3、對大面積的平面做微弧面設計；
4、增加加強筋---合理布局和選擇合適的加強筋尺寸，但加強筋厚度不要超過面部膠位厚度；
5、增加壁厚也能提高剛度，但要防止塑膠製件縮水，這是一種高成本的方法，遠不如加筋的方法。
二.提高注塑工藝：
雖然你從也可能是事多年塑料模具製造行業，但我說了肯定會讓你大吃一驚，。注塑中提高注塑壓力，一個500g重的PP塑膠製品，由於注射壓力的大小，重量可以差別50g甚至更多，當零件輕時密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。
三.玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變性能。
㈢ 注塑塑膠產品有變形怎麼去處理啊
影響產品變形的主要2方面：
1，製品設計，這是主要的原因
a,產品本身太平直，容易產生變形，如允許可設筋拉住。
b,轉彎圓角或深腔等，應力過於集中導致頂出後變形。
2，注塑工藝
注塑工藝好壞也是很大程度上影響變形的產生和程度。
產生變形後的補救措施：
1，製品有沒有改善的可能
2，注塑工藝調節
3，注塑後可以使用夾具夾持製品，放入熱水或烘箱，消除應力後取掉夾具。
㈣ 注塑產品變形怎麼解決
變形的問題：首先要了解澆口的設置、形狀、尺寸這是關鍵因素，然後是工藝參數。其原因有：（內容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷卻不當
（3）模具澆注系統不合理
（4）模具脫模及排氣系統設計不合理
（5）工藝操作不當
排除方法：
（1）模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對於細長塑件可採取胎具固定後冷卻的方法。
（2）冷卻不均勻。應改善模具的冷卻系統，保證塑件冷卻均勻。
（3）澆口選型不合理。應針對具體情況，選擇合理的澆口形式。一般情況下，可採用多點式澆口。
（4）模具偏芯。應進行檢查和校正。
氣穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型條件控制不當
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求
㈤ 注塑產品變形如何改善
一．產生變形的原因
1-1 產品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關系而引起
的殘留應力。
1-2 由於成型條件產生的殘余應力
1-3 脫模時產生的殘余應力
1-4 由於冷卻時間不足而引起變形
二、解決方法。
3-1 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時
器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
3-2 短期：使模具冷卻均勻化。
3-3 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設
置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖
A），製品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數，增
加脫模斜度。
3-4 。模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢，在設計上做優化，便於後去工藝調整。
四、 於材料的差異：
4-1 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收
縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起殘余應力。
㈥ 注塑產品翹曲變形怎麼解決
注塑產品定型產生翹曲變形是較常見的問題之一。可通過如下方法解決：
一、注塑工藝方面：
1.增加保壓、延長保壓時間；
2.延長冷卻時間；
3.增加模具冷卻水道。
二、產品設計方面：
改善產品結構，如增加加強筋、改善產品壁厚等。
三、模具設計方面：
1、冷卻水道設計；
2、根據產品收縮率確定適當的變形比。