❶ 熱塑性塑料和熱固性塑料的主要成型方法有哪些
熱塑性塑料的主要成型方法：注塑、擠塑、吹塑、固相成型；熱固性塑料的主要成型方法：壓縮、壓注成型，有時也用注塑成型。
熱塑性塑料的分子結構呈鏈狀或樹枝狀，為線性聚合物。這些分子通常互相纏 繞但並不連結在一起，所以受熱後具有塌衡可塑性；
熱固性塑料加熱團旦做開始時也具有鏈狀或樹枝狀結構，但在受熱後這些鏈狀或樹枝狀分子逐漸結合成網狀結構 (交聯反應)，成為既不熔化又不 熔解的體型聚合物。分子的鏈與鏈之間產生了化合反應，當再遲侍次加熱時這類塑料便不能軟化。
成型是將各種形狀的塑料(粉料、粒料、溶液和分散體)製成所需形狀的製品或坯體的過程。它是一切塑料製成型材必不可少的生產過程。
❷ 常用快速成型的工藝方法
目前快速成型主要工藝方法。本文僅介紹目前工業領域較為常用的工藝方法。
1熔積成型法(Fused DePOSTTTION Modeling)
在熔積成型法( FDM)的過程中，龍門架式的機械控制噴頭可以在工作台的兩個主要方向移動，工作台可以根據需要向上或向下移動。熱塑性塑料或蠟制的熔絲從加熱小口處擠出。最初的一層是按照預定的軌跡以固定的速率將熔絲擠出在泡沫塑料基體上形成的。當第一層完成後，工作台下降一個層厚並開始迭加製造一層。FDM工藝的關鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上，通常控制在比熔點高1℃左右。
FDM製作復雜的零件時，必須添加工藝支撐。下一層熔絲將鋪在沒有材料支撐的空間。解決的方法是獨立於模型材料單獨擠出一個支撐材料，支撐材料可以用低密度的熔絲，比模型材料強度低，在零件加工完成後可以將它拆除。
在FDA4機器中層的厚度由擠出絲的直徑決定，通常是從0. 50mm到0. 25mm(從0. 02in到0. O1 in)這個值代表了在垂直方向所能達到的最好的公差范圍。在x-y平面，只要熔絲能夠擠出到特徵上，尺寸的精確度可以達到0. 025mm(O.OO1in)。
FDM的優點是材料的利用率高，材料的成本低，可選用的材料種類多，工藝干凈、簡單、易於操作且對環境的影響小。缺點是精度低，結構復雜的零件不易製造，表面質量差，成型效率低，不適合製造大型零件。該工藝適合於產品的概念建模以及它的形狀和功能測試，中等復雜程度的中小成型，由於甲基丙烯酸ABS材料具有較好的化學穩定型，可採用伽馬射線消毒，特別適於醫用。
2光固化法(Stereolithography )
光固化法是目前應用最為廣泛的一種快速成型製造工藝，它實際上比熔積法發展的還早。光固化採用的是將液態光敏樹脂固化(硬化)到特定形狀的原睜岩理。以光敏樹脂為原料，在計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態樹脂逐點掃描，使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。
成型開始時工作台在它的最高位置(深度a)，此時液面高於工作台一個層厚，搏宏零件第一層的截面輪廓進行掃描，使掃描區域的液態光敏樹脂固化，形成零件第一個截面的固化層。然後工作台下降一個層厚，使先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂然後重復掃描固化，與此同時新固化的一層牢固地粘接在前一層上，該過程一直重復操作到達到b高度。此時已經產生了一個有固定壁厚的圓柱體環形零件。這時可以注意到工作台在垂直方向下降了距離ab。到達b高度後，光束在x-y面的移動范圍加大從而在前面成型的零件部分上生成凸緣形狀，一般此處應添加類似於FDM的支撐。當一定厚度的液體被固化後，該過基早冊程重復進行產生出另一個從高度b到c的圓柱環形截面。但周圍的液態樹脂仍然是可流動的，因為它並沒有在紫外線光束范圍內。零件就這樣由下及上一層層產生。而沒有用到的那部分液態樹脂可以在製造別的零件或成型時被再次利用。可以注意到光固化成型也像FDM成型法一樣需要一個微弱的支撐材料，在光固化成型法中，這種支撐採用的是網狀結構。零件製造結束後從工作台上取下，去掉支撐結構，即可獲得三維零件。
❸ 日常生活中看到的塑料製品是用什麼方式做成各種各樣的形狀
主要有七種塑料用品的成型方式：
注塑成型
日常生活中大約80%的塑料製品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑機李飢，配合使用鋁模具或者鋼模具進行生產，模具由型芯和型腔組成。注塑機加熱樹脂原料直到熔化，利用壓力將熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，冷卻以後，型芯和型腔分開，產品從模具中被頂出。
滾塑成型
滾塑成型使用的模具也是由型芯和型腔組成，但工作原理不同。滾塑成型是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗抹，熔融並粘附於模腔成型。隨後，模具被卸下經過冷卻定型以後取出產品，被用於下一輪生產。
擠出吹塑成型
擠出吹塑成型常用來製造壁薄且便宜的容器，比如一次性的水杯或水瓶。生產速度極快，且模具製作簡單，但是不適合製造復雜或者高精度產品。
射出吹塑成型
射出吹塑是利用氣壓將熔化的樹脂射入到模腔內的過程，這一過程更容易控制且可以重復，通常用來生產透明的塑料飲料瓶，表面效果非常好哪枝返，但是不適合生產壁厚較厚的產品。
反應注射成型（簡稱RIM）
反應注射成型經常用於汽車工業，因為這一成型方法生產的產品具有質量輕但表搭滑面堅硬的特性，因而可以通過噴漆製成車身件，儀錶板或者其他部件。這種成型方法只能加工熱固性塑料原料。熱固性塑料原料在模具中經過化學反應，像泡沫一樣延展，填滿整個模腔，化學反應結束以後，塑料固化成為成品。
真空復模
如果在模具或者材料方面的投資有限，同時只需要少量高質量的快速模型產品的話，真空復模是個不錯的選擇。
熱壓成型
熱壓成型是真空成型的一種，塑料板材或片材放置在壓鑄模具上，通過加熱軟化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同時利用真空壓力使之成型。
壓縮成型
壓縮成型是將材料預熱以後放置在壓鑄模具的模穴中，在模具閉合以後通過壓力和熱力使塑料固化的過程。這一成型方法適合用來生產塑料按鍵，墊圈，O型圈，或者其他柔軟，易塑型，壁薄的產品。
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❹ 塑料的主要成型加工方法有哪些
1、預壓為改善製品質量纖鎮和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
2、預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
3、 模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
4、 壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓歷豎彎機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。