鋁鍛造的產品qc做什麼測試

① 現場QC就是質檢員么具體做什麼

現場QC是質量控制。

QC質檢員崗位職責：按照公司的工作要求，完成日常的產品質量檢驗、質量監控及結果上報工作。

1、按照對應的產品檢驗SOP和質量標准進行檢驗操作，及時出具檢驗報告。

2、負責原料留樣,半成品留樣,成品留樣檢驗,對出現的異常即時反饋。

3、負責公司純化水、蒸餾水及生產環境的定期檢測及報告的輸出。

4、協助生產進行相關工藝流程的驗證和確認方面的檢驗工作。

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質量控制的步驟：

（1） 選擇控制對象。

（2） 選擇需要監測的質量特性值。

（3） 確定規格標准，詳細說明質量特性。

（4） 選定能准確測量該特性值或對應的過程參數的監測儀表，或自製測試手段。

（5） 進行實際測試並做好數據記錄。

（6） 分析實際與規格之間存在差異的原因。

（7） 採取相應的糾正措施。 當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現新的影響因子，還需要測量數據分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為「反饋環」。這點和6Sigma質量突破模式的DMAIC有共通之處。

② QC的職責

一、職責：

負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫QC人員，相當於企業中產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC），過程檢驗員（IPQC），成品檢驗員（FQC）和出廠檢驗員（OQC）。

1.進貨檢驗員（IQC），即原材料檢驗的職責包括：

（1）庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管員完成。

（2）質檢：檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。

（3）試檢：取小批量試樣生產，檢查生產結果是否符合要求。

2.過程檢驗員（IPQC），即我們說的巡檢，IPQC的檢驗范圍包括：

（1）產品：半成品，成品的質量。

（2）人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能。

（3）設備：設備運行狀態，負荷程度。

（4）工藝技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

（5）環境：環境是否適宜產品生產需求。

二、條件：

1.企業最高主管的高度重視。

2.要有專門的品質管制技術人員。

3.要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識。

4.要有健全的品管組織。

三、職權：

為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

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成品檢驗員（FQC），即我們說的線檢，FQC是在產品完成所有製程式工序後，對於產品的品質狀況，包括外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙程度、毛邊是否刮傷），尺寸孔徑的測量，性能測試（材料的物理、化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後一次的檢驗與測試，且的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。產品的所有缺失都要在比一階段被檢測出來，也是產品尚未包裝、裝箱前的最終品質管理工作。

參考資料網路——QC

③ QC是做什麼的QC又是什麼意思

1、QC是做：質量控制、使其符合標准要求；意思是：「質量控制」。

2、QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。

3、在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：「在質量方面指揮和控制組織的協調的活動」。

4、質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。

5、按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。

6、組織為滿足質量要求會設置質量管理及質量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質量控制職能的質量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質量控制職能由質量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔。

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QC-Quality Control

1、為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。

2、質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

3、在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。

4、質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

參考資料

網路-QC

④ QC主要是干什麼的

QC就是做質量檢測的，分四類，分別為：

1、FQC:即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

2、IQC:即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

3、IPQC:即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

4、OQC:即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，敬中中文譯作「質量控制」。質量控制定義就是：「質量管理的一部分，致力於亮答山滿足質量要求」。

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為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟舉彎效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

在國際上，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置「見證點」或「停止點」。「見證點」和「停止點」都是質量控制點，由於它們的重要性或其質量後果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。

參考鏈接：網路-QC

⑤ QC的檢驗流程是什麼

QC的檢驗流程如下：

1、 選擇控制對；

2、選擇需要監測的質量特性值；

3、確定規格標准，詳細說明質量特性；

4、選定能准確測量該特性值或對應的過程參數的監測儀表，或自製測試手段；

5、進行實際測試並做好數據記錄；

6、分析實際與規格之間存在差異的原因；

7、採取相應的糾正措施。 當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現新的影響因子，還需要測量數據分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為「反饋環」。這點和6Sigma質量突破模式的DMAIC有共通之處。

註：QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計分析，並將相關信息提供給其它部門。

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一、QC檢驗的優點：

1、甚靈敏，容易調查真因；

2、可及時反應不良，使品質穩定；

3、所須數據可用簡單方法獲得；

4、對整體品質狀況之了解較方便。

二、QC檢驗的缺點：

1、抽樣頻度較高、費時麻煩；

2、數據須測定，且再計算，須有訓練之人方可勝任；

3、無法尋得不良之真因；

4、及時性不足，易延誤時機。

⑥ 在質量檢測中的QC,QA,QE,QD都是什麼意思

1、QC：「Quality Control」的縮寫，質量控制的意思，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。
2、QA：「Quality Assurance」的縮寫，質量保證的意思，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。
3、QE：「Quality Engineer」縮寫，質量工程師的意思；
4、QD：「Quality Development「的縮寫，質量改進的意思。
拓展資料：
1、QC一般包括：
IQC(Incoming Quality Control，來料檢驗)
IPQC(In-Process Quality Control，製程檢驗)
FQC(Final Quality Control，成品檢驗)
OQC(Out-going Quality Control，出貨檢驗)
QC所關注的是產品，而非系統(體系)這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是「滿足或超越顧客要求。
2、QA一般包括體系工程師，SQE(Supplier Quality Engineer：供應商質量工程師)，CTS(客戶技術服務人員)，6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪裡，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今後該如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什麼要這樣去控制。
3、QC主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現並選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。