『壹』 如何提高數控機床機械加工效率
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。通常影響模具高速度、高質量加工的因素影響模具高速度、高質量加工的因素很多，但匯總起來主要有如下幾個方面：數學模型、數控機床、刀具與編程方法等，下面簡單介紹下提高速度和工件質量的方法：
一、高精度、高質量的產品數學模型是實施模具高速度、高質量加工的前提和必要條件。產品建模誤差主要來源於數據輸入的隨機誤差，曲線、曲面的逼近誤差，曲線、曲面光順處理公差以及構造麯面方法不當而產生的誤差，尤其是因曲面造型方法不當而產生的誤差對模具加工質量影響最大。
二、數控機床數控機床性能直接影響被加工零件的質量和效率。影響模具加工質量和效率的與機床有關的參數有：機床的定位精度和重復定位精度、主軸轉速和切削進給速度、機床的結構與剛性、溫度補償功能及控制系統的性能等。
三、刀具對模具高速度、高精度加工的影響僅次於數控機床。影響模具加工質量和效率的與加工刀具有關的參數有：刀具的幾何形狀與尺寸精度，刀具的動平衡性能刀具的變形與磨損等。
四、切削油的性能是影響刀具磨損和工件質量的關鍵因素，採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要添加劑的專用切削油具有優異的極壓抗磨性能，能有效的降低刀具磨損的速度，提高工件的精度。
五、模具的數控加工流程及設定各工序的加工工藝參數是實施模具高速度、高精度加工的前提和保障，也是對模具加工質量和效率影響最大的能動因素。數控加工工藝內容包括：芫成零件數控加工的工序數，工序內容與加工順序，每道工序的刀具使用情況及加工工藝參數選擇等內容。
六、工件的找正、裝夾與實際加工也對模具的高速度、高精度加工產生很大的影響，如果找正有誤差，這個誤差就會直接反映到被加工零件上；如果工件的定位、裝夾不當，零件就會在加工過程中產生較大的變形、移位和振動，而影響被加工零件的加工精度。
以上就是數控車床提高加工效率和工件精度的方法，嚴格遵守車間加工操作規程可以減少事故的發生。
『貳』 如何提高加工質量和生產效率
生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的「名言」是，「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。
那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡啟絕瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。
二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。
實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。
實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。亮旁伍
生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。
三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：
一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
二．員工互檢，敬或一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……
通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。
『叄』 【知識分享】提升生產效率的八大方法！
企業的競爭本質上就是效率與成本的競爭（當然是保證產品質量的前提下），如何持續不斷地提高生產效率是企業永續發展的關鍵問題，提高生產效率也是降低製造成本的根本途徑。當然，我們必須嚴格根據工藝標准來操作（SOP），為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解並仔細分析，堅持不斷地改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。
在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：
1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？
2.為什麼要在此處做？有無更合適的地方？
3.為什麼此時做？有沒有更合適的時間？
那麼，就如何提高生產率這個問題，結合工作現場的體會提出以下幾點看法：
改善我們的作業習慣
1.保持良好的坐姿，使身體與工作台結合的更合理，有利於作業。
2.在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。
3.操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。
4.提高員工生產技能(進行時段培訓和技能考核)。
分配工作場所，注意原材料擺放位置
1.手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。
2.必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。
3.工具和材料應置於固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。
工具和設備
1.工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。
2.設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利、更合理，方便作業。
材料搬運
1.為方便取拿，事先要有良好的設計。
2.是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送往使用地點。
節省時間
1.工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故，如吹風燙傷、物品砸傷等。
2.對我們工作時的動作進行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合並的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。
例如研磨：在定位時要求是時時檢查是否全部OK，研磨時的每個人的操作動作是否正確，來減少返工品而節省時間和人員的生產負荷。
鼓勵員工自檢與互檢
在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，筆者的做法是有兩點：
1.員工自檢，員工在生產過程中要做到：
①「確認上道工序零部件的加工質量」；
②「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」；
③「確認交付到下道工序的完成品質量」。
2.員工互檢，一般有兩條質量管理原則
第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產品，比如提供10個產品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那麼，第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。
第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金...
通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。
建立靈活的生產組織體系
建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。
1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，並建立既有分工又有合作的關系。
2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，做好材料的投入、不良品的標識、工具-夾具-儀器設備的放置工位。
3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，使生產線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人忙死，有的人空閑，就不會導致漏作業。
4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數。
5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，並明確責任，定時檢查、確認。
6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發展期。
7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）。
8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用以及充員，在平時工作中有意識地培養。
注意事項
達成計劃並增產，管理人員更應注意：
1.生產前的准備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）。
2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要鬆懈。
3.及時確認產量，並填寫看板。
4.控制不良品，及時糾正，糾正無效後停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。
5.來料不良品以及產生的不良品要及時確認退料、補料、換料。
影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。
若一個員工通過有效的方法一天能夠節省一分鍾，那車間400位員工一天就能節省400分鍾，以此類推，那公司一年又能多生產多少產品呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速。
『肆』 提升產品效率的幾點建議
1、核心能力：
（1）需求梳理能力
（2）項目推動能力
2、多思考：
（1）從線性思維到系統思考
（2）多視角看待問題，時間，空間，短期，長期，甲方，乙方，線性，非線性…
（3）換位思考
（4）好奇心
（5）事實、觀點、判斷、決策
（6）問題的本質是什麼
（7）上帝視角
（8）批處理
（9）尺度，邊界，限制，約束
3、多溝通，多跟不同背景的人交流；
4、多借鑒參考不同後端（數據）產品的設計模式；
5、原型圖盡量簡單，表達清楚需求即可；
6、需求文檔在「需求表達清楚」的前提下，盡量簡化；
7、功能點分主次，抓大放小，抓住主線，先做主線功能（骨骼），再做支線功能（肌肉）：
（1）【骨骼】思考產品的結構，就夠來源於對受眾理解的理解，也來源於定位；
（2）【肌肉】最重要的幾個功能分別是什麼；
（3）【血液】其他功能還有那些，它們與核心功能的關系是什麼？如何串起來；
（4）【皮毛】每一處細節；
8、多使用紙和筆；
9、處理負責邏輯關系時，多畫流程圖（思維導圖）；
10、具體功能點，多考慮極端情況的處理；
11、交互設計：
（1）四策略：刪除、組織、隱藏、轉移；
（2）梳理各種場景下的反饋，基於這些反饋來做交互設計；
（3）布局顯示分層級；
12、熟悉用戶：
（1）用戶分類
（2）用戶分層
（3）用戶畫像
13、重視邏輯：
（1）抽象，分類，歸納推理，個別到一般；
（2）演繹推理，解析，一般到個別；
（3）拆分，大功能拆分為小需求；
（4）定義，概念；
（5）比較，類比；
（6）因果；
14、場景、需求、功能、價值、用戶體驗：
（1）概念
1）使用場景：在某個時間、某個地點下，某個用戶因為某個因素的影響，產生了某種訴求，會想通過某種方式來解決。
一個使用場景包含了幾個要素：特定的人、特定的時間、特定的環境因素、特定的訴求、特定的某個想法。
基於使用場景的溝通方式，產品經理在提出功能的時候，首先描述的應該是使用場景，讓研發與運營同學能更貼切的體會到用戶所處的環境，用戶在那個環境下會產生的具體的訴求，然後才是基於這些場景，能幫助他們解決問題的想法，最後是功能點的設置，策略的安排。
如何培養場景感可以培養？認真去生活，仔細去體會。
2）用戶需求：在某個特定場景下，用戶因為某種訴求，產生了某種需要。
3）產品功能：為了滿足用戶某個特定需求所開發的程序，或者做出的相關策略。
4）用戶價值：因為幫助用戶解決了某個特定的需要，所以產生了相應的對用戶的價值。
5）商業價值：因為符合商業的需要，所以能產生收益。
6）用戶體驗：在滿足用戶需求創造用戶價值的過程中，是否讓用戶足夠愉悅，甚至給用戶帶來驚喜。
（2）之間的關系
1）有使用場景就會有用戶價值。
使用場景來源用戶的具體需要，哪怕是一個用戶，也是價值的體現。只不過很多時候，因為有這個場景的用戶太少，價值太小，所以會選擇放棄滿足這個使用場景。
2）使用場景不是硬造出來的，但是，是可以培養的。
3）有用戶價值不等於有商業價值。
用戶價值是說因為你解決了用戶需求，所以你有價值；商業價值是說，在商業層面下他可以掙錢，涉及到投入、產出的模型。所以，有很多產品有海量的用戶，但是商業價值並不大，甚至並不能盈利。
4）作為一個產品經理，多考慮用戶使用場景。
從用戶使用場景出發，考慮多數人的使用場景，思考基於這個場景如何產生足夠大的用戶價值，再思考如何從中獲得商業價值。
5）理論上用戶價值比用戶體驗重要。
15、多用 Google；
『伍』 如何提高生產效率及產品質量 提高生產效率及產品質量方法
1、舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。
2、如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了，這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。
3、在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
『陸』 如何提高CNC加工的效率
1. 提高數控加工效率的方法 數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。1.1 提高認識，轉變觀念 第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。 第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。 第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這里的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。1.2 培養優秀的數控技術人才 數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。1.3 以管理和技術支持為後盾 管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術准備時間，指望用數控機床來「突擊加工」，但由於數控機床准備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。 1.3.1 刀具的管理措施 與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方面採取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具准備的時間， 第二，刀具刃磨。這里指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。 第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工復雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越復雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數資料庫連接的介面以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。 1.3.2．工裝夾具的應用與管理 工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，也就是與加工的輔助時間有關系。 （1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。 （2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。 （3）採用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。 （4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。 1.3.3 產品的設計工藝 （1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。 （2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。