注塑顏色產品要注意什麼

㈠ 注塑產品有色差怎麼調

顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。

通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

㈡ 塑料製品在注塑過程中要注意事項有哪些

做過注塑的都知道，七分工藝，三分模具，工藝特別重要，對不對啊，那大氣精神好好看哈。注塑工藝必考慮的哪七個因素呢？

一、收縮率
熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

1.2 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
1.3進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
1.4 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。 模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模後24小時以後)。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
二、流動性
2.1 熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：
①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;
②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。
2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
① 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
③ 模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
三、結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，並有一個使分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。
作為判別這兩類塑料的外觀標准可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明(如POM等)，無定形料為透明(如PMMA等)。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。
在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。
②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。
③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。
④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。
⑥結晶化溫度范圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

㈢ 注塑質檢需要注意那些

注塑質檢需要注意的問題：

1. 頂針位不手空可高出平面畢鄭瞎,水口位不可凸出、須平整。

2. 表面無明顯的縮水、花痕、污漬、走不齊、缺損等現象。

3. 柱位不可發白、變形、走膠不齊等不良.

4. 取貨注意安全,小心產品碰傷。

5. 剪水叢旁口應平整,不可剪傷產品或高出。

6. 批鋒依照樣板進行加工,不可有批傷漏批。

7. 除油部品油污使用白電油去除。

8. 包裝按照包裝要求進行包裝。

㈣ 注塑時候加工的注意事項

注塑時候加工的注意事項：
1、按照部門規定時間進入車間排隊，由組長或主管對當時工作安排及問題作簡單講解，再進入崗位，嚴禁提前進入機位影響他人工作。
2、進入機位按照交接班規定進行接班：
1）檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用；
2）料斗烘料溫度是否正常，射嘴是否漏膠；
3）檢查模具有無問題，了解產品加工要點、質量要求、包裝方法等，並清點裝箱尾數 ；
4）檢查機器工作場地是否干凈，機器是否損壞，如機器安全門有沒劃傷，如有損壞一經發現將給予嚴懲；
5）在接班不清楚的情況下纖返，交班員工不得離開現場，接班員工有權不給其下班，直到交待清如塌楚為止；
6）接班一旦結束，接班員工在，《交接班紙》上根據實際情況填寫並簽名，在這之後因交接不清楚等出渣豎圓現的問題由當班人負責。
知識點延伸：
注塑加工是指委託方提供原料和模具，注塑加工廠家按照委託方要求製造注塑產品並收取加工費的業務。
注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

㈤ 注塑成型過程中白色產品異色如何處理

1、降低保壓，增加冷卻時間；
2、增加頂出系統，增大頂出面積（注意水路干涉）；
3、將模具型芯對產品脫模產生影響的部分進行調整（拋光）。
產生原因：
因為設計的壁厚不均，而導致冷卻不均造成。薄處已冷卻固化而厚處未冷導致塌坑!且注塑速度過快，保壓時間短，如克服上述情況即可避免。白色紋即是注塑時空氣濕度大，料未烤乾導致注塑時料內帶水汽造成的。

㈥ 注塑需要注意什麼

六大訣竅---韌剛TM熱塑性硫化橡膠注塑加工
序 訣 巧
1 徹底清洗料筒，當注塑加工不同的材料，最好用洗機料如PP或PE將料筒清理干凈，然後再設置加工韌剛TM TPV所需要的溫度。

2 料斗式乾燥器 80°C /2h，或110°C/1h
烘箱 90°C /2h，或120°C/1h
保證良好乾燥，因韌剛TM TPV的吸濕特性，在
加工前有必要對其乾燥，條件如右表。當注塑制
品表面有鼓起現象或截面有空洞，那正說明乾燥
不夠，那就趕快乾燥吧！

3 後區 中區 前區 噴嘴
165-
200°C 180-
220°C 190-
220°C 185-
210°C
典型溫度設置，常規的料筒溫度設置如右表，低硬度韌剛TM TPV注塑溫度靠近下限，高硬度則靠近上限，溫度設定還必須針對模具參數和製品大小厚薄。通常0000系列的加工溫度比4000系列的要低10~20°C。
4 注塑速度設定，注塑速度應盡可能的快，因韌剛TM TPV的冷卻速率較快，快速注塑有利於熔體流動，並使製品保持良好的表觀光潔度。

5 保壓壓力設定，如果在不保壓時，型腔就能很好充滿的話，就盡量不採用保壓，如果為了防止製品收縮，可採用低保壓壓力，保壓時間也盡可能亂激的縮短。

6 二次注塑要求，強的粘接程度來自於高的注塑壓力、快的注塑速率、高念雀的料筒溫度，同時要注意保持中間注塑品的表面干凈嘩高襪，切勿粘上灰塵、油脂等。

㈦ 雙色注塑模具成型需要特別注意哪幾個步驟

雙色注塑模具成型需要雙色模具，雙慎段碧色注塑機。在生產注塑過程中需要注塑第一色的膠量控制，第一的產品好壞直接關繫到二色的包膠問題，如果一次產品沒有打堅挺，，二色產品注塑時就會生產飛邊。二色產品的一定要保證模具的精度，因為產品的封膠位直接是一色的產品。二色注塑機最後一段寬舉燃舉速度一定要慢。

㈧ 2019-08-03（09）雙色注塑材質搭配技巧

兩種塑膠材料的熔融溫度須有一定的差異。注塑加工時一般來講第一次射膠料的熔融溫度要高於第二次射膠的熔融溫度，防止出現「沖花」現象，即二次射出時，二次料熔體將已成型、固賣此化的一次產品融化了。

二

雙色注塑的兩種材料必須有較好的相容性，必要時還可以在基體上增設凹槽、凸槽等以增強結合強度。

三

雙色注塑模具的流道一般比較長，因此成型過程中塑膠材料要具備較好的熱穩定性和加工流動性，避免成型過程中在流道內停留時間長造成降解，產生銀絲和黃紋等外觀不良。

四

雙色塑膠模具在設計產品和模具結構時要考慮兩種塑膠材料之間的縮水率差異，並結合材料的熔融溫度等因素，進行塑膠材料。

1）兩種注塑材料相同的膠料：

A)兩種材料都採用是PC,如一射PC取1.005的縮水率，那麼二射膠料同樣用PC料，那二射的PC須取縮水率和一射縮水率不同的PC料，通常解決辦法採用不同廠家的不同品牌的PC料，同時也須注意兩種pc縮水率的差異。

B)兩種材料都採用是TPU軟膠，如一射TPU取0.010的縮水率，那麼二射膠料同樣用TPU料，那二射的TPU須取縮水率和一射縮水率不同的TPU料，通常也可以選擇一射軟膠硬度為90度，二射軟膠材料的硬度為70度，一般硬度不同縮水率不同；

2）雙色注塑時通常採用兩種不同的膠料:如一射為硬消配源膠PC+ABS，二射為軟膠TPU，兩種不同膠料的縮水率有差異。

總之：雙色產品在產品設計及雙色模具結構設計前務必注意以上幾點，為後期模具注塑成型時減少不必要的麻煩，同時更好的保證模具正常生產及生產出外觀拿態和結構均滿意的合格產品。

㈨ 請問：注塑產品色差怎麼調

首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效

㈩ 注塑出來的顏色有色差怎麼辦

注塑出來的產品產生色差的主要原因有以下幾種，意義篩查原因，具體原因具體分析得出解決方案吧！

1、原材料：包括色種、色粉的更換；塑膠材料的更換；添加劑的使用等。
2、原材料的純度：原材料有無雜志都會對製品色差產生影響。

3、注塑工藝：注塑過程中的溫度、壓力、溶膠時間的設定也會造成色差問題的存在。

4、設備差異：不同設備機台啤貨也會存在色差問題。

5、注塑設備的干凈程度：一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會造成。