注塑產品光面花怎麼回事

⑴ 請看下圖，這個注塑產品表面老出現這個白光氣痕是怎麼一回事，怎樣處理去

我這個方法你試一下，1abs是不是原包料，首先排除是不是你叫人家抽粒人家給你摻了其他料在裡面，畢竟一kg原料10幾到20塊錢，原料排除了第2，烤料溫度，我以前也用過人家搞了手腳的ABS怎麼都烤不幹，排膠看看，料烤好了不起泡的，和光澤的就是原料來的，如果是問題料加到90到95來烤，但要注意不要烤糊了，這個你找一個有經驗的加料員讓他注意一下，要多關注一下，烤一會就要降到85這樣，第3把鎖模力松一點，排氣好些，和模線大了先加工一下吧，後面你下模再開一下排氣。條件你自己會調，我就不多說了

⑵ 注塑過程中，產品出現水紋、料花是怎麼回事

它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

⑶ 注塑產品料花都有哪些原因

料花產生的原因：
1、由水分或揮發成分引起的 
如果用未經充分乾燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，並隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，並沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現在製件上的料花。
進行充分乾燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止料花，然而梅雨季節空氣濕度極高，有時乾燥料在料斗內吸潮也會產生料花。對於壁厚變化大的製件由於排氣不暢及注射量不足，也容易產生料花。
螺桿的形式也是產生料花的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生料花的狀態也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起料花外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響 
2、由塑料分解引起 
塑料本身分解，或者添加的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全乾燥的情形相同，往往也產生料花。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。 

3、捲入空氣引起 
隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向後方；螺桿式注射機把捲入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生料花。
如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒後部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數、提高背壓，就可以避免出現料花。
4、熔料溫度偏低引起． 
如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現為波紋，有的模具往往出現料花。這種情形與波紋中的2相同，因而採取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除料花。 
5．模腔表面的水分或揮發成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之後往往造成料花缺陷。這時製件表面發暗(暈包膜)，如果消除了發暗這一缺陷，同時也就消除了料花缺陷（參照暈色膜光澤不佳部分）。 
6、由塑料粉造成 
不使用顆粒料而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易捲入空氣。這與上述3相同，因此應遵循3的要求解決料花缺陷。要採用粉料成型，應採用壓縮比大，不捲入空氣的特殊螺桿。
7、混入異種塑料引起 
把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現料花缺陷。徹底清洗料簡．使用未被污染的原料即可解決這個問題。
8、材料的剪切
從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現材料的高剪切。對策：使流道變粗，避免設計製品厚度的差異，在製品厚度厚的地方附加上澆口。

⑷ 注塑時產品表面(光面)會有亮斑怎麼解決

解決方法:

1、降低保壓，增加冷卻時間；

2、增加頂出系統，增大頂出面積（注意水路干涉）；

3、將模具型芯對產品脫模產生影響的部分進行調整（拋光）。

產生原因：

因為設計的壁厚不均，而導致冷卻不均造成。薄處已冷卻固化而厚處未冷導致塌坑!且注塑速度過快，保壓時間短，如克服上述情況即可避免。白色紋即是注塑時空氣濕度大，料未烤乾導致注塑時料內帶水汽造成的。

(4)注塑產品光面花怎麼回事擴展閱讀：

塑料用注塑成型機注塑成型製品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車製造業中，有多種形狀注塑製品作配件。醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、周轉箱、鞋，還有各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等。

注塑製品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建築，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。

⑸ 注塑Abs產品時，總是有料花出現，什麼原因

1.因為abs原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2.料質太差，料不夠純含有其他雜質的話，無論怎麼樣烘都難以烘乾，一般價錢低於6000的abs就要注意了。
3.烘乾機有故障或溫度調整不當導致原料烘不幹，就經驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘
干。熱循環乾燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘乾；溫度高了，易結塊。
4.注塑機炮筒內元件有故障，無論你怎麼烘，選什麼料，也會經常出現料花。
5.模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設計不當等，或者模具使用太久出現了損傷。
6.注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7.還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應適當提高背壓。

⑹ 注塑機生產出來的產品有花料，請問是什麼原因。

料花在注塑生產中是非常常見的不良現……要解決不良，就要先知道不良現象怎麼產生的。產生料花主要有以下一些原因：
1、料未充分烘乾，或烘乾溫度、時間不夠
2、機器熔膠背壓太小，適當加大背壓
3、螺桿松退行程太多，造成料管里產生空氣，造成料花
4、料管溫度設定過高，料產生了分解，也會產生料花
5、料裡面含有雜料，也會產生料花，此種現象換好料試下即可知道
6、對成型溫度敏感的料產生分解了分解，適當調低溫度，減小螺桿轉速和背壓，比如PVC之類。射膠速度過快也會產生有時也會產生料花
7、料與色粉熔融產生化學反應也會產生料化，比如用原料無料花，加色粉後就會有料花
8、料本身有問題，特別是抽粒再生的料，這種現象很多
以上只是個人的一點經驗之談，希望能幫到你