⑴ 熱流道的優缺點
熱流道技術的優點
1.節省塑料原料
由於熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑做亮料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。
2.提高產品質量
與雙分型面的三板模相比，熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恆濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內的
塑料溶體更易流動，對於大型，薄壁，難以加工的塑料產品更易成型，脫模後產品殘余應力低，產品變形小，熱流道系統使澆口更小，選用針閥式熱流道進澆點就只
能看閥針痕。
3.提高生產率，實現自動化生產
塑料產品經過熱流道模具成型後，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利於澆口與產品的自動分離，便於實現生產過程自動化，縮短塑料產品成形周期。
4.強化注射機功能
熱流道系統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減少注射機的費用，強化了注射機的功能，改善了注塑工藝。
5.提高產品一致性和平衡性
6.熱流道系統可按流變學原橋散理人工平衡，通過溫度控制和可控噴嘴實現充模平衡，自然平衡的效果也很好，對澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。
熱流道技術局限性
1.模具成本提高
熱流道系統元件價格比較昂貴，結構相對復雜，機加工成本高，模具成本大幅提高，有時熱流道系統的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產品生產量較小，選用熱流道系統可能會得不償失，所以熱流道系統的價格昂貴，是推廣熱流道技術的主要障礙。
2.模具製作工藝要求提高
由於熱流道技術，涉及到多門學科，如模具材料，加熱材料，電子學等，所以熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道系統與模具的配合極為嚴格，還要考慮到
模具材料膨脹等一系列問題，配合不好，就會產生溢料。澆口凍結等現象，導致塑料產品品質下降，嚴重的無法生產。
3.對塑料原料和小型腔的數目和分布有一定的選擇性
熱流道系統不可能對所有的塑料都適用。熱敏性塑料有更大的燒損危險，在射料中塑化後，必須防止在熱流道系統中過熱分解。由於熱流道噴嘴直徑關系，一些小型腔的數目和分布受限制。
4.維護成本提高
冷流道模具相比，熱流道模具相對復雜，如使用或操作不當易損壞熱流道零件，如果流道堵塞時，就必須停機清洗，檢修。
(1)熱流道敏胡氏系統的泄漏
熱流道系統的密封件失效，系統壓超過了元件的夾緊力，系統溫度過高，往往會產生溶體泄漏，易使加熱無件損壞。熱流道系統的泄漏原因主要有以下幾點：
1 中央支撐墊太高
2 支撐墊太低
3 流道板緊固螺釘夾緊力不足
4 流道板噴嘴過熱
5 流道板流道的堵塞太松或設計不合理
(2)澆口堵塞
澆口堵塞一般由於澆口處溫度太低或雜質堵塞引起。
1 噴嘴設計不合理，尖部熱量不足
2 噴嘴與模具接觸太多，熱量傳遞太快
3 出料孔直身太長，一般直身不要超過0.3mm
4 噴嘴和模具配合不好，出料間隙太小
5 噴嘴的嘴尖離出料澆口太遠
(3)澆口流延和拉絲
流延和拉絲，一般是澆口區過熱引起，特別對熱敏感的塑料，注意調節熱流板和噴嘴溫度，設計時注意噴嘴的類型和結構，在澆口周圍設計好冷卻系統，加快冷卻速度。
(4)溫度控制器常見故障
1
溫度控制器顯示不正常，顯示「、HHH」，航空插頭沒有插好或熱電偶線接觸不良，或熱電偶合斷路。顯示「LLL」熱電偶線反接。
2 溫度控制器跳閘，一般是加熱元件漏電或內部短路。
3
溫度控制器溫度顯示已達上限，但溫度還一直上升，加熱器繼續工作，故障一般由可控硅或固態繼電器損壞引起。
⑵ 熱流道模具不用模溫機會出現那些情況模溫機作用是什麼原理是什麼
不用模溫機一般易導致產品有瑕疵，效率不高等現象出現。
模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用於塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、塌空滾晌燃輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加熱和製冷兩個方面的溫度控制。
模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度感測器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱團謹瞎中到達模具，再從模具回到水箱；溫度感測器測量熱流體的溫度並把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控制器就會打開加熱器。
⑶ 熱流道的模具有哪些優點和缺點
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優、缺點 熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善製品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個製品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑製品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。 3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。熱流道系統的結構熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道系統的分類 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適帆搏位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴後到達噴嘴頭，然後注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制准確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包悄轎困裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。 閥澆口熱流道系統塑料啟念模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形
⑷ 熱流道注射成型有哪些缺點
模具費用增高，模具維修、使用復雜模具生產及維護周期加長。說的簡單點，就是成本高，模具復雜。
⑸ 熱流道系統常見有哪些問題
關於熱流道系統的常見問題原因分析及解決
1．舉磨熱分流板達不到設定的溫度 原因：熱電偶接觸不良或失效，加熱絲短路，加熱絲接線太松或太短。 處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發熱絲迴路。
2．熱分流板升溫太慢 原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣空隙不足消胡，隔熱 墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。 處理：對所有加熱絲進行檢查，增加空氣間隙，在定模固定板上增加 隔熱板，或降低對定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接觸是否 良好。
3．熱分流板溫度不穩定 原因：熱電偶接觸不良。 處理：檢查熱電偶。
4．熔體中存在金屬碎片 原因：注塑機螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片。 處理：清除金屬碎片，修補螺桿，過濾塑料中的雜質。
5．熱分流板與熱噴嘴結拿答攔合面漏膠 原因：膨脹量計算不對，定模固定板材料太軟，熱分流板短時間溫度 太 高，O 型密封圈的安裝有問題。 處理：重新計算並檢查膨脹量，更換有適當硬度的定模固定板，更換 已損壞的零部件各密封圈。
6．型腔無填允 1 原因：熔化溫度太低，注射壓力太小，澆口太小，熱噴嘴太小，模溫 太低，熔膠筒的噴嘴口太小，熱噴嘴堵塞。 處理：提高熱噴嘴和分流板的溫度，提高注塑壓力，擴大澆口，提高 模溫，安裝大規格噴嘴，加大熔膠口出料口，清除堵塞物。
7熱噴嘴流延 原因：回抽（倒索）不夠，熔化溫度太高，澆口太大，澆口冷卻不足， 運用了不正確的熱噴嘴類型。 處理：加大回抽（倒索）量，降低熱噴嘴溫度或模溫，選用合適的嘴 頭，加工正確的澆口尺寸。
8．熱噴嘴不能正常工作 原因：加熱絲或熱電偶有問題，熱噴嘴堵塞，熱噴嘴膨脹量計算不對 處理：檢查/更換加熱絲，檢查/更換熱電偶，清潔熱噴嘴，重新計
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算 熱噴嘴的膨脹量。
9製品上有較多飛邊 原因：注塑壓力過高，溫度過高，分模面平整質量差，鎖模力不足， 模具底板或注塑機動模/定模板不平整。 處理：降低注塑壓力，降低熱噴嘴/分流板/模具溫度，增加鎖模力， 修整模具，修整注塑機動模/定模板。 10製品上或澆口區域產生焦印，焦痕 原因：模具上排氣不足，注射速度過快，澆口窩嘴尺寸不對，材料烘 干不夠。 處理：增加排氣，降低注射速度，增加澆口窩嘴的尺寸，烘乾材料。
11注塑玻纖材料時嘴尖磨損太快 2 原因：嘴芯材料太軟。 處理：換成 MOULD-TIP 生產的硬質合金嘴芯。
12 澆口痕跡過大 原因：澆口過大，選用的熱噴嘴類型不正確，澆口輪廓加工不正確。 處理：減小澆口，選擇合適的熱噴嘴類型，檢查澆口加工輪廓。
13 澆口冷卻太早，或在加工周期中間即開始冷卻 原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接 接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。
14．在製品澆口對應處出現雲紋 原因：模具過冷，熔體溫度不夠，流道中有冷料塊。 處理：提高模具溫度，提高熔體溫度。
15．製品中存在冷料塊 原因：選用的熱噴嘴類型不正確，熱噴嘴嘴頭過冷。 處理：選用正確熱咀，加工冷料槽，確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面 積最小。
16從嘴芯，嘴頭處偶爾擠出冷料斑 原因：熱噴嘴頭部熱損失過多。 處理：減少頭部直接接觸面積到最小。
17氣缸不工作 原因：無空氣/液壓油進入氣缸內，氣動/液壓系統卡住，系統壓力不 足。 處理：檢查管路，泵是否有泄漏，堵塞現象，檢查缸體及活塞配合， 檢查進給管路是否過度彎曲，活塞及閥針是否靈活。
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18 缸體系統被咬死 原因：缸體，熱分流板，熱噴嘴不同心，定模固定板積熱過多。 處理：調整缸體，分流板及熱噴嘴同心度，在缸體周圍增加冷卻。
19 缸體過熱後卡死 原因：缸體，熱分流板，熱噴嘴不同心，定模固定板積熱過多，墊片 與閥針固定帽產生磨擦。 處理：調整缸體，熱分流板，熱嘴同心度，在缸體周圍增加冷卻，調 整墊片與閥針固定帽。
20 閥針襯套周圍發生漏膠 原因：熱分流板上閥針襯套太松。 處理：檢查熱分流板孔，閥針襯套直徑及高度。
21 閥針頭部粘膠 原因：閥針上未散發熱量太多。 處理：減少熱噴嘴和澆口的溫度，增加冷卻時間。
⑹ 我公司用的熱流道模具不穩定，溫度高，產品尺寸不穩定，如何解決
基沒升掘本上可以肯定是熱流道公司的熱流道設計有問題
1.你先看一看熱流道的閥針夠不夠長，汽缸頂出是否到位（一般情況是沒問題）
2.發熱絲功率和發熱絲布置是否合理（有枯核時會出現問題）
3.運水布置是否合理，運水孔大小是否合理（有時會有設計問題）
如果以上都沒有問題那就是熱咀結構問題了
冷料柱和需要高溫都是因為熱流道噴咀的結構問題
4.熱咀前端設計不合理，導致前端供熱不足，或者是散熱過快（這種情況可以加高溫度查測，比如從230升到280，如果情況有改善，就說明是設計結構不合理）
具體的你可以找今道熱流道，十年專業從事熱流道笑頌研發生產
葉生13328051298
科我或者發信息我給你詳細分析
⑺ 熱流道模具為什麼會出現拉絲和飛邊
首先如果模具是老模具已經投入生產的話，可能就是模具材料選擇的不是很好，由於閥式熱流道針閥經常撞擊澆口，如果模具材料選擇不是很好，針閥撞擊後澆口處變形，從而導致澆口處飛邊產生，對於這樣的問題選擇模具的材料很重要，同時這也是常識性問題，不排出你選擇的模具生產廠家有偷工減料的可能，所以選擇信譽好，模具質量好的模具廠很主要。
如果是正在製作的模具試模時澆口處有飛邊，首先就要考慮它的熱流道系統針閥是不是問題，針閥能埋搭否與模具的澆口處配合良好，處理這樣的問題首先更換針閥看看效果怎麼樣，
一般針閥的形狀與模具澆口處的形狀在理論上配合都是沒有問題的，但往往在製作時可能存在誤差，沒有及時發現鎮液告，導致試模時產生飛邊。由於澆口處有些尺寸、形狀檢測較困難，當御明排除是由於針閥的原因後，就可考慮重新做電極對澆口處的形狀重新放電加工，如果檢測針閥和電極的形狀、尺寸沒有問題後裝配時在研配一下，澆口處飛邊的問題肯定可以改善。
⑻ 怎樣判斷熱流道是否短路了
判斷熱流道是否短路的方法如下：
1.觀察產品外觀：短路現象通常會導致產品表面出現痕跡或缺陷，如氣泡、燒結、糊芯等。在注塑成型後，應該對產品外觀進行仔細觀察，如發現了上述缺陷，則有可能是熱流道短路的問題。
2.檢查模具：熱流道短路也可能是由於模具本身設計或加工不合理造成的。因此，檢查模具是否出現損壞、變形、堵塞等問題，可以幫助判斷熱流道是否短路。
熱流道短路是指熱喚核流道系統中兩個檔鏈早或多個熱流道發生了連行雀接，導致塑料材料在注塑成型過程中不能正確地流向模具的某些部位，從而引起產品缺陷或不良。