人的哪些因素導致產品質量問題

㈠ 什麼是影響品質的五大因素是什麼

即：人、機、料、法、環MAN（人）、MACHINE（機）、MATERIAL（料）、MOTHOD（法）、ENVIRONMENTS（環）簡稱：（4M1E）。

在企業內部，對產品質量標準的設計、生產、檢驗、服務等管控是否到位，也是檢驗企業能力的重要方面。隨著華為、小米、格力、大疆等企業倡導「新國貨」的理念，並切切實實的做好產品，中國企業產品質量方面近來進步很大，這也是國貨出海打造中國品牌的前奏。

相關因素：

如何做到動力更強、油耗更省、體積和噪音更小、壽命更長，這涉及到的因素很多：人員、素質、思想理念、管理、制度、文化、技術、設計、機器設備、材料、工藝方法、標准、流程、用戶體驗等因素密切相關。

素質指人的健康、智商、情商、逆商等狀況和知識、文化素養。素質包括身體素質、心理素質和文化素質。素質可分先天稟賦和後天教育培養，人的先天素質雖然各不相同，但相互差別也不大，特別好和特別差的都不多。人的後天素質的可塑性就很大。

以上內容參考：網路-品質

㈡ 影響產品質量的因素有哪些

質量是企業的生命線，今天的質量就是明天的市場。質量管理作為企業管理中的重要組成部分，對企業的生存發展具有很重要的意義。隨著質量管理的不斷發展，質量管理由以前的重在結果轉變為目前的重在預防，要變「事後把關」為「事前預防」，變管理結果為管理因素。因此在實施質量管理時要從影響產品質量的因素入手，進行預防管理。縱觀整個生產過程，造成產品質量波動的原因主要有6個因素，即：人、機（機器設備）、料（材料）、法（方法）、測（測量）、環（環境）這六大因素。下面對這六個因素及預防控制措施進行簡單的介紹和說明。
造成產品質量波動的6個因素：
a）人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b) 機器：機器設備、工具的精度和維護保養狀況等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化學性能等；d) 方法：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量：測量時採取的方法是否標准、正確；f) 環境：工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。
各因素的分析及主要預防控制措施：
1、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所產生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：1）質量意識差；2）操作時粗心大意；3）不遵守操作規程；4）操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重復而產生厭煩情緒等。主要控制措施有：（1）加強「質量第一、用戶第一、下道工序是用戶」的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過人員的適當調整，消除操作人員的厭煩情緒；（5）強化自我提高和自我改進能力。
2、機器設備因素
設備不但包括生產作業設備、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關物品。主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養，對所有的設備日常檢修及使用都要制定相應的標准，並按標準定期檢修維護。（2）採用首檢制，以核實機器的准確性、精確性。設備的管理要盡可能的提早發現設備運轉的不良情況並分析原因，採取適當的措施，進行預防性維護，防患於未然。
3、材料因素
主要控制措施有：（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括「外協廠」）；（4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。
4、工藝方法的因素
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）。
工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的主要控制措施有：（1）保證定位裝置的准確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心准確，防止加工過程出現偏差；（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。（5）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。
5、測量的因素
主要控制措施有：（1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用具有所需准確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
6、環境的因素
所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。

㈢ 影響商品質量有哪些因素

影響商品質量的因素有以下四點：
1、人的因素。人的因素包括人的質量意識、責任感、事業心、文化修養、技術水平和質量管理水平等。
2、生產過程中影響商品質量的因素。其包括市場調研、產品或服務設計、原材料質量、生產工藝和設備質量、質量檢驗與包裝等。
3、流通過程中影響商品質量的因素。包括運輸裝卸、倉庫儲存、售後服務。
4、使用過程中影響商品質量的因素。包括使用范圍和條件、使用方法和維護保養、廢棄處理等。
拓展資料：
各因素的分析及主要預防控制措施：
1、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所產生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的岩世模主要原因有：
1）質量意識差；
2）操作時粗心大意；
3）不遵守操作規程；
4）操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重復而產生厭煩情緒等。
2、主要控制措施有：
（1）加強「質量第一、用戶第一、下道工序是用戶」的質粗緩量意識教育，建立健全質量責任制；
（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；
（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；
（4）通過人員的適當調整，消除操作人員的厭煩情緒；
（5）強化自我提高和自我改進能力。
3、機器設備因素
設備不但包括生產作業設備、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關物品。主要控制措施有：
（1）加強設備維護和保養，對所有的設備日常檢修及使用都要制定相應的標准，並按標準定期檢修維護。
（2）採用首檢制，以核實機器的准確性、精確性。設備的管理要盡可能的提早發返世現設備運轉的不良情況並分析原因，採取適當的措施，進行預防性維護，防患於未然。
4、材料因素
主要控制措施有：
（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求；
（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括「外協廠」）；
（4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

㈣ 影響產品質量的五大因素

1、人：包括所有員工。指人的質量意識、責任感、事業心、文化素質、技術水平、操作熟練程度和組織管理能力。
2、機：指設備、工藝裝備和其他與生產有關的工具。
3、料：指物料、半成品、配件、原料等產品用料的質量。
4、法：指生產過程中所需要遵循的規章制度。
5、環：指工作環境。
由於組織的顧客和其他相關方對組織和產品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，因此，組織應不斷地調整對質量的要求。質量不僅指產品質量，也可指過程和體系的質量。等級是指對功能用途相同但質量要求不同的產品、過程和體系所做的分類或分級。組織的顧客和其它相關方可能對同一產品的功能提出不同的需求，也可能對同一產品的同一功能提出不同的需求，需求不同，質量要求也不同，只有滿足需求的產品，才會被認為是質量好的產品。

㈤ 影響產品質量的五大因素

1、人：包括所有員工。指人的質量意識、責任感、事業心、文化素質、技術水平、操作熟練程度和組織管理能力。

2、機：指設備、工藝裝備和其他與生產有關的工具。

3、料：指物料、半成品、配件、原料等產品用料的質量。

4、法：指生產過程中所需要遵循的規章制度。

5、環：指工作環境。