注塑產品混入了水口料怎麼分揀

『壹』 誰知道有什麼設備能把注塑產品跟水口掉下來的時候自動分開、歸類

潛伏式進膠一起掉下的那就是產品沒外觀啦 模具下面放個流水線把產品運出來 流水線歷攜中間或尾端根據產品和水口的形狀或特點做治具分離。
以前有做過肢碰伏，潛伏式進膠，水口是Z字型的 但產品是扁平的也不是很大，用了兩個傳送帶，產品在兩個傳送帶之間掉下去，然後水口直接走到粉碎機里。第二個傳送帶是一個往上走的斜坡
具體看產品水口情況，不需要是很高科技的東西。現場還需做很多的改良，需很多的觀察時間。我們當初弄一個星期才吵基符合長期生產的要求。

『貳』 塑膠產品如何區分原料跟水口料

一般除非是一些特肢李殊的料。一般從外觀是歷高遲看不出來的。
一般的常用料如果是水口料，產品會比較容易脆裂。
或者做MFI與原料做的MFI作對比，一般水口料做的流動性會好一些。MFI的值會比念肢較高.

『叄』 注塑生產過程中可劃分哪幾個步驟

第一步，准備塑膠料。將從外購回的全新塑膠原料和回收的二次料按照合適的比例，通過混料機將兩者進行充分混合，配置成用於生產的塑料原料。
第二步，配料著色。若根據塑膠產品設計要求，注塑件需要整體著色，則在進行注塑前通過在塑料原料內添加相應的著色劑，並與原料均勻、充分地混合，可使塑料在注塑成型過程中實現著色而獲得有色的注塑件。
第三步，焗料乾燥。根據注塑成型工藝要求，要保證塑料原料的充分乾燥，不含水分，因此在進行注塑成型之前通過乾燥機對原料進行乾燥處理。
第四步伍睜，注塑成型。在對塑料原料進行前處理後，利用注塑模具在注塑機中進行加工生產。在成型加工之前，還要對模具進行試模，檢查模具的質量和調試合適的工藝參數。
第五步，去水口。注塑加工完成後，要對注塑件上的水口料進行清除。在進行去除水口的過程中，要特別注意不能損傷注塑件。並橘隱
第六步，檢查和包裝。去除水口後，要對注塑件進行質量檢查，對合格品絕廳進行半成品包裝和裝箱，准備轉到下一道工序；對不合格品進行收集回收。
第七步，回收廢料。對在成型加工中產生水口料和經檢查不合格的製品，不能隨意丟棄，而是應該進行回收。經碎料機打料粉碎後，可以按一定比例與全新料混合用在後續的生產中。

『肆』 如何鑒別塑膠中加入水口料的比例

可以依據塑料材陸激質熔融指數值(MFI/MI)作分析。一般遲悉螞以不超過原料指數30%判定。例:GE C1200原料 MI值 為19.判定的依據為:19+19*30%=24.7如果測試結果超出24.7的數值很多，基本可以判定塑料性能不能達到要求。這種結果有兩種結論:1,參雜回料比率較大。2,成型過程造成塑料裂解現象比較嚴重。以下為材料性能截碼埋圖需要注意的是同樣的塑料在不同的測試條件下游不同數據,所以需參照物性表上的測試條件。以上有不對的地方還請大家[指正，謝謝！

『伍』 注塑水口料怎麼快速認識打料不會錯

水口料進行管理,通過產品入哪橘庫進行報告態緩正,了解水口料庫存現況。帆悔(而一般企業的 水口料是在生產線附近的,並不及時進行出入庫處理)
2. 控制水口料摻雜的比例。
3. 水口料編碼管理

『陸』 注塑加工怎麼管理原材料以及水口料。

可以在bom中做副產品，對水口料進行回收。

『柒』 請教大家一個注塑過程中產生的水口料及廢品的問題

不怎殲御么可行
因和滑為這個東西你會想
那家老闆也會想
還不是怕你私吞他的一部分喚改臘料
再加上一般的注塑公司都有自己的粉碎機和專業的粉碎員
用不著
這是我覺得是這樣
可以說句最真心的話
我是老闆的話我都不會那樣做
你有算過成本嗎？
電費，房租，人工，生活，等等
一台小粉碎機3000-6000不等
功率差不多在1.75KW-7.5KW之間
而且還要有吹風設備
空壓機小的也要3000左右
噪音也大，粉塵也大，對自己的身體也不好，
我看你還是不要有這個打算
不是很現實

『捌』 注塑產品手柄包膠中，軟膠水口料取出易斷，該如何處理

注鉛灶塑料的配方是否合格，之前是否出現過同樣的問題，如果之前沒有出現過，那就需要調整注塑溫度，加強熱融性，增加抗拉力。也可以稍微弊激螞調整注塑壓力，物質密度大些，分子結構緊密，不容易斷。如果確定是原料的問題那就租埋要另選包膠料。找合適的包膠顆粒生產工廠。

『玖』 塑料注塑成型時，水口料在開模時，是怎麼切斷的呢怎麼取出來的

這是切斷水口的一種方式，開模時，左邊的塑料脹弊廳釘拉著B板與C板一起與A板分離，水口料從水口中租讓隱被拉出，當分開到右邊的拉桿拉動B板時，水口料就會與注滑巧塑件斷開。

『拾』 水口料與原料怎樣混合在一起

您敏鄭問的是注塑原料與水口攪拌嗎？原理如下：
1、注塑原料與水口攪拌原理是指在注塑成型中，通過水口（噴嘴）和注塑原料之間的機械攪拌作用，將塑料顆粒加熱融化後均勻混合。
2、在注橋悶頌塑機的加料區域，會設有一個旋轉的螺桿，通過螺桿將塑料顆粒帶入一個加熱筒內進行熔化。當塑料熔化後，它被推向模具方向，經過水口進入模腔。在這個過程中，同時還需要使用水口與注塑原料之間的機械攪拌來將熔化的塑料顆粒均勻混合。
3、注塑原料與水口攪拌的原理是通過水口內部的環形或斜罩瞎角形攪拌裝置，使得注塑原料受到嚴格的機械攪拌和剪切作用，從而達到充分混合的效果。通過水口攪拌原理實現均勻混合，可以減少生產過程中的不良率和浪費，提高生產效率和成品的質量。