Ⅰ 硅膠產品容易爆邊，怎麼解決
硅膠與金屬模壓製品爆邊可能出現原因有以下幾種：①爆邊處硅膠硫化不徹底，解決方法，延長硫化時間或者提高溫度。②硅膠原料與硫化劑添加後混合不均勻，改善方法更換膠料測試對比。③硅膠粘金屬處爆邊，可適當考慮是否是硅膠粘金屬膠水影響，更換新的CL-24S硅膠膠水測試做對比；④其他因素如模具平整度、脫膜處設計==.⑤硅膠加工不良可以從人（操作師傅）、機（相關設備參數）、物（加工原材料）、法（方法）四個面一一排查就能很好的解決硅膠爆邊問題。
Ⅱ 硅膠製品的工藝有哪些
硅膠製品的六大工藝：
硅膠製品模壓工藝
模壓成型，這種製作工藝最為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓硅膠製品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料後通過硫化機台施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種製作工藝較為簡單，適用於所有硅膠產品。
硅膠製品射出(注射)工藝
這種工藝是對品質要求比較高的，是液態硅膠和塑膠的結合。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
硅膠製品擠出工藝
擠出成型，擠出硅膠製品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用於包材中起緩存作用。
硅膠製品壓延工藝
硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠後再經壓延出片材。通過壓延製得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大於橫向，膠片橫向扯斷伸長率大於縱向，膠片縱向收縮率大於橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用於較大的產品，比如硅膠片，硅膠板。
硅膠製品灌注工藝
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了(註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品).屬於固態和液體的結合，運用產品比如，手機套，行李套等。
硅膠製品塗覆工藝
快速硫化;附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化,無毒、無異味;優良熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型後具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;防滑性能極好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質感極佳，彈性佳，耐水洗和乾洗。運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。
以上是繁盛硅膠製品廠家技術人員總結的關於硅膠製品工藝的相關技術知識！
Ⅲ 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決
在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。
一、模具的表面處理
1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理
在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。