A. 研磨後表面質量不好，與什麼有關
面列舉一些對研磨對產品質量有重大影響的參數：1).研磨裝置研磨類型生產機械合金化粉末的研磨裝置是多種多樣的，如：行星磨、振動磨、攪拌磨等。它們的研磨能量、研磨效率、物料的污染程度以及研磨介質與研磨罐內壁的力的作用各不相同，故對研磨結果起著至關重要的影響。研磨罐的材料及形狀對研磨結果有重要影響。在過程中，研磨介質對研磨容器內壁的撞擊和摩擦作用會使研磨容器內壁的部分材料脫落而進入研磨物料中造成污染。常用的研磨罐的材料通常為淬火鋼、工具鋼、不銹鋼、P>K>5或P>；內襯淬火鋼、硬質合金等。有時為了特殊的目的而選用特殊的材料，例如：研磨物料中含有銅或鈦時，為了減少污染而選用銅或鈦研磨罐。2).研磨速度研磨機的轉速越高，就會有越多的能量傳遞給研磨物料。另一方面，轉速過高會使研磨系統溫升過快，溫度過高，有時這是不利的，例如較高的溫度可能會導致在過程中需要形成的過飽和固溶體、非晶相或其它亞穩態相的分解。3).研磨時間研磨時間是影響結果的最重要因素之一。在一定的條件下，隨著研磨的進程，合金化程度會越來越高，顆粒尺寸會逐漸減小並最終形成一個穩定的平衡態，即顆粒的冷焊和破碎達到一動態平衡，此時顆粒尺寸不再發生變化。但另一方面，研磨時間越長造成的污染也就越嚴重。因此，最佳研磨時間要根據所需的結果，通過試驗綜合確定。4).研磨介質選擇研磨介質時不僅要像研磨罐那樣考慮其材料和形狀如球狀、棒狀等，還要考慮其密度以及尺寸的大小和分布等，球磨介質要有適當的密度和尺寸以便對研磨物料產生足夠的沖擊，這些對最終產物都有著直接的影響，例如研磨Ti-Al混合粉末時，若採用直徑為15mm的磨球，最終可得到固溶體，而若採用直徑為25的磨球，在同樣的條件下即使研磨更長的時間也得不到Ti-Al固溶體。5).球料比球料比指的是研磨介質與研磨物料的重量比，通常研磨介質是球狀的，故稱球料比。試驗研究用的球料比在1：1～200：1范圍內，大多數情況下為10：1左右。當做小量生產或試驗時，這一比例可高達50:1甚至100:1。6).充填率研磨介質充填率指的是研磨介質的總體積占研磨罐的容積的百分率，研磨物料的充填率指的是研磨物料的鬆散容積占研磨介質之間空隙的百分率。若充填率過小，則會使生產率低下；若過高，則沒有足夠的空間使研磨介質和物料充分運動，以至於產生的沖擊較小，而不利於合金化進程。一般來說，研磨介質充填率在60%-80%之間，物料充填率在100%-130%之間。7).氣體環境機械合金化是一個復雜的固相反應過程，球磨氛圍、球磨強度、球磨時間等任意一個參數的變化都會影響合金化的過程甚至最終產物。在機械合金化過程中，由於球與球、球與罐之間的撞擊，機械能轉換成熱能，使得球磨罐內的溫度升得很高。同時，合金化過程中往往發生粒子的細化，並引入缺陷，自由能升高，很容易與球磨氛圍中的氧等發生察前激反應，因此一般機械合金化過程中均以惰性氣體，如氬氣等為保護氣體。球磨氣氛不同，會對合金化的反應方式、最終產物以及性質等造成顯著影。研磨的氣體環境是產生污染的一個重要因素，因此，一般在真空或惰性氣體保護下進行。但有時為了特殊的目的，也需要在特殊的氣體環境下研磨，例如當需要有相應的氮化物或氫化物生成時，可能會在氮氣或氫氣環境下進行研磨。8).過程式控制制劑在過程中粉末存在著嚴重的團聚、結塊和粘壁現象大大阻礙了機械合金化的進程。為此，常在過程中添加過程式控制制劑，如硬脂酸、固體石蠟、液體酒精和四氯化碳等，以降低粉末的團聚、粘球、粘壁以及研磨介質與研磨容器內壁的磨損，可以較好地控制粉末的成分和提高出粉率。9).研磨溫度無論MA的悔吵最終產物是固溶體、金屬間化合物、納米晶、還是敗襪非晶相都涉及到擴散問題，而擴散又受到研磨溫度的影響，故溫度也是MA的一個重要影響因素，例如Ni-50%Zr粉末系統在振動球磨時當在液氮冷卻下研磨15h沒發現非晶相的形成；而在200oC下研磨則發現粉末物料完全非晶化；室溫下研磨時，則實現部分非晶化。上述各因素並不是相互獨立的，例如最佳研磨時間依賴於研磨類型、介質尺寸、研磨溫度以及球料比等。希望能對你有所幫助！-------米淇研磨專家
B. 影響卧式砂磨機的工作效率的因素有哪些
【東莞康博機械】為您解析——影響卧式砂磨機工作效率、質量的關鍵因素有以下幾點：
研磨珠的密度和硬度
通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。
低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。
如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調節珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數以達最佳優化點。
研磨珠的粒徑和表面光潔度
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的毀兆多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是絕對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對於100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此尺姿時應採用粒徑較大的珠子。
對於同一種材料，磨耗率與研磨介質表面光潔度成正比，所以要求研磨介質表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料後很難分離，影響產品質量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。
冷卻水溫度對研磨效率的影響
冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質在劇烈運動情況下，機械能轉化為熱能，產生大量的熱量。
隨著溫度的升高，待研磨物料會發生凝集，成品粒子的質量會下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內的工作溫度，從而影響研磨效率。
從一些試驗對比可發現，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環水處理量高30％以上，因此，恰當控製冷卻水溫纖困租度，可大大提高研磨效率。
研磨珠充填率對研磨效率的影響
研磨介質充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質充填率越大，研磨介質接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內產品粒徑就越小。
經反復試驗，充填率在80％一85％最為理想。當充填率超過85％時，會產生「珠磨珠」的現象，磨室內的溫度迅速上升，磨損急劇增加。
待研磨物料流速
生產過程中的待研磨物料流速要正確調節。流速太快會造成產品粒度變粗，研磨腔內壓力和溫度過高。流速太慢則導致生產效率低下。