tpu產品生產中出波浪紋怎麼辦

① 注塑產品有水紋怎麼辦

注塑產品有水紋怎麼辦
方案一：增加模具溫度
方猜轎伏案二：減少進澆速度，用德庫瑪注塑機可以准確控制注塑帆廳速度穗攜
方案三：控制塑料的位置

② 注塑過程中，產品出現水紋，料花是怎麼回事

它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。 2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現: 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。 [2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 [3]模具溫度低 i)升高模具溫度。 [4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙 [5]成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。 [6]模具面上的水分或揮發成分 i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。 [7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。 [8]螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓。 3、料花對產品質量的影響： （1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。 （2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。 二、 波浪紋 1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。 2、解決措施： ① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。 ③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的稜角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。 ④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。

③ TPU彈力帶生產常見問題處理方法

tpu彈力帶外觀問題有哪些？造成tpu彈力帶外觀問題主要原因是什麼呢？服裝製造企業應對每款產品所使用的面料輔料進行深入了解，從源頭上抓起，做到選用合格的服裝面料服裝輔料，保證產品的質量，提高工作效率，降低生產成本。服裝輔料中的tpu彈力帶如果沒有選對，整渣圓件服裝的質量會因不合格的tpu彈力帶而導致服裝的質量下降，從而影響服裝品牌美譽度。
tpu彈力帶外觀問題有：
1、tpu彈力帶起皺打結彎曲
2、表面出現不熔點或線條
3、過霧發白表面出現模紋
造成坦旁tpu彈力帶外觀問題的主要原因：
1、tpu彈力帶通常是直爽型的，造成起皺打結彎曲的主要原因是定型方式不一樣和工藝流程不一樣所致。
tpu彈力帶從冷切水槽冷切後，tpu彈力帶剛剛處於冷切成型狀態，市場上一般的tpu彈力帶直接加工入袋，落袋後tpu彈力帶處於彎曲狀態，慢慢的冷切後在袋子里彎曲定型，冷切後tpu彈力帶會慢慢收縮，加上tpu本身具有強粘性，就會造成tpu彈力帶發粘、起皺、彎曲等現象。
直爽型的tpu彈力帶經過冷切後，再經過上卷層層疊加有規律的定型，最後經過烘烤回火後放捲入袋。
2、表面出現不熔點或線條，主要是原因是原料有雜質，或滲入其它原物料，就讓梁橡會產生不熔點。
而原料有雜質，或滲入其它原物料，主要是選材問題，國內很多tpu原料價格低廉，本身達不到擠出工藝的要求，生產tpu原物料的生產過程中管理不善，品質管控不到位，tpu原料生產時濾網沒有及時更換，導致雜質過濾不到位產出tpu原材料有雜質，擠出型tpu原料選用了不適合擠出的注塑型的tpu原料。
3、好的產品表面呈啞光效果，但看上去又是透明效果，造成過霧發白表面出現模紋主要原因是這個種產品多數為沒有完全塑化，tpu原料在低溫情況下生產出來，這種tpu彈力帶將會失去tpu本身的物理性能，松度變差，拉不動。

④ 面料上有不規則的波浪紋，如何解決

這個面料是在螞枯罩大貨後整理過程中出現的，我們做面料的稱之為縮水紋，解決方法，過水拉經向。再重新上定型機做定型處理。其實這個問題好悶鬧容易解決，只要後整廠師傅注意一下，只要看到面料出現這個情況馬上調下張力就可以敗旁避免了

⑤ 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

⑥ 透明產品有水紋怎麼調

那你要搞清楚到底是氣紋還是水紋。伍行陵
氣紋是霧裝的在腔戚產品表面一種模糊的狀態。
水紋是在產品末段波浪紋路狀態。
這兩種情況的處理方式是完全不同的。
1，氣紋的產生原理。a,材料氣化嚴重，氣體隨同熔膠一起注入型腔，而來帶做不及排出，浮於產品表面（更加嚴重的則燒焦）。b,模具排氣不良，氣體來不及排出。總之，歸集與排氣問題。處理方向：減少材料的氣化，增加模具的排氣。具體方案：降低料溫，提高模溫，降低射出速度，增開模具排氣。
2，水紋的產生原理。為填充流動性不夠，填充過程中，還沒完全充滿型腔，材料就已冷卻固化。處理方向：提高模具溫度，增加射出速度，增加射出和保持壓力，提高材料溫度。等等。
具體情況具體採用設定方案。

⑦ 如何解決板材加工中出現波浪紋的問題

出現波浪紋的原因很簡單,就是因為砂光機在工作時出現的不斷震盪造成的.而出現震盪現象的原因有多種: 一是因為機型較小,而採用的動力偏大,加工強度和速度加大造成.特別是支架式砂光機因先天性的原因就更容易產生震盪,而市場上的產品有90%以上為支架式;如果是框架式砂光機這個問題可能就沒有.當然,也有一些小的砂光機製造企業因自身經驗不足隨意亂配置也是原因之一. 二是砂光機使用的軸承誤差較大,造成震盪. 三是砂光機的砂輥不標准,各部分之間有誤差. 四是砂帶,傳送帶有收縮性也會造成誤差性波紋. 改進方法是: 一盡量結合現有機型和結構,配置適當電機,不易隨意提高加工襪沒空速度和加工強度.以利於機器的穩定. 二是盡量去選用誤差較小察罩的優質軸承. 三是經常對砂光機進行精度檢修,及時調節,調整.四是盡量選購整體框架式的砂光機,雖然告瞎價格稍貴,但生產的板材質量相對提高了.同時,輸送部分也應該說輥式輸送產生的誤差要更小些。

⑧ TPU料上有汽紋用什麼方法解決

解決方法拍腔：要低壓低速,讓模內的空氣慢慢排出,另外,如果成型溫度能低盡量低，但不能不影響產品質量，生產時會好成型一點,產生氣泡的概率也會小很多。
注意一定要烘料（烘料溫度90-100度,2小時以上）,因為材料吸水性強。
TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，中文名為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。TPU是祥賀鬧由二苯甲烷二謹罩異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子材料。是一種能夠在一定熱度下反復變軟或改變的塑膠材料，而在常溫下它卻可以保持形狀不變能起個支撐、保護的作用，廣泛用於鞋中底。

⑨ TPU料上有汽紋用什麼方法解決

你好！
你所說的TPU料上的氣紋是哪種工藝的呢？氣紋的產生的原因有幾種，一個是原料沒有烘乾，含有水分，在注塑或擠出的時候會產生氣體，導致氣紋。二是加工溫度過高，有部分小分子材料分解產生氣體也會出現氣紋。另外如果是擠出工藝的話，模頭如果沒有清理干凈，會出現一道道模口上刮出的痕跡，也跟氣紋差不多。解決辦法可以試試把原料烘乾，再就並鬧是調節蘆祥工藝，如果不行的話把模頭清理一下試試。希望能幫上忙。
希望對你有陪蔽搏所幫助，望採納。

⑩ Tpu手機保護套出流紋，和花紋怎麼解決

金屬殼是指金屬材質的保護殼，具有堅硬，耐磨的特性，一般使用鋁合金製作，表面顏色採用陰極氧化工藝。或採用拉絲工藝製作，具有非常精緻的外觀。但相對成本較高。
金屬殼的分類：
一、保護套+多功能面板
採用金屬外殼，堅固耐用，給手機以全方位的保護。
特點：保護套可以吸附在鐵質金屬表面，多功能面板可以折疊成支架，可以欣賞視頻。此外，多功能面板可變形為耳機收納模式，免去耳機線纏繞的麻煩。
二、純鋁合金製作的金屬手機殼（通俗也叫金屬手機邊框也是一樣的意思）
三、金屬材質的鋁片配合其他材質而製作的金屬配塑膠手機殼（也有叫塑膠配鋁手機保護殼）。 在各類手機保護套中，皮套也很受歡迎。相對於樣式單一的硅膠套，在職場打拚的商務人士更喜歡使用大方體面的皮套，和崇尚休閑的年輕人不同，拿著款外表顏色單一的手機對他們而言是有失大雅的。
和硅膠套相信帶同，手機皮套也分為兩種，一種是流行多年的腰掛皮套，適用類型較為普遍；另一種則是可放入口袋的攜帶型皮套，多用於N97，iphone等高端智能機型。兩者雖看似外觀不同，但製造工藝還是大同小異。攜帶型皮套的優點是別致、雅觀，不磨損手機、散熱性好，但不像硅膠套那樣能起防水作用，同時皮套如果過大就難以放進褲兜，攜帶起來多少有些不便。
皮套的質量也是參差不齊。盡管皮套在地攤上也是隨處可見，但一分錢一分貨，十幾元的貨色自然不會採用真皮材質，大多是人造革或者假皮，使用不久就會出現開裂開膠的現象。而真皮經久耐用，使用壽命較長，當然售價也不菲，價錢一般在幾十元至幾百元不等。 硅膠套，材質為硅膠，即硅橡膠（silicone rubber）。硅膠套是最為人熟知的手機保護套類型。它質地柔軟、手感略滑，流行市場已經多年。從粗製濫造的地攤貨發展到做工精良的個性品牌，市場份額始終保持領先。因為其卓越的性價比，硅膠套在後來MP3、iPod火爆的時候，也大行其道，受到許多人的青睞。
硅膠套分為兩種，一種是有機硅膠，另一種是無機硅膠。市場上的手機硅膠套基本屬於前者。有機硅膠的優點很多，比如可耐高溫、擅抗侯性（不怕紫外線或臭氧分解）、絕緣性佳、材質穩定（不會與動物體發生變化）。除此之外，人們選擇硅膠套，也是因為它良好的手感：部分鍵盤生硬的手機，套上硅膠套後會得到改善。而且能吸收一些磕碰對手機帶來的沖擊，從而減輕對手機的損害。另外，硅膠套的防水性能較好，這也成了它最大的賣點。
雖然硅膠套的優點不少，而且價格也低廉。但是仍存在不足之處，由於透氣性較差，長期佩戴將會導致手機機身積熱。尤其是部分發熱量相當高的智能手機，就更不建議用戶使用。而且，硅膠套本身具有輕微的粘性，使用一段時間後會聚集吸附大量灰塵在手機上，長此以往，反而不利於手機的美觀，與保護手機的初衷背道而馳。
除了上述注意事項，手機硅膠套的選購也值得留心一二。
硅膠套琳琅滿目，地攤上，商場超市裡、手機市場里隨處可見。但絕不是買對了手機型號就萬事大吉了，價格異乎便宜的硅膠套往往質量低劣，不是套不上，就是位置不對稱。質量好才是真的好，有效保護才是王道。正規硅膠套的售價大多不過十幾元，沒必要為貪便宜而因小失大。
硅膠套的弊端就在於使用時間一長，套身和機體難免「如膠似漆」，有時非得讓手機「飛出樊籠」透個氣不可；而水晶殼由於質地脆硬，容易塌陷，可能會導致更換頻繁。清水套則不易松癟，且大小合適，可以說兼具了硅膠套和水晶殼兩者的優點，同時，為了外形美觀，清水套的背面通常印有精緻的花紋，不再像硅膠套和水晶殼那樣顏色呆板。 硅膠套和皮套各有千秋，也各有不足，為實現綜合保護，又一種手機保護套應運而生。這就是備受女性青睞的水晶殼。它由有機玻璃製作而成，外觀厚實堅固，殼身晶瑩剔透。不僅虧檔能有效保護手機，而且也不大影響外觀，可謂深得硅膠套與皮套之長。
不過水晶殼的選購也較考驗眼光。盡管水晶殼成本不高，工藝也比較簡單，但一些商家為了賺取更高利潤，在做工和用料上還是能省就省。首先，水晶殼的外觀很大程度上取決於磨具，磨具好，做出來的水晶殼質量采過硬。而由不規則的磨具做出的水晶殼尺寸將有所偏差，有些甚至無法填裝手機；其次，水晶殼的厚度要求比較嚴格銷坦亂。太薄或硬度不好，就容易破裂。如果太厚，就會影響操作。另外，既然謂之水晶，水晶殼的外殼就一定要透亮，然而有的水晶殼卻顯灰暗甚至發黃，這又是偷工減料的問題了。 水晶殼當然也有弊端，由於它跟手機都有一定硬度，所以兩者就會不可避免地產生摩擦，尤其是手機的邊角，通常手機的這四個部位磨損都是最嚴重的。購物需謹慎，別怕貨比貨。水晶殼價格也不貴，充其量也就幾十元錢，價錢還是很實惠的。 塑膠硬殼（PC/ABS），即利用塑膠注射成型工藝製造的手機保護殼，材料主要有：PC（聚碳酸脂） ABS丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 主要特點是：
產品可以做的很薄，外表很堅硬，而且產品表面還可以印刷各種圖案，比如卡通，風景，人物。印刷技術由最早的絲印，到後來的轉印都有。這種印刷技術最大的缺點是外觀容易磨損。目前最流行的是IMD/IML（模內轉印）技術，即把圖案印在薄膜內，再和產品外殼成型，這樣做出來的產品圖案是在薄膜內部，不容易磨花圖案。而且生產比較方便。圖案不僅僅包括傳統的卡通，人物，風景，還可以做出仿金屬的效果。
沒有圖案的產品，一般會再做出各種顏色，做顏色一般有兩種方法：1、顏色既可以在生產時調出相應的塑膠原料，這樣成型時就不用再噴色油了；2、用普通的塑膠成型後，再在產品表面噴色油。
一部分產品為了增加手感，還會在表面噴塗一層手感漆，即傳統所說的橡膠油，手感會變得細致，有小小的彈性。國內生產使用絕對地位的專業的注塑機廠家，如順德伊之密，有很多成功的案例可供參考。 手機網殼是軟殼的亞種，以殼身布滿網狀透氣孔而得名，設計通常比較簡單。Iphone興起以後，很多用主偏愛手機網殼。原因無他，結構堅固散熱快，一眼看去手機顯得清爽簡潔。當然，網殼的弊端也很明顯，即無法有效地防塵和防水。佩戴時間久了，會有許多污垢淤積在小孔內，不利於手機美觀，所以要注意適時清洗。
市面上開始興起貼皮網殼，即網殼主體由皮質外套覆蓋，僅維持按鍵部位的網狀設計。這加強了網殼的防水效果，外觀也多了別致之處，同時還保留了部分散熱功能。總體而言，實用性較之前有了綜合的提高。
市場上面對塑膠硬殼PC與TPU的超薄系列比較關注，但是因為其成型條件比較苛刻，所以一般使用日本的高速機，或者國內的「SJ」系列高速機為主。