① 怎樣把企業產品質量提高
一、強化企業職工的質量意識沒有高素質的職工隊伍就不可能生產出高水平的產品，而人中最重要的是企業領導。企業領導首先自己要重視產品質量，不盲目追求效益。只有這樣，對企業職工進行質量教育，才有說服力，也才能落到實處，企業要通過多種形式的質量教育和技術業務的培訓，提高職工的質量意識和整體素質，使職工明白提高質量與企業的生存和發展以及個人的切身利益休戚相關，同時全員質量意識和企業的質量結果與管理者的利益掛鉤。從而使每個職工明白提高產品質量的責任和義務。
二、提高企業職工的質量責任感責任到位，就是落實質量責任。建立質量責任制是工業企業中建立經濟責任制的首要環節，為了使每一位職工對自己的工作質量負責，企業內部應形成一個精密的質量管理工作體系，一旦發生質量問題，及時追查責任，從而保證和提高產品的質量。公司每一位員工包括企業負責人明確責、權、利的相互關系，明白自己該做什麼，怎樣做，負什麼責，做到人人心裡有數。不能一接觸到實質性質量問題，就大事化小，小事化了，或一罰了之。
三、強化企業質量全程式控制制產品質量是企業各個生產環節、各個部門全部工作的綜合反映，任何一個人的工作質量都會不同程度地或間接或直接影響到產品質量。因此，必須把全員動員起來，做到「全員、全過程、全企業」的質量管理。從原材料的進入到成品的出廠以及售後服務等各個環節加以管理，建立一個健全而完整的質量保障體系。
四、強化質檢機構對企業產品質量的監控作用作為質檢部門，不僅要對企業的產品進行細致的檢測，更重要的是從源頭上抓起，牢固樹立以質量為中心，以企業需要為前題，以服務為宗旨，以有效為標准，以提高質量和增加經濟效益為目的。堅持標本兼治，企業自願的原則，結合質檢部門的各項業務，加強業務指導，有重點地為企業開展服務，幫助企業提高質量水平。其重點要加強對企業領導班子、幹部、技術人員、管理人員的專業培訓和職工的文化技術培訓，教育企業經常性地開展知識更新，提高企業幹部職工的質量意識和自律能力。指導企業建立健全質量體系，加強企業的規范化質量，創造性實行質量監控，全面提高中小企業的產品質量，使企業在市場競爭中立於不敗
② 如何提高產品質量
產品的質量是企業生存和發展的根本，也事關創業者的切身利益，應該引起足夠的重視。
要提高產品的質量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。
每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。
以種植業為例，如果該創業者計劃生產無公害農產品，那他就要按照無公害農產品的要求，從產地要求、品種選擇、栽培技術、土壤肥料、病蟲防治各個方面，都按照無公害生產的技術要求落實。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
由於產品要進入市場才能夠獲得回報，生產者還要在產品的整理、包裝、運輸上採取措施，使之達到相應的質量要求。
對於不合格的產品，千萬不要放入其出售的規范產品中，也就是不能夠摻假。
③ 如何提高企業產品質量管理
1、 加強人們的質量觀念
產品質量管理的主要目的就是為了更好的保證產品的質量水平，從而滿足更多客戶、法律法規等方面對其提出的質量要求，像是實用性、安全性和可靠性。產品質量管理是通過設立質量目標和計劃，並且為了實現這個目標和計劃而進行一系列的質量計劃、質量監控、質量保障和進行質量改進等方面的活動來完成的。
限制產品質量提升的主要因素不單單是技術層面的，主要是沒有強烈的質量觀念。提升產品的質量，牽涉到產品建造的整個過程。並且急需要處理的問題就是產品製造者的思想觀念，也就是人們的質量觀念。提升人們質量觀念是產品管理的主要內容。質量觀念表現出的是企業人員對於質量的認識和對質量問題的態度，也就影響著員工的質量態度和工作行為。缺少質量觀念會讓員工產生消極的質量態度和不恰當的質量行為，更為嚴重的還會制約企業產品質量的提升和質量工作的進行。針對我國的很多企業來說，在對產品質量要求方面不是盡善盡美，而是馬馬虎虎，特別是當產品質量和實際利益發生矛盾的時候，一般都會把經濟利益放到第一位，這就嚴重的制約了我國產品質量的提升。
提高企業員工的質量觀念，要一直堅持下去，從多方面的工作著手。從企業的高級領導人到一般的管理人員再到一線的工作人員，在整體企業中都要樹立起「產品質量是企業的生命」的觀念，把提升產品質量融合到生產工作的各個環節。企業通過進行質量知識的培養和教育，讓人們意識到質量的重要性，注重人和產品質量的關系，讓員工掌握質量管理的基本理論和工作方法，並且融合到實際工作中去，還可以簽訂「質量責任書」進行質量方面的制約。在企業內部如果形成了「質量第一」的思想觀念，這些好的作風經過長時間的積累，就會形成為企業文化的重要組成部分――質量文化，從而保證產品的質量就變得理所應當了。
2、 構建分段式的產品質量管理系統
產品生產的整個過程是一個復雜的工作體系，其中質量管理是最為主要的管理因素。我們一般都認為產品質量僅僅是指產品製造方面的質量問題，不太注重產品開發和產品使用方面的質量。這種認識是以偏概全，沒有詮釋產品質量的整體含義。實際上，從產品流通的角度來觀察，產品的質量主要體現在以下幾個階段，建立產品質量管理體系，要進行分段式的建立。
（1）構建產品開發的質量管理體系
從理論的角度來看，產品質量是先前構建出來的，並不是最後檢測出來的。產品開發的質量對於產品的實際質量有著直接的影響。想像一下，在產品開發的時候，很有可能就會出現不符合標準的生產或是無章可循，當然也就生產不出高質量的產品。所以，產品開發質量對於產品本身的質量起著決定性的作用，企業要從產品的開發著手，進行質量方面的管理。
（2）創建產品製造的質量管理
產品的建造就是企業的生產過程。產品生產過程中的質量對產品的質量有著重要的影響。產品生產的質量管理是一個經常被討論的話題。在產品生產的過程中，一般都避免不了受到各種因素的影響，像是人員、方式、機器、材料、環境等等。這就需要管理人員和操作人員在工作的時候採取有效的措施進行糾正和處理。
檢測產品生產過程質量好壞的標准時：高產、優秀、低耗。為了更好的實現這個目標，就要從人、物和財等方面進行滿足，這是進行產品生產的前提因素。再者就是人、財、物和信息等各個生產要素在實際生產的過程中保持最佳的狀態，爭取做到人盡其才、物盡其用，保證財務和信息的順暢和明晰。在產品製造的過程是進行質量管理的主要目標，使得生產出來的產品滿足開發時候的產品要求。通過檢驗符合標準的是優秀產品，不符合的就是劣質產品和廢品。
（3）創建產品使用的質量管理
產品通過流通傳遞到消費者的手裡，企業還有工作要繼續。因為產品雖然經過檢查符合標准之後，在顧客實際使用的過程中，產品的質量也會受到很多因素的影響，像是環境、使用方法、保存方法等因素。在這些因素的影響下，將會影響到產品的質量，也就影響了顧客對於產品的使用感受。
企業要建立相應的產品使用質量管理系統，像是註明產品的使用說明書、在產品的包裝上面寫明需要注意的事情等等，而且企業還要積極主動的和消費者進行售後的信息回饋，及時的處理消費者在產品使用過程中遇到的問題，從而保護產品的質量。還要把消費者的觀點和意見回饋到前期的開發、建造環節，使得產品質量管理的整體過程都受到保護。
3、 強化產品質量管理監測和檢查力度
產品質量管理是需要各個監督管理體系和科學的檢測質量制度的相互融合。但是，在實際操作的過程中，經常會出現一些問題和狀況，使得很多重要的產品質量受到威脅。
再完美的企業也建造不出十全十美的產品，產品的質量是需要檢測的。提升產品的質量檢查，要符合現在的經濟狀況和社會的實際發展，一方面要建立完善的質量檢驗機構，配有專業的質量檢查人員和科技化的檢驗設備;另一方面還要建立完善的質量檢測制度，根據產品質量的自檢、互檢和專業檢的「三檢制」，進行層層把關。通過檢驗部門檢查不合格的材料不能進廠，不符合要求的半成品不能繼續操作，不合格的產品不能出廠。產品的質量是需要檢測的。隨著科學技術的不斷進步，對於檢查的要求也越來越嚴格，產品的質量檢查要貫穿到生產的全過程，只有通過檢查符合標準的產品才能繼續操作，這樣才能符合消費者的要求。
4、 進行全面質量管理模式
企業的生存和發展，需要進行全面的質量管理。全面質量管理(TQM)就是在社會的推進下，企業中的各個部門和組織以及人員都要注重產品的質量問題，融合專業的技術、管理水平和數理技術為一身，建立起一套完善和嚴謹的質量保證體系，對於影響質量的因素進行控制，用高質量的產品來滿足消費者的實際需求。
全面質量管理包含了設計過程、生產過程、輔助過程、使用過程等四個環節的質量管理，企業要根據自身的情況，提升產品的質量管理，進行全面質量管理的模式。進行多環節。多方面、多層次和多因素的質量管理，尋找質量管理的方法，突破傳統的「事後控制」的生產模式，而是要對產品進行先前、事中、事後管理的融合，把獎懲制度、經驗管理和教學管理進行結合，建立起一套完善的質量管理方法。
④ 如何提高企業產品品質
眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。
首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，並進入生產線。那如何才能把好這第一關呢？（責任部門：采購、品管）
采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨後，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。
第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）
物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些「防塵、防潮、防曬、防銹等」工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。
第三關：製造生產（責任部門：製造生產部門）
物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫,進行銷售。
第四關：產品的運輸（責任部門：物流）
為什麼把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。
（另外有的企業，把售後服務同樣放在品質管理的范圍當中）。
其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達！
希望能對您有所幫助，如滿意，望採納！
⑤ 怎樣提高公司產品質量
1、樹立動態質量管理理念 動態質量管理是指計劃、實施、檢查和處置的一個不斷循環的管理過程。這是一個比較成熟的質量管理手段，又稱質量管理的PDCA循環。我公司項目上的質量管理往往還不能夠形成一種動態的循環的管理模式。比如在上一施工階段發生的質量問題到下一施工階段還會出現，這主要是在「處置」的環節上出了問題，我們往往在處置時還只停留在把具體問題解決掉的表層，卻沒有深入分析產生質量問題的原因，及採取相應的措施避免以後再發生類似的問題，這就是動態的質量管理理念沒有形成。 2、樹立全面質量管理的思想 全面質量管理是一種全方位、全過程、全員參與的質量管理。處理質量問題除了技術措施還有組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等一系列措施。我公司是專業的鋼結構公司，項目上對質量控制方面往往集中在焊縫檢查這一塊，而對其它方面重視程度不夠，沒有做到真正的全方位、全過程質量控制，這也與公司相關專業人才不足有關。例如我們的質檢員學工民建專業的很少，與水電專業相關的質檢人員更是寥寥無幾，而非專業人員就很難全面掌握相關的質量控制措施。 3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本四者的關系 按照項目管理學的基本理論，沒有明確目標的建設工程不是項目管理的對象。在工程實踐意義上，如果一個建設項目沒有明確的質量、工期、安全目標，那麼它所做的一切工作都不能稱為管理。作為一個項目的總組織者，應該組織技術、調度、安質、成本核算部門拿出各自的質量、工期、安全和成本目標。不同的部門由於工作性質的不同，都想讓自己的目標最大化得以實現，這個時候項目總組織者就要權衡四者之間的關系，訂立一個合適的綜合目標。根據項目的特點，如果確實需要加快進度，那就要求在質量和安全控制方面加強管理人員的投入，實現各方面的協調、平衡，這樣才能使工程沿著一個可控的方向發展。 4、針對現場復雜多變的環境制訂相應措施 前面已經提到，施工現場的水文、地質和氣象等自然環境，通風、照明、安全、衛生防護設施等勞動作業環境，以及由多單位、多專業交叉協同施工的管理環境都會對工程的質量產生影響。所以我們的管理者要能夠適應施工現場變化無常的環境，針對不同的情況採取相應的保護措施，從而保證工程的質量處於可控制狀態。 5、嚴格落實質量責任制度，獎懲分明 質量責任制是企業的「法律」，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。質量管理的一條重要的理論是：「工作的質量決定著產品的質量」。管理者的工作質量就是能夠明確每個部門每個職工的質量責任，做到獎懲分明，這樣才能強化職工的質量意識，使質量控制同時得到強化。 6、正確引導施工班組，做好質量「三檢」制度 做好質量「三檢」制度的關鍵就是要讓各工序的班組明白自己應該自檢及互檢些什麼內容，這就要求根據各班組的性質制定不同的檢查內容。比如該工序的班組在自檢的時候主要檢查的內容是：工作任務的完成情況；是否有遺漏的現象；是否做到工完、料盡、場地清；以及完成工序質量的合格性。在互檢這一環節，下一工序的作業班組主要檢查的內容是：上一工序所形成的現狀是否影響本道工序的實施；如果影響應及時提出並配合及時整改。而「專檢」主要是根據施工圖紙、技術交底和施工規范的要求，對所完成的工序進行檢查驗收，這一環節主要靠專業技術人員的技術水平。另外過程式控制制非常重要，有些質量缺陷一旦形成，整改起來非常困難，且整改效果不一定特別理想。 7、做好原材料的控制，把好源頭關 原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制好原材料的質量是我們現階段面臨的一個難題。我公司可以考慮建立一個自己的材料試驗室，這樣可以縮短試驗的時間，做到「早發現、早治療」。但這只是原材料管理的一個方面。還要加強材料進場的各項檢查和材料的儲存、標識、運輸、發放等各項工作，這就要求我們的物質部門人員配備方面要有一定得專業素質。 8、樹立服務的理念 企業質量管理體系的八項原則中的第一條就是以顧客為關注焦點。組織要依存於顧客。組織應當理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客的合理要求，並爭取超越顧客的期望。這是企業質量管理的基本出發點和歸宿點。而我公司有些項目的領導這方面意識比較淡薄，甚至不把業主的管理當作一回事。這樣就造成了很多的被動局面。我公司是一個生產建築產品的企業，在出售建築產品的時候也在出售著自己的服務。只有樹立這種服務意識，才能端正工作態度，認真聽取業主的意見，完善自身各方面的管理。 總之，質量管理是一個動態的、全面的、綜合的管理工作。企業要想實現可持續發展，就必須提高自己的品牌形象，也就必須要提高 自身質量的管理水平，它需要建立一個長效的運行機制。 作為一名管理者，我們要盡量做到知人善任，讓管理創造最大效益。那麼怎樣提高管理水平，管理好自己的團隊呢？從這個角度認識，筆者以為管理者要首先具備一雙能夠識人的慧眼，充分發現團隊當中的優勢和劣勢，正確調動積極性發揮團隊的能動效應為企業不斷創造更大價值。 一、認識優點 認識優點說到底就是要看到員工的長處，作為管理者我們每天要對員工的工作進行監督和管理，工作有好有壞標准不一，遇到某種現象達不到要求我們很可能就會要進行批評和教育。很多時候出現這樣那樣的問題，我們就會問一個為什麼，隨後就會就事論事的指責和批評，甚至會因失誤而處分員工。每每此時，作為管理者我們又是否看到這個員工的優點呢？這么說來是不是員工有了問題我們就不能夠批評了，不能夠指出他的失誤和錯誤了嗎？當然不是，而是要我們首先考慮事情的原委，把事實調查清楚，根據實際情況有的放矢，並且要講究方法和策略。筆者曾經認識一位知名的老總，平時和朋友態度和藹為人謙和，但是對員工卻口碑不好，以至於員工怨聲載道。 筆者以為任何人都是有長處的，否則的話我們也不可能啟用這個人，那麼當我們使用了此人以後，絕對不會每天都要捧著他去幹活，更多的時候是在發號施令。時間一長我們就漸漸的忽略了此人的長處，談到更多的是按照我們自己要求的思路，這樣一來，很多時候成了行外人管理行內人，作用和效果可見一斑。 二、激勵前進 一個優秀的管理者不一定是突出的勞動模範，而他卻知道怎樣帶好團隊，發揮戰斗堡壘作用。在教育學當中有一個關鍵詞叫做「啟發教育」或者叫「賞識教育」，什麼叫啟發教育呢？顧名思義就是用啟發的方式教育學生提高學生的學習成績。這種方法延伸到管理領域，暫且叫它「激勵管理」。激勵管理就是充分認識到職工的內在潛力和優點，不斷進行激勵和鼓動，調動他們的積極性繼而發揮團隊作用，創造更大的經濟效益。這就要求我們在管理工作當中，要講究管理方法和方式，比如如何激勵員工，這是一個可以長篇大論的課題。簡言之就是要認識到員工的優點發揮其特長，人盡其才物盡其用。 激勵員工不單單是靠管理者的只言片語，而是要有一套完整的激勵措施和機制，比如物質、比如精神等等。但是搞管理就要從激勵出發，比如我們每天喊同一句口號，那麼這句口號就可能會成為我們前進的動力，精神的支柱。其中有不少企業在做企業文化的時候已經選擇了這種方式，作為管理者如果每天對員工說「我相信你能行」「你沒有問題」「你做得很好」等鼓勵語言，員工是不是會增加自信工作的更好呢？三、正視缺點 每個人都會有缺點，天地本不全，萬事也不是十全十美，所以我們在管理當中盡量不要苛求別人完成自己所不能及的工作。有的管理者善於抓住別人的小辮子不放，以此顯示自己所具有的管理才能，其實這在管理當中是最忌諱的弊端。一個優秀的管理者，首先是能夠認識到員工的錯誤，其次是能夠正視錯誤善待員工，以寬大的胸懷寬待員工給他指出確定的同時，又給他一條明路和一次改過的機會。這樣，員工機會認識到錯誤還會感到你的善意，更加尊重你。但是在我們企業管理當中，往往是事與願違，大多是想得很好說得不好，講得很好做得不好，制度很好執行不好，這樣的管理最終是一人說了算，回到了管理的叢林時代。 正視缺點不是忽視缺點，更不是護短，而是面對缺點的時候有一個正確的態度。曾聽老同志這樣說過：「有了錯誤不要緊，改了還是好同志。」這句話應用到管理當中應該是很明確的一個觀點，也是我們值得借鑒的。
⑥ 生產製造企業如何提高產品品質
轉載以下資料供參考
怎樣提高產品質量
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從「人、設備、物料、方法」等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式：
以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是「3N、4M、5S」的質量管理模式。
「3N」是指質量管理的原則為「不接受（No accepting)不合格產品、不製造(No manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品」。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將「3N」原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行「3N」原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起「生產自己和顧客都滿意的產品」的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。
「4M」是指對「人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)」4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識；設備——保持最高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是「4M」的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在「人」字上下工夫，變「三個一樣」為「四個一樣」，使「4M」都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了「以人為本」的建企方針。
「5S」是指進行文明生產的5個管理手段，即「整理、整頓、清掃、清潔、素養」。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈；清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾（或5分鍾）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。
出貨檢驗（OQC）：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。
15|評論(3)
⑦ 中小型企業如何提高產品的質量與產量
產品的質量和產量提高關乎兩個方面1.高效的生產設備。2，嫻熟的工人。設備可以逐步的更新，穩定的員工隊伍，才是重中之中。穩定的員工隊伍如果做得好，可以逐步吸納更高級的人才來充實自己的隊伍，這樣形成良性循環。產量和質量才能穩步提高。
⑧ 結合實際,談談如何提升企業的產品服務質量
咨詢記錄 · 回答於2021-12-10
⑨ 如何提升企業的產品質量和檔次
全面質量管理。20世紀50年代以來,隨著生產力的迅速發展和科學技術的日新月異，人們對產品的質量從注重產品的一般性能發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在生產技術和企業管理中要求運用系統的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發展,突出重視人的因素,強調依靠企業全體人員的努力來保證質量此外,還有「保護消費者利益」運動的興起，企業之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費根鮑姆於60年代初提出全面質量管理的概念。他提出，全面質量管理是「為了能夠在最經濟的水平上、並考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，並把企業各部門在研製質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系」。
全面 質量管理模型
六西格瑪(6σ) QC七大手法 檢查表 排列圖 散布圖 數據分層法 休哈特控制圖 魚骨圖 直方圖
質量管理七個工具
控制圖是用圖形顯示某項重要產品或過程參數的測量數據。在製造業可用軸承滾珠的直徑作為例子。在服務行業測量值可以是保險索賠單上有沒有列出某項要求提供的信息。 依照統計抽樣步驟，在不同時間測量。控制圖顯示隨時間而變化的測量結果，該圖按正態分布，即經典的鍾形曲線設計。用控制圖很容易看出實際測量值是否落在這種分布的統計界線之內。 上退叫"控制上限"，下限叫"控制下限"。如果圖上的測量值高於控制上限或低於控制下限，說明過程失控。這樣就得仔細調查研究以查明問題所在，找出並非隨機方式變動的因素。是製造軸承滾珠用的鋼棒太硬？太軟？還是鋼棒切割機上切割量調節值設得不對？ 帕雷托圖是一種簡單的圖表工具，用於統計和顯示一定時間內各種類型缺陷或問題的數目。其結果在圖上用不同長度的條形表示。所根據的原理是十九世紀義大利經濟學家維爾弗雷德.帕雷托（Vilfred Pareto）的研究，即各種可能原因中的20％造成80％左右的問題；其餘80％的原因只造成20％的問題和缺陷。 為了使改進措施最有效，必須首先抓住造成大部分質量問題的少數關鍵原因。帕雷托圖有助於確定造成大多數問題的小數關鍵原因。該圖也可以用於查明生產過程中最可能產生某些缺陷的部位。 魚骨圖也稱為因果分析圖或石川圖（根據最先提出這一工具的石川熏（Kaoru Ishikawa譯名）的名字命名）。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷（即後果）標在"魚頭"外。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生生產問題的可能原因。魚骨圖有助於說明各個原因之間如何相互影響。它也能表現出各個可能的原因是如何隨時間而依次出現的。這有助於著手解決問題。 走向圖有時也叫趨勢圖。它用來顯示一定時間間隔（例如一天、一周或一個月）內所得到的測量結果。以測得的數量為縱軸，以時間為橫軸繪成圖形。 走向圖就象不斷改變的記分牌。它的主要用處是確定各種類型問題是否存在重要的時間模式。這樣就可以調查其中的原因。例如，按小時或按天畫出次品出現的分布圖，就可能發現只要使用某個供貨商提供的材料就一定會出問題。這表示該供貨商的材料可能是原因所在。或者發現某台機器開動時一定會出現某種問題，這就說明問題可能出在這台機器上。 直方圖也稱線條圖。在直方圖上，第一控制類別（對應於一系列相互獨立的測量值中的一個值）中的產品數量用條線長度表示。第一類別均加有標記，條線按水平或垂直依次排列。直方圖可以表明哪些類別代表測量中的大多數。同時也表示出第一類別的相對大小。直方圖給出的是測量結果的實際分布圖。圖形可以表現分布是否正常，即形狀是否近似為鍾形。 分布圖提供了表示一個變數與另一個變數如何相互關聯的的標准方法。例如要想知道金屬線的拉伸強度與線的直徑的關系，一般是將線拉伸到斷裂，記下使線斷裂時所用的力的准確數值。以直徑為橫軸，以力為縱軸將結果繪成圖形。這樣就可以看到拉伸強度和線徑之間的關系。這類信息對產品設計有用。 流程圖有時也稱作輸入-輸出圖。該圖直觀地描述一個工作過程的具體步驟。流程圖對准確了解事情是如何進行的，以及決定應如何改進過程極有幫助。這一方法可以用於整個企業，以便直觀地跟蹤和圖解企業的運作方式。 流程圖使用一些標准符號代表某些類型的動作，如決策用菱形框表示，具體活動用方框表示。但比這些符號規定更重要的，是必須清楚地描述工作過程的順序。流程圖也可用於設計改進工作過程，具體做法是先畫出事情應該怎麼做，再將其與實際情況進行比較。