『壹』 注塑機什麼調產品重量輕
保壓時間不要過長，速度加大點，溫度調高點，射膠走起二三級，產品保證輕。
『貳』 注塑產品超重怎麼辦
要是試模初期就超重，說明是壁厚大了，要是之前重量合適，現在超重了，則應該是注塑壓力太大了，可降低注塑加壓，若降低壓力後有部位縮痕明顯了，則看看能不能從模具上局部調整壁厚。
『叄』 注塑產品如何控制重量
注塑件產品重量不穩定問題粗略見解
近期工場有一ABS樹脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎麼穩定，產品標准管理重量為86.1～87.4g，但實際生產過程中產品重量的波動范圍會超出這個范圍0.1g左右。我們知道，對於精密注塑件控制產品重量，也即控制了產品的強度和尺寸。為此，我們首先從塑化時間、充填時間、殘餘量、模具溫度實際值、螺桿狀態方面做過充分的調查，結果都顯示這些檢測值都十分穩定，螺桿狀態也正常，並未見止逆環磨損。在注塑工藝調整過程中，也分別從保壓壓力、保壓切換位置、注塑壓力、塑化背壓方面做過調整，但產品重量波動仍然會超出管理范圍。之後，我們連續檢測了每模的模重，即兩個產品＋澆道的重量，此時我們才發現原來模重是穩定的，那麼問題很快就被界定在澆道重量不穩定之上了，那流道部分的重量為什麼會不穩定呢，流道大、潛伏式側勁膠、長時間的保壓往往是澆口凝封了，但是注塑保壓尚在進行中，事實上這對於產品重量的穩定性是極為不利的，找到真是原因之後，問題就很好解決了，通過計算和試驗的方法找到澆口凝封的大概時間，然後再確定保壓時間和保壓壓力，當然保壓切換位置也至關重要，應該在產品剛剛被充填滿的時候切換為保壓，用保壓來補充收縮，問題就此解決。當然，影響注塑件產品重量的因素是多方面的，比如：鎖模力、噴嘴與料筒溫度、模具的排氣、射出壓力、速度、時間、還有模具溫度、環境溫度以及樹脂背壓、樹脂乾燥、螺桿止逆環的磨損情況等等，關鍵是要找到問題難得根本所在。
-----------------------------
你真的懂注塑件單重變化偏差？
是否有關於注塑部件單重相關的偏差標准嗎?工藝,模具,機台對單重變化影響之類的相關資料?
產品重量穩定是每個注塑生產者希望達到的結果同時產品重量也是品質管理中的重蠢閉團要控制參數。
注塑件重量穩定性不是生產穩定的充分條件，卻是必要條件，重量偏差大則生產穩定性一定低，這樣的生產是不穩定生產，或者說生產不「精密」。
重量穩定度高是精密生產的重要指標。精密的注塑生產，其主體雖然是注塑機，但精密的生產是生產各方面同時穩定的效果，包括物料、模具、注塑機及周邊設備等。其他指標控制很好則機器可以發揮出穩定性，如果其他參數指標不穩定，那精密的生產肯定達不到。
注塑機的5大控制參數- - -壓力、速度、位置、時間、溫度對重量變化都有影響，在連續生產不變動參數的情況下，對產品重量穩定性影響最大的溫度。
1）液壓油的溫度和純凈度。液壓油的溫度直接影響油粘度，影響控制壓力和速度，特別是設備不是全閉環控制的時候。當純凈度低的時候，有可能會堵塞各比例閥流量閥。所以液壓油會影響重量穩定性。影響油溫主要因素是油溫冷卻器的效率，所以要注意外部循環水的硬度和潔凈度，如果硬度高潔凈度差，冷卻器的效率一定差，油溫升高是難免的。
2）模具溫度，特別是型腔面的溫度。這取決於兩點，成型周期的穩定性和冷卻水的穩定性，冷卻水流量大冷卻效果好硬度低不會堵水路。
3）料筒溫度和流量的穩定性。溫度穩定性主要是背壓合理，不要有過度的剪切升溫的情況，但一般背壓低於30kg料筒不會自動升溫。流量的穩定性主要是密封性，螺桿頭上小三件磨損情況，沒有磨損的話流量也會穩定。
4）其他：料的乾燥效果。料的潔凈度，如果有異物則熔融料流量波動生產也不會穩定。
如果上述都做到的話，剩下就是看機器的精密度了，精密注塑中重量重復度是非常重要的指標，一般認為，「普通注塑機的重量重復度為1%，精密注塑機重量重復度低於0.5%，超精密注塑機的重量重復度低於0.3%」。
--------------------------------------
同樣尺寸的產品，影響到最終的產品重量的因素很多。歸納起來有以下幾個：
1. 設計：筋條的尺寸；肉態桐厚等。
2. 工藝：保壓時間和壓力長會增加產品重量；產品重量和模溫呈U形關系。
3. 注塑種類：同樣的尺寸，有氣輔的比無氣輔的重量輕。
4. 原料：同樣是PP，不同牌號的它的密度有細微差別。
按你所說的，那麼大的周轉箱，只相差0.25g，和注塑時的工藝是有關的。你細調一下工藝，如減少保壓，增大射速和料溫，增大帶橘模溫（當然收縮也大），就可以和別人的重量一樣甚至更輕了。不過不建議為了一味的省料去降低質量，得不償失。
『肆』 注塑機產品加重量怎麼調
加註塑時間和保壓，不怕有飛邊還可以把模具調松點
『伍』 裝在注塑機上的模具,產品重量超過注塑機的最大用料量,怎麼辦
換大的機器，也可以把螺桿料桶加大，前提是注塑機鎖模力夠用！
『陸』 注塑機怎樣調減少成品克數
這是做不到的，降低克重，只能從模具入手，改變產品壁厚，降低原料使用量，來達到目的，從注塑工藝降低克重，只能增加產品的殘次品，重要的是也達不到目的，真心在幫你期待採納，
『柒』 注塑機產品過輕怎麼調
注塑重量不一樣是注塑機穩定性不好造成的，同一參數注塑出來的應該都是一樣的，當然公差肯定是有的，但是不會差太多，
模具在已經定型的情況下，基本上克重也固定了。重量為體積*密度。只有材料密度影響最大。所謂大注塑壓力對於克重影響一般不會超過5%，要問那些因素，注塑所有因素都會。注塑壓力，注塑速度，保壓壓力，保壓時間，溶膠溫度，背壓，切換位置等，或多或少的影響，但是影響沒有材料和產品體積影響的大。
一般在生產過程中會讓你調整克重，這個調整克重其實就是填充內腔。但是這種填充知識很小的填充，擠入膠量很有限。開模計算數據的時候，帶來的數據可能是100±2g。到那時你要打到150你覺得可能嗎？一般前提是擠入量盡量控制住，而不是死命往裡面擠入。這個對於模具的使用壽命傷害很大的。
在生產過程中出現克重輕微波動是很正常的。但是如果克重不斷增加，你就要考慮是不是射出參數設置不合理導致的。如果不斷減少，那就要看看是不是漏膠了。
模溫對於走膠有影響，但是對克重也是有一定影響的。比較輕微。類似於背壓也是一樣的。
『捌』 注塑產品超重，pp料，產品超重。
樓上說的不錯，我再加一點，你們的產寬扒品這么大，有條件的可以試試模溫機，你的問題很簡單，就是產品還沒並蠢有成型，熔膠溫度不夠了，所以要麼注塑速度快點，熔膠溫度提高點，要麼讓模具溫度絕巧陪保持高點，反正只要保證熔膠成型前溫度不要過低就可以了。
希望能對你有所幫助。
『玖』 注塑機如何將產品變輕
是說的將注塑產品變輕吧？我們一般所說的輕或者重，是說的這個物體的質量，即：物體所含物質的多少，國際單位是千克。所以要想產品變輕，那麼減少他所含的物質就變輕了。在注塑產品的時候盡量少進點料，也就是在充模時少填充一點點。注射壓力，保壓壓力，注射時間盡量減小，那麼充模時填充的料自然就少了，產品也就變輕了。
『拾』 注塑機如何調輕AS料產品重量
1、注射壓力速度調慢，注射余料要少，最好是注射到底,。盡量不用保壓，注射時間要控制好，多餘的時間不要。這樣可以很好的控制產品的重量。
2、AS料 是一種化學配料，廣泛用於服裝、工業製造、醫學、食品、農業等領域。化學分子式為：NaH2PO4.2H2O。
3、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。