㈠ 如何改善精益生產的車間怎麼解決返工的問題
在精益生產過程中，減少生產准備時間。減少生產准備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切准備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。減少生產准備時間；消除停機時間；減少廢品產生。
一.減少生產准備時間。
減少生產准備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切准備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。
1.列舉生產准備程序的每一項要素或步驟；
2.辨別哪些因素是內在的（需要停機才能處理）；哪些是創、在的因素（在生產過程中就能處理）
3.盡可能變內在因素為外在因素；
4.利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產准備的內在的、外在的因素，使效率提高。
二.消除停機時間。
全面生產維修（tpm）是消除停機時間最有力的措施，包括預觀個性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。，。
1.預測性維修--利用測量手四分析技術預測潛在的故障，保證生產設備 不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在於未雨綢繆，防患於未然。
2.預防性維修--一為每一台機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。
3.立即維修--一當有故障發生時，維修人員要召z即來，隨叫隨到，及時處理。
由於在連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續生產意義重大。tpm的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標，必須致力於消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的症狀。