產品使用過程中有哪些問題

⑴ 真空吸塑膠在使用過程有哪些常見問題及相關解決方法

真空吸塑膠在我們現實中的使用還是挺廣的，只是有它存在的地方，我們注意到它的存在罷了。那麼真空吸塑膠到底是什麼東西呢?讓我們首先來了解下它的基本概念，真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。由此可見禪纖肆，真空吸塑膠也是一種環保的塑膠。下面我就一起來了解下它在現實使用中有哪些常見的問題及解決辦法。

真空吸塑膠-各種常見問題匯總

一、凹槽起泡

原因分析：

1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸;

2.膠量不夠，噴塗量少或者板材滲膠;

3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;

4.吸塑成型後，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法：

1.增加溫度或真空度;

2.增加施膠量，選擇質量好的板材;

3.增加預熱或成型時間;

4.吸塑成型後，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑使用。

二、局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降;

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度;

3.吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1.盡量使噴膠量均勻;

2.使用質量好的PVC膜;

3.及時檢修設備。

三、邊吸不住或者縮邊

原因分析：

1.吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠;

2.膠水的耐溫性不夠;

3.吸塑成型後，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法：

1.增加溫度或者真空度;

2.配固化劑使用;

3.吸塑成型後，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

四、吸塑出的產品表面有麻點

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散;

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散;

3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠後，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一;

4.膠水的粘度過大，分散不均;

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現。

6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。

7.膠水沒有過濾(這種情況指：一桶膠用到最後，如果裡面落入贓物或者有結膜產生，要用濾網過濾)。

解決辦法：

1.選擇粒徑小的膠水;

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散;

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開;

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;

5.膠水乾燥後，可用細砂紙打磨;

6.增加真空豎慶度，調節霧化效果;

7.使用時，用濾網過濾。

五、局部產生桔皮

原因分析：

1.局部膠水噴塗過多;

2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔;

3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。

原因分析：

1.局部膠水噴塗賀轎過多;

2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔;

3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。

通過上面的介紹可以知道，真空吸塑膠能夠在我們現實中被廣泛使用，其實也是因為它能夠被廣大消費者接受與喜好。當然使用的越廣，出現的問題也是比較多的。上面就簡單幫我們介紹了幾種常見的問題，及碰到這些問題的原因在哪，同時也給出了一些很好的解決辦法。對於在實際操作中，如果你遇到相同或類似的問題，還是非常建議你仔細閱讀並收藏這篇文章的。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

⑵ 在使用過程中，產品出現問題怎麼辦

1、確定問題所在，是客戶認為原因還是質量問題；

2、聯系產品售後部門，聯合處理；

3、已經上報淘寶，那麼賣家申請淘寶客服進行協調處理；

4、如果能提供產品照片，請求淘寶客戶進行鑒定；

5、如果辦理了7天無理由退款，那麼7天內無論什麼原因，你是必須退款的

⑶ PE保護膜生產和使用中常出現的一些問題和解決方法詳細點。

問題一：PE保護膜與被保護產品之間粘貼不牢固，在運輸和使用過程中出現脫落的現象，出現這種問題的原因跟上個問題恰恰相反，最大的可能性就是保護膜產品在生產時使用的敏膠粘度不夠，還有一個可能性就是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！如果出現這個問題就要針對原因，對症下葯，更換敏膠，加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進行有效的清潔，避免此類問題的出現。 問題二：保護膜在使用一段時間以後中間表現良好，但兩端翅起，出現這種現象的主要原因是保護膜在與所保護型材在粘貼過程中，其拉伸程度較大，在帖好以後，遇高溫環境，出現了不必要的回縮現象，這個問題多出現在南方客戶的產品上，因此PE保護膜在生產過程過應該注意環境溫差對產品使用帶來的影響，在粘貼過程中避免不必要的表面拉伸。 問題三：用戶反映最多的就是保護膜產品的脫膠問題，這個問題在型材保護膜上體現最多，當用戶把型材安裝施工完畢以後把保護膜從型材表面撕下來的時候，保護膜表現的粘膠並沒有隨著保護膜神行，而是殘留在了型材產品上，這是用戶最不願意看到的，因為這非常麻煩，需要專人把這些膠水從型材上刮下來，特別費工費時，出現這種問題有多種可能性，最大的可能就是保護膜產品用的壓力膠不符合規定，也就是太粘了，導致PE保護膜產品在被剝離時，外張力大於內陰力雀廳，而殘留在了型材上。如果用戶出現這種問題，可以用干凈的抹布蘸取少許酒精，對殘留的敏膠進行反復擦試，直到敏膠被擦試干凈，不過需要注意的是在進行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產品的光潔度。 問題四：保護膜產品剝離困難，在型材產品安裝完畢進行游歲嘩剝離時，保護膜無法有效剝離，究其原因有兩種可能性，一是保護膜產品所用敏膠不是保護膜專用敏膠，如果是這樣的話，保護膜在粘貼的時候當然效果非常好，但在剝離時就會非常困難，這也是一些非法的保護膜產品生產廠家所產保護膜的最常出現的問題，還有一種可能性就是保護膜母帶所使用的材質太軟，無法承受剝離時的拉力，在剝離時出現斷裂現象，這是讓用戶非常頭痛的問題。 問題五：PE保護膜產品雖然可以有效剝離但在型材表面殘存有保護膜表現字樣，這個問題在一些低等級的保護膜產品上經常出現，這是因為保護膜在與被保護型材之間進行結合的時候，遇有陽光水份等合適的環境，而發生的一種化合作用，這種化合作用目前還沒有好的方法可以避免，因為它的再現沒有有規律可尋，所以目前來說這個問題還沒有好的辦法可以避免生！

⑷ 液晶拼接屏在使用過程中應注意哪些問題

(1)液晶面板類型。對於液晶拼接屏採用的液晶面板類型是十分重要的，液晶面板直接影響著液晶罩宏拼接產品的整體性能和使用壽命，所以在購買的時候有必要了解清楚。
(2)亮度。亮度是衡量拼接屏的一個非常重要指標，如果亮度不夠高的話，則會導致在強光環境中看不清楚屏幕上所顯示的畫面，用戶可以根據自己的需求來進行選擇。
(3)可視角度。隨著技術的進步液晶拼接屏的拼接產品可視角度已經達到了雙178度以上，達到了絕對廣視角的觀看效果。
(4)對比度。對比度是衡量液晶拼接屏顯示效果的一個重要指皮碧標，高對比度對於支持各階顏色的顯示有重要作用，當用戶觀看屏幕圖像的時候，從明暗對比可以呈現對比度的高低。
(5)拼接縫隙。拼縫的大小會對畫面的顯示視覺效果產生較大的影響，故用戶在選擇的時候盡量選擇拼縫較小的液晶拼接屏產品美言高旗下46寸、55寸液晶拼接屏已經實現行業最低拼縫，其雙邊拼縫僅3.5mm充分保證畫面的完整性。
(6)拼接屏性能。液晶拼接屏在眾多的應用項目中，大都是需要7*24小時不間斷長時間不停的運轉工作，這就要求液晶拼接物握冊屏具有較強的穩定性和可靠性性能。

⑸ 液壓油在使用過程中存在哪些注意事項，常見問題有哪些

液壓油保養工作（前提是設備正常運行，無異常狀況）。
1、保證液壓油不在高溫下使用；油品在高溫下很快會氧化變質。
2、液壓站上的空氣過濾器要採用既能過濾顆粒的也能過濾水分的過濾器。
3、採用精密濾芯過濾液壓油，使油品的污染度長期保持在NAS<8級，設備自帶的濾芯一般精度太仔源差，不能保證液壓油的潔凈度。因為液壓站的容臟極限只有5um，而自帶濾芯的精度往往要大於這個尺寸，科學規定一般液壓站的污染度要求控制在NAS小於8級；對於有伺服機構的設備要求更高，要小於7級。若你拆過伺服閥洞戚悶，那你就什麼都明白了，為什麼液壓油的污染度要控製得這么高。最好買個精密濾油機進行在線過濾，有些濾芯精度已經達到了0.1um。
4、離心脫水/真空脫水（對於有水分的油站）。
只要控制好，一般比如說MOBIL，SHELL等，都可以用上5年。
5、定期做一下油品檢測
液壓油用途廣泛，是工業用油中使用最多的產品。當前液壓元件正向著體積小、功率大方向發展，系統壓力越來越高，有的已突破50MPa。為此，普通型的L-HL系列已經趨於淘汰，抗磨型L-HM系列應用更多。低溫性能也是液壓油的重要特性，要求在低溫環境下設備啟動比較容易，且動力傳動靈敏，而且液壓油換油周期較長，如露天設備通常一年一換，液壓油在使用過程中不可避免地要經歷四季的變化，納彎因此露天設備使用低凝產品效果較好。清潔度也已成為液壓油的性能要求，一般產品要NAS顆粒度等級不大於9級，清潔型產品不大於7級，高清潔型產品不大於5級，但盲目追求NAS等級不但沒有任何效果，反而降低質量，增加成本。例如有些機械生產廠家，或工程機械用戶沒有用於添加液壓油的無塵車間，即使花了大價錢購買了NAS 5級別的產品，在打開產品的瞬間，高清潔型NAS 5液壓油就變成了NAS 8的等級了，而且液壓油NAS等級高意味著過濾次數多，過濾過程中就會把昂貴的添加劑成分過濾掉，因此從專業的角度來講，NAS等級不必過於追求。
6、防止空氣進入油中
油泵吸油口應密封可靠，油箱中的吸油管不可離油麵太近，系統的最高點應設排氣閥，放出油中的游離空氣。
7、油箱的合理設計
吸油管應遠離回油管，避免使用對油的氧化起催化作用的鉛、鋅、銅等材料，油箱內要塗耐油的防銹漆，油箱中的冷卻器不能漏水。

⑹ 保溫杯在使用過程中應該注意哪些細節問題

保溫杯使用注意事項

作者：藝匠
很多朋友在使用杯子的過程中不太注意，玻璃杯沒用幾天可能掉地上就碎了，保溫杯也有用鋼絲球去擦洗
的，弄的裡面劃痕很多，而且容易引起杯子內壁生銹，那我們使用時要注意哪些呢，這里杯子推薦網特意
給大家羅列一下幾點供大家參考：
1.請不要倒入碳酸飲料使用，因內部壓力增大可能會導致上蓋脫出。
2.不要使用含有鹽分的漂白劑、稀釋劑、鋼氏運絲球、磨銀粉、去污劑等。可能會導致劃痕或
生銹。
3.請勿放殲伏梁置於靠近火源處。請勿在洗碗機，微波爐中使用。
4.不廳螞要長時間放置飲料物。（建議保存時間不要超過6小時）。
5.不要長時間保存特殊飲料。因飲料內含有的異物可能導致杯內變色等問題。
6.請勿摔落或施加沖擊力，會降低保溫效果。
7.瓶蓋不宜長時間高溫消毒，有可能導致瓶蓋變形。
8.需要放置於包內或需要橫置、豎置時請確認好產品密封圈有沒有上好，以免漏水弄濕重要物品。
9.使用後請用溫水徹底清洗保溫杯，用柔軟的抹布輕輕擦拭水分並完全晾乾，再置於陰涼乾燥處保管。
10.使用粥等粘稠物後請盡快清洗干凈產品。長時間放置會因細菌引起惡臭，漏水，產品腐蝕等問題。
11.保溫杯經常清洗為好，杯不要整體浸泡在水中，清洗外部時請用濕抹布輕輕擦拭。
希望能給大家帶來幫助！

⑺ 凈水器在使用過程中需要注意哪些問題

1. 長時間消肆咐不使用機器時，注意關掉機器的水源與電源
2. 產品必須要在室內使用，環境溫度（水溫）要求在5~45度之間，機器切勿靠近熱源； 3. 更換拿純更換濾芯時雹襪，請先關閉壓力桶，沖洗濾芯，到水龍頭出水清澈時再打開壓力桶； 4. 及時更換產品濾芯，確保出水水質安全

⑻ 想問問各位在生活中有沒有遇到一些在產品使用時的體驗問題，或者說是在使用產品過程中產生的問題

洗發水的問題

感覺現在的洗發水真的有待提高弊讓橡

寫的什麼

去油

去屑

防滑凳脫租旁發

但不管怎樣用，

頭發還是容易油

頭屑還是多，

最重要的一點，

掉發還是很嚴重。

所以，

如果可以的話，

麻煩研發一下防掉發的洗發水，

這真的是很突出的一個社會問題了。

⑼ 塑膠產品一般有哪些問題,問題一般出現在什麼地方

塑膠產品 注塑後容易出現以下總結的21個問題 同時也有改善它們的方法 希望可以幫助到你。

1﹒霧氣(Moisture streaks)
成因：
由於工模型面上產生有一些不能熔合的物質層分隔在塑件之間(可能是水份、氣體)，又或者在塑料在進入時遇上困難，使其不能完全復印模具的原有型面。
改善方法：
a)塑料
．檢查塑料的MFI 值 ．檢查塑料的配方 ．量度塑料的濕度
b)模具
．冷卻管道有否滲漏 ．模面拋光不良
c)注塑機條件
．模溫太冷 ．脫模劑過多 ．增加塑料的乾燥程度
2.玻纖分配不均 (Glass Fiber Streaks)
成因：
基於玻纖的長度影響，亦由於流動時的熔融流動前方向與配向關系，及流動速與冷卻速度的變化，另至玻鐵排列不良，一些豎立、一些斜立，所以出現玻域浮面(玻纖分配不均)的現，出現這情況除影響外觀不佳外還會降低注塑件的工程結構。
改善方法：
a)塑料
．更換較短玻纖材料 ‧換玻璃珠材料
b)模具
．更改入閘口值量
c)注塑機條件
．增加註射速度 ．增加工模溫度
．增加熔料溫度 ．增加保壓時間
．增加保壓壓力
．檢查射咀溫度是否足夠
3.困氣(GaSTrapEffect)
成因：
這種情況是由於模具內存在的空氣排放不良所至，排放不良可以由設計、選擇材料或
注塑條件不良而產生。
改善方法：
a)模具
．檢查排氣道是否暢通 ．增加排氣道 ．改變入門口位置
b)注塑機條件
．減低注塑速度 ．減低鎖模壓力
．減低注塑溫度
4.銀絲紋(Sliver Marks)
成因:
這種情況是由於模具內有大量水氣、又或者注料筒內的熱熔塑料有大量被氣化的水份、亦有可能是由添加劑的化學反應引致的氣/水份，在注塑過程中一起被注入型腔，並被壓至放射形成銀絲紋態狀。
改善方法：
a)塑料
．塑料存放失當
b)模具
．冷卻管道有否滲漏 ．避免過於尖角設計
．減少雕刻深度
c)注塑機條件
．增加乾燥溫度 ．增加乾燥時間
．增加背壓力 ．減少倒索
．減低注射速度
．檢查射值的密封程度 ．檢查/更換顏料等添加劑
5.結合線(Weld Line)
成因：
注塑件由於在流入的過程中遇上不良的夾合所以產生結合線，在流動的過程中亦會產生類同的另一種情況(熔合線 MeldLine)。兩者大致產生的原困亦相同無論是塑件設計不良或是注塑條件欠佳而最重要的由於匯合流峰時產生=或>10 度的溫度降。
改善方法：
a)塑料
．更換較高的流動等級
b)模具
．避免設計厚薄突變 ．閘口不應設立於薄位處 ．檢查排氣道有否閉塞
．增加模具的表面處理 ．門口遷位(目的將結合線遷位)
c)注塑機條件
．增加工模溫度 ．增加註射速度
．增加熔膠溫度 ．增加保壓壓力
6.水波紋(Water Wave Effect)
原因:
注塑件由於在流入的過程中遇上不良的冷卻條件、注塑速度過低、或熔料溫度過低所以產生水波紋現像。另致是塑料一邊進入一邊急速冷卻，不能順利移動將塑料壓向模壁，而塑料進入是幅射形態推進，經冷卻後的表面使形成像水波紋/手指模紋。
改善方法：
a)塑料
．更換較高的流動等級
b)模具
．增大閘口直徑 ．增大流道直徑
c)注塑機條件
．增加汪塑速度 ．增加溫塑壓力(第一段) ．增加塑料熔膠溫度 ．增加模具溫度
註：應用模具溫度控制機及切記加上模具隔熱板。
7.黑點(Dark Spots)
成因:
注塑件出現黑點現像，整體原因都是由不潔所做成。而不潔的來原亦非常廣范，有關的來原如注塑操作控制、模具不潔及磨損、注塑機料筒不潔及磨損、原材料污染/翻磨料污染等。
改善方法：
a)塑料
．檢查/更換原材料 ．檢查/更換翻磨料 ．檢查/更換添加劑
b)模具
．檢查/優化模具流道死區 ．檢查模具清潔 ．更換磨損模具配件 ．檢查/清潔熱咀系統
c)注塑機條件
．減低熔料溫度 ．調整洽當熱咀溫度
．調整洽當余料量 ．清洗注塑機料筒
．檢查注機料筒、螺桿、止回閥磨損
8.頂出印(Visible Ejector Marks)
成因：
注塑件出現頂出印現像，成因都是由於脫模困難所做成。而做成脫模困難的原因基本上有兩種情況，一種是塑件在模具被推時固化不足，另一種情況是模具設計/製作不良而產生。
改善方法：
a)塑料
．更換有高脫模效能添加劑等級材料
b)模具
．檢查冷卻管道楊順/校率 ．增加冷卻管道 ．增加模具下模光滑 ．增加模具出模斜度
．檢查/增加模具排氣道
．優化頂出系統
c)注塑機條件
．減低保壓壓力 ．減低保壓時間
．優化轉壓點 ．減低模具溫度
．優化頂出速度
．增加冷卻時間
注:應用模具溫度控制機切記加上模具隅熱板。
9.變形(Deformation During
Demolding)
成因:
注塑件出現變形現像，成因在幾類環境下都會產生一種是於脫模時/脫模後立即出現、第二種是於脫模後一段時間才出現。第一種情況是由於固化條件不良/模具設計不良而做成的變形，另一種注塑件變形是在注塑過程上提供了不良注壓條件所致。
改善方法：
a)塑料
．更換強度較高/纖維增強的塑料品種 ．更換有高脫模效能添加劑等級材科
b)模具
．檢查冷卻管道暢順/校率 ．增加冷卻管道 ．增加模具下模光滑
．增加模具出模斜度 ．檢查/增加模具排氣道 ．優化頂出系統 ．增加模具強度
．增加模塑件肋骨
注塑機條件
．減低保壓壓力 ．減低保壓時間
．優化轉壓點 ．減低模具溫度
．優化頂出速度
．增加冷卻時間
注:另一種是"收縮率過大產生的變形。就相對要增加溫塑壓力及注塑時間。
10.填充不足(Short FiIling)
成因:
注塑件出現填充不足現像，成因在兩類環境下都會產生，一種是屬於不良的注塑加工操作因素產生，另一種屬於注塑件設計不良導致。注塑加工因素產生的缺陷 多數由於注塑過程中塑料從閘口至填充完成前遇上過大的溫度降及壓力降影響。注塑件設計不良導致的缺陷，多數由於閘口開設不良/太遠、厚薄不均、整體膠位過薄、特殊設計限制、排氣不良等。
改善方法：
a)塑料
．更換較高的流動等級
b)模具
．優化閘口開設位置 ．優化塑件壁厚 ．優化特殊設計 ．檢查/增加模具排氣道
．增加模塑件輔助支流(sub Flow)
c)注塑機條件
．增加註塑容量 ．增加註塑熔融溫度
．增加汪塑壓/保壓壓力 ．增加註塑速度
．增加註塑時間 ．增加模具溫度 ．減低鎖模壓力 ．使用特殊注塑機種
11﹒冷料流痕(Cold Slug)
成因：
注塑件出現冷料流痕現像，成因是當熔融塑料通過在閘口或射咀時提早輕微固化，而與後段熔融塑料一拼進入型腔時所產生。情況嚴重有如非深刻的結合線差不多。
改善方法：
a)模具
．增加/優化冷料井
b)注塑機條件
．增加/優化射咀溫度 ．改用細孔射咀 ．減少倒索 ．使用閉咀系統
12﹒進澆口點不良(Dull Spots Near The
Spure)
成因：
注塑件出現進澆口點不良現像，實際是高剪切應力裂化情況，而多出現在潛水式閘口和黏度較高的塑料件身上。成因是當高黏度熔融塑料通過在極細的開口時，要高速、高壓才能通過，所以便會在入閘口附近產生過荷裂化缺陷。
改善方法：
a)塑料
．更換較高的流動等級塑料 ．使用改善流動添加劑
b)模具
．增加模具閘口直徑 ．增加模具流道閘口光潔度
．更改閘口位置
c)注塑機條件
．減低注塑速度 ．級段優化調整注塑速度(S-F)
．增加註塑熔融溫度 ．增加模具溫度
．使用特殊注塑機種
13.噴射痕(Jetting)
成因:
注塑件出現噴射痕(蛇仔紋)不良現像，成因是注塑機對該塑料的塑化量不足，或該塑料在未完全熔融的狀態下，通過閘口與後段熔融塑料一拼進入型腔時所產生的情況。
改善方法：
a)模具
．增加模具閘口宜徑 ．更改閘口位量
．增加障礙在閘口前
b)注塑機條件
．減低注塑速度 ．級段優化調整注塑速度(s-F)
．檢查/增加註塑熔融溫度
．增加模具溫度 ．增加背壓壓力
．使用特殊注塑機種
14.表面起層(Flaking Of The Surface
Layer)
成因:
注塑件出現表面起層的不良現像，成因是該注塑件的塑料配方在成形後產生不完全熔合,或該塑料配方內(包括添加劑)在成形後產生排斥分裂現像。
改善方法：
a)塑料
．檢查/更換塑料混合配方 ．檢查/更換塑料添加劑混合配方
b)注塑機條件
．檢查塑料乾燥條件 ．檢查/優化螺桿旋轉速度 ．檢查塑料塑化程度 ．減低注射速度
．減低熔料溫度 ．增加模具溫度
15.浮泡(Entrapped Air)
成因:
注塑件出現浮泡的不良現像，成因是該注塑件在熔料過程中混入大量空氣，或在使用過度的倒索功能時抽入大量空氣，並且在汪塑過程一拼注入模具型腔內，而該塑料配方屬透明等級，更易看見此現像。
改善方法：
a)塑料
．檢查塑料粒狀是否太大
b)注塑機條件
．減少倒索功能 ．增加背壓
．減低螺桿旋轉速度 ．檢查熔料系統是否正常操作
16.過熱變色(Burnt Streaks)
成因:
注塑件出現過熱變色的不良現像，成因有多方面 若聚合物受熱過度，分子鏈便會產生分裂，並且會熱降解或燃燒，這時便會出現可見過熱變色現像。有時只見一些黃色的色變
亦顯示已經出現輕微熱降解，熱降解不單由聚合物的燃燒引致，聚合物內的袖劑也是導因。處理燃燒缺陷一定要知道在甚麼地方出現，若熔體在清機時沒有出現啡、黃我黑的色變，說明熔體在離開爐嘴後始發生燃燒，應該檢查主徑、流道、入水位和模具設計
或校正、注、速度、壓力等。若清機時發現咖啡條紋或色變，證明降解在炮筒、爐嘴內發生。若同時見到咖啡條紋和銀色條紋，便應懷疑是否水分方面出了問題若位置固定而部件成品的構型一樣，燃燒便是源於檢查閥門或爐嘴盡頭。若色變分散，降解便是在炮筒、螺桿(進料口側)發生。
改善方法：
a)塑料
．檢查，更換塑料添加劑混合配方 ．減小翻磨料比例
b)模具
．優化模塑件尖角 ．增加流道/閘口直徑 ．優化模塑件壁厚 ．檢查排氣通道
．檢查熱流道系統
c)注塑機條件
．減低注塑容量(咕臣) ．減低注塑熔融溫度 ．減低螺桿旋轉速度 ．減低背壓
．級段優化注塑速度(s-F) ．檢查熔料系統是否正常操作
．減低總周期
．檢查乾燥系統清潔 ．檢查注塑系統是否正常
．使用洽配注塑機種
17.龜裂(Stress Crack)
成因：
注塑件出現龜裂的不良現像 成因是該注塑件的塑料在汪塑過程中受著過大的剪切應力加工 而老化出現時就是它的龜裂過程開始塑料在汪塑過程中受剪切應力破壞的過程,是指塑料在加熱不足、流動不佳的情況下,強行將它用較大的壓力推入型腔內的注塑行為,份 子過度拉長,當老化來臨時它使容易斷裂會產生龜裂紋,透明塑件更容易看見此現像。
改善方法：
a)模具
．增加流道/間口直徑 ．優化模塑件壁厚
b)注塑機條件
．級段優化注塑壓力 ．延遲轉換保壓壓力
．減低保壓壓力 ．減低注塑速度
．增加汪塑溫度(無定形料) ．增加模具溫度(無定形料) ．增加冷卻時間(無定形料)
．減低注塑溫度(結晶形料) ．減低模具溫度(結晶形料) ．減低冷卻時間(結晶形料)
．使用洽配注塑機種
18.縮水痕(Sink MarkS)
成因 :
注塑件出現縮水痕的不良現像，成因有多方面 ，例如:不洽當選擇塑料特性、不良塑件設計、和較差的注塑條件等都會導致有縮水痕出現。將上述各項縮水痕的成因來源分析後，總結了以下幾點:塑料固化太慢、有效保壓時間不足、有效保壓太低及保壓傳送不良。
改善方法：
a)塑料
．檢查塑料粒狀條件 ．更改低收縮等級材料 ．添加發泡劑
b)模具
．檢查模具排氣線 ．檢查模具主流徑與門口尺寸 ．改善模具壁厚
．改善模具壁厚與肋骨位之間厚度比率 ．增加模具冷卻管道
c)注塑機條件
．增加儲科量 ．檢查注塑機螺桿止回閥
．增加冷卻時間 ．檢查/移除進料口積聚的材料
．優化保體時間(+) ．優化保體壓力(+)
．改變模溫 (-) ．改變料溫 (-)
．改變注塑速率(-) ．優化保壓時間(+) ．優化保壓壓力(+) ﹒改變模溫 (+)
．改變料溫 (+) ．改優注塑速率(+)
}縮水印出現在閘口附近或在厚壁位置?
}縮水印出現不在閘口附近或在薄壁位置 ?
19.真空氣泡(Density Bubble)
成因：
注塑件出現真空氣泡的不良現像，成因主要是該注塑件的塑料在注塑過程中得不到充份密度填充所致。塑件得不到充份密度的填充原因，大多數與塑料的類別(結晶形/無定形)、流道閘口過早停止進入塑料或塑件設計不良有關。
改善方法：
a)塑料
．檢查塑料的類別(結晶形/無定形) ．更換低氣泡量塑料(PP)
b)模具
．檢查，增加模具排氣道 ．減短模具主徑及流道
．增加閘口尺寸 ．減低模具壁厚
．優化模具壁厚薄之間相差比率
c)注塑機條件
．增加汪塑總容量 ．優化注塑餘量(咕臣) ．級段優化注塑壓力 ．增加保壓壓力
．增加註塑速度 ．增加註塑溫度
．增加模具溫度 ．增加註塑時間
．增加冷卻時間
20.披風(FIash)
成因:
注塑件出現披風的不良現像，成因主要是該注塑件在注塑過程中得到過份塑料填充所致。塑件過份填充原因，大多數與塑料的等級(流動指數MFI)、塑件設計不良、工模損壞，或注塑機種，注塑機效能與調整有關。
改善方法：
a)塑料
．更換較低的流動等級材料
b)模具
．檢查模具損壞 ．優化模具壁厚薄之間相差比率
．更改閘口位置
．檢查/增強模具結構及強度
c)注塑機條件
．級段優化注塑壓力 ．減低注塑壓力
．優化保壓壓力轉換位置 ．減低保壓壓力
．減低注塑速度 ．減低保壓時間
．減低注塑溫度 ．減低模具溫度 ．增加鎖模壓力
．更換鎖模力較大機種
21.擦傷印(Scratch Marks)
成因：
注塑件出現擦傷印的不良現像，成因主要是該注塑件在注塑完成後 脫模過程中與模具的壁面和邊角間產生過份磨擦所致。塑件產生過份磨擦原因，大多數與塑件脫模斜度不足、工模結構強度不足、工模損壞，或注塑機效能與注塑參數調整有關。
改善方法：
a)塑料
．更換有高脫模效能添加劑等級材料
b)模具
．檢查模具上模夾線損壞 ．增加模具上模光滑度
．增加模具出模斜度
．檢查/增強模具結構及強度 ．檢查/增加上模模具排氣道 ．檢查冷卻管道暢順/校率
．增加上模冷卻管道
c)注塑機條件
．優化保壓壓力轉換位置 ．減低保壓壓力
．減低注塑速度 ．減低保壓時間
．減低注塑溫度 ．減低模具溫度 ．減低模具開啟首段速度

以上資料由 上海奎星注塑加工廠 收集整理

⑽ 彩鋼板在使用過程中應該注意哪些問題

彩鋼板產品不斷進步，想要徹底防火，使用的安全，就得選用防火性能好的彩鋼板，例如岩棉彩鋼板，這樣的彩鋼板幾乎是不可燃的。這種產品已經受到了廣泛的使用，用過的客戶都說好。使用彩鋼板產品的過程中一定要遠離火源，如果選用的彩鋼板是一般的泡沫彩鋼板的話較好不要在彩鋼板房內建立廚房，這樣遠離火源自然不會帶來火棗知旁災。

在彩鋼板產品內不要使用功率過大和違規的電器，這樣呢避免發生應漏電引起的火災，電線電纜較好不要從彩鋼板的芯材中穿越。在彩鋼板活動房內一定要有滅火器之類的滅火器材，方便發生火災時及時撲滅，條件好的話可以裝上火災報警器，方便裡面人員能迅速逃離火災，避免發生傷亡。彩鋼板之間間距一定猛扒要保持至少在6米，這點也是很重要的，一般正規負責的廠家會注意好這點，使用者不得私自拆卸彩鋼板，一定要通知廠家的專業人士。使用彩鋼板產品只要好好的注意這些注意點，可減少發生火災的可能性，千萬不能忽視一些細節，火災很有可能因為細節引起，相信大家重視了這些問題，使用彩鋼板產品的時候，一定會很安全，不會導致火災的發生。在使用過程中，一些熱源、火源不要緊挨著鋼板，要保持一定的距離。如果要在彩鋼板房內設置廚房，需要有隔溫層，牆面應加裝防火岩棉隔熱層；彩鋼板房之間至少要保持安全距離。凳橡未經嚴格阻燃處理的彩鋼板房夾芯填充材料雖然易燃，但不會自燃。嚴格、科學、有效地管理，讓火種遠離易燃的彩鋼板房夾芯填充材料，是防止彩鋼板房火災發生的重要途徑之一。