『壹』 立式注塑機生產時產品起鼓怎麼辦
起鼓用刀剝開看下裡面有沒有空心，有空心說明原料沒有烘乾，若有小小的密密的小空心，就是料管溫度過高，
『貳』 塑膠產品有頂高，怎麼解決
你這個問題，如果改變工藝參數的話可能會出現其它問題，最有效的是調冷卻時間，頂針速度調慢，但會改變產品成型周期，還可以打脫磨劑，還有吊絲工藝員經常乾的，把頂針磨一下！
『叄』 注塑機注出產品背面鼓起是什麼原因
幾種可能吧！1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一台熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些！造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下：（1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。（2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。（3）對結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。（4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了！希望可以幫到你！滿意請採納謝謝。
『肆』 注塑產品頂高如何調
頂出有些高，最好的辦法是將模具頂針磨短一些，這個需要根據頂高的層度來磨；當然，如果頂高不是非常明顯，則我們可以增加冷卻時間，讓膠件冷卻更完全之後再頂出出模----臨時處理吧！
『伍』 雙色注塑機tpu軟膠發亮鼓包怎麼解決發亮不是油 沒有固定地方 求大神指教
發亮鼓包的話，原因比較多。可能是困氣，燒焦，射速不恰當，具體要自己去試，模具表面是不是有膠，我以前遇到過，做的好好的，下次做就發亮，重新打了火花才好。
『陸』 你好，注塑機產品為什麼會有凸起
凸起的背面是否有加強筋之類的變厚部分？如果有，就是收縮造成的。需要改變注塑工藝，增大注塑壓力、背壓，延長冷卻時間。