① 注塑產品發亮要怎麼調試
1、首先檢查發亮的壁厚是否相對較厚,若是,增加保壓,延長冷卻時間,降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑,檢查水道分布是否合理。
2、檢查增加排氣,紋面是否有瑕疵;
3、接著調整模溫,增大射出壓力和速度;
4、再檢查模具薯或輪表面是否有油污,材料是否團跡排出油性物質;
5、最後成品在加工增光增亮處理即可。
注塑產品的收縮對翹曲變形的影響
注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響,則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大,嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外,模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異,從而產生翹曲變形。
對翹曲分析而言,收縮本身並不重要,重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中,熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大,而使注塑件產生翹曲變形。
② 注塑外觀產品進膠處發亮是怎麼回事
以後要上圖片呀渣蠢,一般來說:1.光面產品淺色澆口缺陷會是發暗2.光面產品深色的時候澆口發亮的多,可能是亮或氣紋及冷料斑3.皮紋產品情況則恰恰相反總之,原如鍵陪因多是氣紋及冷料斑。如果是應力痕,面積會比較大,不是一點。
③ 注塑產品進膠這邊拉傷發亮怎麼解決發亮怎麼解決
檢查模具是否有倒扣,開模的時候拉上的,或者是產品打的太飽和了導致皮紋發亮拉傷,保壓適當放低,切換位置加大,或者注塑速度放慢都可以,依據實際產品情況來調試。
④ 軟膠進膠點發亮什麼原因
發亮鼓包的話,原因比較多。
可能是困氣,燒焦,射速不恰當,具體要自己去試,模具表面是不是有膠,我以猛伏伏前遇枝攜到過,做的好好的,下次廳橋做就發亮,重新打了火花才好。
⑤ 注塑產品表面發亮是什麼原因啊
原因如下
1:溫度高了
每個結晶塑料都有固定的熔點的,超過熔點溫度很高會燒焦的.
2:料裡面有雜質
比如說是PA66+GF30的材料.但是材料裡面含有那些低分子量的雜質.你的注塑溫度設置在280-290的合理范圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫.所以低分子東西就會燒焦了.就會浮現在表面.所以看起來發亮.
3:模具方面的,排氣不良
注塑
是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑攔和料製品的主要成型設備,注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
主要類型
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作,但成型謹衡蠢周期短,生產效率高取消了胚料准備工序,勞動強度小,產品質量優異。
2.塑料注塑:塑料注塑是塑料製品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件祥陪。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
⑥ 尼龍單六進膠口發亮是什麼原因
億之聖/尼龍提醒您!這個正桐世辯常啊,有亮光說明這個料的光澤度好,做出的產品局缺表面返襪就會反光.
⑦ 塑膠產品發亮可以幾個方面來調整
塑膠產品發亮可以6個方面來調整。
1、檢查發亮的壁厚若是相對較厚,增加保壓,延長冷卻時間,降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑,檢查水道分布是否合理。再沒用則需要在發亮位置增加防縮孔了;
2、增加排氣;
3、紋面是否瑕疵;
4、調整模溫,增大射出壓力和速度;
5、模具表面是否有油污,材料是否排出油性物質;
6、原料乾燥性是否正常。
7、產品結構兩個面的轉角處。產品轉角處也是出現陰陽面的高發區域,主要是因為轉角處材料流動受到阻力,流動速度和壓力發生了快速變化造成的,轉角處厚度變化不順也是原因之一,轉角處厚度也是要做到與側壁厚度均勻,減小影響。
8、產品背面有筋位特徵容易造成局部陰陽面,其實也是材料在流動過程中發生了壓力和速度變化造成的。
(7)尼龍產品進膠口發亮什麼問題擴展閱讀:
性能特點
塑料與其他材料相比較,有以下幾方面的性能特點:
1. 重量輕
塑料是較輕的材料,相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然,塑料能不能浮到水面上?特別是發泡塑料,因內有微孔,質地更輕,相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。
2. 優良的化學穩定性
絕大多數的塑料對酸、鹼等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯(F4),它的化學穩定性甚至勝過黃金,放在「王水」中煮十幾個小時也不會變質。由於F4具有優異的化學穩定性,是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。
3. 優異的電絕緣性能
普通塑料都是電的不良導體,其表面電阻、體積電阻很大,用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大,介質損耗角正切值很小。因此,塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。
⑧ 生產尼龍料加纖產品進料旁邊發亮』粘料'模具前後擦過管不久是什麼原因
生產尼龍加纖料,進膠點發亮?塵閉料還粘模具?加纖多少的,是尼腔岩龍6還是尼龍66,底料可伍兄御能粘度太大了吧!搞點建議供參考,在附件里
⑨ PA66阻燃+10%玻纖的料進料口發亮是什麼原因
PA66 聚醯胺66或尼龍66化學和物理特性 PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性,其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一此宴定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。 為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
物化性能
PA66 聚醯胺66或尼龍66化學和物理特性 PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性,其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。 為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注塑工藝
乾燥處理:如果加工前材料是密封的,那麼就沒有必要乾燥。然而,如果儲存容器被打開,那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%,還需要進行105C,12小時的真空乾燥。
熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。 模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結森梁銀晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件,如果使用低於40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
注射壓力:通渣宏常在750~1250bar,取決於材料和產品設計。
注射速度:高速(對於增強型材料應稍低一些)。 流道和澆口:由於PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。
⑩ 尼龍6加玻釺30皮紋發亮怎麼回事
部分發白,起波紋狀,
流痕:進膠口或窄段成品表面生成波浪狀條紋及熔融狀聚合物推移固化物時所產生的條紋。解決辦法搭纖:提高料管溫度,增加喊銷射嘴溫度,擴大射嘴口徑知滲仿,降低溶膠速度,增加射出壓力,提高模溫,更改冷卻水進口位置遠離膠口。
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