㈠ 產品庫如何管理,如何保證產品版本的一致性
采購產品庫管理辦法
1目的
為規范采購產品驗證、標識、儲運、防護和發放等過程的控制管理，防止誤用和造成不合格采購產品，確保供應符合要求的采購產品。
2適用范圍
適用於物流公司所管采購產品的控制管理。
3術語、定義
3.1庫管單位：指從事采購產品的驗收、保管、標識、發放業務的部門，包括物資總庫、廢鋼作業區、原料作業區等。
3.2駐站驗配人員：指原料作業區駐綠化站、嘉東站的接車驗貨人員。
3.3理化檢驗驗證產品：指需通過理化檢驗來驗證的采購產品，包括鐵合金、鋁製品、包芯線、生鐵、螢石、富礦塊等。
3.4表觀驗證產品：指只需通過外觀、表面、包裝、尺寸和粒度來驗證的產品，包括化學葯品、廢鋼、石墨電極及煉鋼、軋鋼用備件等。
3.5檢定驗證產品：玻璃計量器具、儀器儀表等。
4管理職責
4.1生產部是采購產品庫的歸口管理部門，負責指導、檢查、監督庫管單位的驗證、標識、保管、發放工作，並負責采購產品的抽檢與理化檢驗判定結果的傳遞，解決驗證中發生的質量、數量等異議問題。
4.2庫管單位負責分管物資的驗證、驗收、取制樣、加工、保管、標識、發放的管理工作。
5管理內容及要求
5.1驗證
5.1.1綠化站、嘉東站的駐站驗配人員對到貨的采購產品進行接車和驗收，驗收的內容主要包括：采購產品的名稱、規格、型號、數量、車號、供貨單位、運單號、到達日期等有關憑證和信息。驗收完後，向本公司調度室傳遞到貨信息。
5.1.2整車采購產品在進入酒鋼鐵路專用線之前，駐站驗配人員檢查無誤方可接車，如發現有包裝破損、短缺及貨票與實物不符等現象，及時通知鐵路方面確認，在鐵路方面出具相應認可手續後方可接車。
5.1.3零擔采購產品在提貨時，提貨人員發現到貨采購產品同貨運單標明的數量不相符及包裝破損、丟失等問題，須取得貨運方的確認，並由貨運方出具相應認可手續後方可提貨；如貨運方與我方意見不一致時，通知生產部與采購部門赴現場處理，必要時要取得現場錄像、照相等相關證據。
5.1.4采購產品到庫後，庫管人員必須進行詳細驗證，根據不同的產品做好實物到庫記錄，驗證內容包括：名稱、規格、型號、供貨單位、運單號、到達日期、數量、質量證明書、合格證、磅單、化理化檢驗單等有關憑證和信息，經驗證合格方可辦理入庫。小批量采購產品三天內驗收完，大宗采購產品七天內驗收完。
5.1.5對於需理化檢驗驗證產品到庫後，庫管人員要及時辦理或通知有關部門辦理計量檢測和質量理化檢驗委託，委託理化檢驗部門進行理化檢驗，生產部收取理化檢驗報告，進行判定後傳遞到庫管單位和采購部門。
5.1.6對於表觀驗證產品，到庫後庫管人員應當場對照清單或憑證清點實物，進行表觀驗收；需專業人員進行產品的表觀驗證時，由生產部組織相關部門的技術人員共同進行現場驗證。
5.1.7需檢定的產品由庫管單位辦理檢定委託，並根據檢定部門的檢定結果進行驗收。
5.1.8若集團公司檢測手段不能滿足采購產品的理化檢驗、檢定要求，可以供方提供的產品質量證明書（原件）為依據進行質量判定，如必須進行理化檢驗或檢定時，經分管經理批准後可委託外部理化檢驗機構進行理化檢驗或檢定。
5.1.9在廢鋼鐵驗收中應及時挑選出壓力密閉容器、危險品，並單獨標識保管，定期或不定期將危險品上交保衛處。
5.1.10當在驗收或驗證中發現質差、殘損、缺件、外包裝受損的采購產品，立即進行標識與隔離，並通知采購部門到現場共同鑒定；當在裝卸、儲存、倒運過程中造成破壞、缺損的不合格產品，立即進行標識與隔離；對於不合格品要嚴格執行《不合格品管理辦法》進行控制與管理。
5.2標識
5.2.1采購產品應保持原有標識或予以標識，進貨時本身有標識的采購產品，其標識應保持到交付用戶，進貨時本身無標識的采購產品，入庫後應對其予以標識，包括產品標識或貨位標識。
5.2.2標識分產品標識和驗證狀態標識，產品標識包括實物標識和定位標識，採用分區放置、插掛標牌、貼（放）標簽、記錄記載等方法，驗證狀態標識包括未理化檢驗（待驗）、理化檢驗待判定（待判）、理化檢驗合格（合格）、理化檢驗不合格（不合格）四種，採用分區標志或旋轉標識牌的方法。標識應具有穩固性、安全性、可追溯性。
5.2.3產品定位標識時，室內庫貨架儲存的產品採用「四號定位」標識，即庫號、區號、架號、層號；室內庫地面和室外庫場地儲存的產品採用「三號定位」標識，即庫號、區號、位號；露天料場儲存的產品採用「兩號定位」標識，即區號、位號。定位標識採用懸掛或放置標識牌的方式，標識牌上應註明品名、規格、定位號等內容。
5.2.4驗證狀態標識時，室內庫可採用掛標志牌或分區的方式，在庫內設置待驗和不合格二個標志區作為臨時儲存區，正式的儲存區則為合格區；露天料場採用旋轉標識牌的方式，在貨位標識牌上設置旋轉區域，分別標識未驗、待判、合格、不合格四種狀態，根據實際狀態旋轉標志並固定到指定方向即可；露天存放的物資採用標識牌的方式，在貨位標識牌上標識待驗、不合格二種狀態即可。
5.2.5經驗證判定不合格的產品，庫管人員應其進行隔離存放，等待處置，並予以記錄。驗證狀態標識牌由庫管人員嚴格管理，不得隨意變動。
5.2.6材料、設備、備件本體的原有標識如銘牌、說明書、合格證、裝箱單等要隨產品保持到用戶，發現標識不清或丟失的要依據有關資料進行重新標識，保證可追溯性。
5.3儲運
5.3.1采購產品在儲存過程中，要保持帳、物、卡相符，收、發、存平衡，出入庫手續合法、齊全，碼放整齊，標識齊全，包裝完好。
5.3.2采購產品在搬運過程中，要根據采購產品的性能、特點採用適宜的搬運工具和搬運方式，確保采購產品在搬運過程中完好無損，品種規格不混淆。對有劇毒、放射性的采購產品搬運時，要有專人監管押運，確保安全。
5.3.3搬運材料、設備、備件的人員應經過技能培訓，要求掌握必要的作業技能與專業常識。
5.3.4材料、設備、備件的儲存應遵循「五五碼放」、「十十碼放」、「歸攏見方」的原則，保證易於存取、清點和標識，留有適當的工作通道，要有防塵、防水、防火、防腐、防盜、通風措施，對保管溫度、濕度有要求的物資，其存放庫房必須有溫度計、濕度計等裝置，確保庫房溫度、濕度要滿足保管要求；露天存放時要有苫蓋物，防止損壞或變質。需保養的物資要定期或不定期進行保養。
5.3.5 爐料的儲存應遵循「規則存放、分堆管理」的原則，料堆應呈方台體形或圓堆形，螢石、富礦塊等產品的貨位間距保持3米以上，生鐵、廢鋼料堆間距保持在1米以上，合金庫內貨位之間應保持1米以上距離，以便於裝卸和防止混料。
5.3.6庫房（或料場）應保持整齊、干凈、規則，物流有序，道路暢通，進貨過程產生的雜物應及時清理，不得流入庫房（或料場），供貨過程產生的雜物不得流入用戶。
5.3.7庫管人員應定期向采購部門和生產部傳遞庫存信息和報表，配合採購部門進行不合格品的處置。
5.3.8對於退貨產品，庫管人員應將其置於不合格區或不合格狀態，盡快通知采購部門進行處理，防止誤用。
5.4發放
5.4.1采購產品的發放要遵循「先進先出」、「推陳儲新」的原則，不合格的產品未經處置（降級接收）不允許發放。
5.4.2庫管人員要認真審核發放的手續和憑證，手續不全和憑證無效的不得發放，要求補全手續和重新補證。發放前，對采購產品的品名、規格、型號、數量、質量等項目進行仔細核對，核對無誤後方可放行。
5.4.3特殊材料（如毒品）發放時，庫管人員應驗證使用單位和公安部門證明等有關手續後方可發放，並作好記錄。
5.4.4急需用料和緊急例外放行的，要通知生產部，由生產部請示分管經理批准後，庫管人員方可辦理出庫，並做好記錄，屬急需用料的，事後按規定要求補辦手續，屬緊急例外放行的，放行前留取樣品。
5.4.5對於需要計量後發放的產品，庫管人員人發放前開具「計量檢測委託單」，委託計量檢測部門進行計量後，取得計量單，並予以記錄和傳遞。
5.4.6當使用單位對所供產品質量有異議時，要求使用單位做好標識、記錄等工作，庫管人員通知生產部進行現場評審後按照有關規定處理。
6支持、相關性文件
6.1 《不合格品管理辦法》
7質量記錄
記錄名稱 產生部門 保管部門 保存年限
質量理化檢驗委託單 庫管單位 庫管單位 1年
材料驗收記錄 庫管單位 庫管單位 1年
材料明細帳 庫管單位 庫管單位 3年
爐料進貨驗收記錄 庫管單位 庫管單位 1年
爐料儲存發放記錄 庫管單位 庫管單位 1年
設備備件驗收記錄 庫管單位 庫管單位 1年
設備備件明細帳 庫管單位 庫管單位 3年
㈡ 怎麼大客保證戶商品生產一致性要求
做大貨時，邀請第三方驗貨。
生產一致性要求為：做大貨時，邀請第三方驗貨。首單你可以用分階梯出貨，例如，如果下單1W件，先出1000，再出3000，然後出6000，每次出的貨，可以讓他有驗貨時間，有問題也可以及時反饋給你，及時做出修正。當中產生的費用如果過高，你可以跟客戶談，首單合作，只要能保質量，讓客戶放心核敏，客戶一般不會拒絕一起承擔。客戶要的是質量，你要做的是獲取客戶的信任。同時還可以跟客戶建議，我們可散氏氏以簽樣，合同里可以明確沖散條款，若大貨與樣品不一致，客戶可以得到怎樣的賠償，告訴客戶此舉可以得到法律的保護，讓他放心下訂單。
商品是為了出售而生產的勞動成果，是人類社會生產力發展到一定歷史階段的產物，是用於交換的勞動產品。
㈢ 如何杜絕生產的產品和客戶的要求不一致
想要有效汪悉薯杜絕，生產的困者產品和客戶的要求不一致，必須在生產前要陸跡和客戶進行有效的溝通。
產品的具體品質要求，設計確立，細節處理，顏色確認等等，必須在生產之前和客戶溝通，並按照要求做出符合規定的樣品。
生產的時候，按照已通過規定要求的樣品進行批量生產，這樣就可以有效解決問題。
㈣ CCC認證中，產品一致性包括哪些方面如何控制
國家強制性產品CCC認證
強制性產品認證制度
強制性產品認證制度，是各國政府為保護廣大消費者人身和動植物生命安全，保護環境、保護國家安全，依照法律法規實施的一種產品合格評定製度，它要求產品必須符合國家標准和技術法規。強制性產品認證，是通過制定強制性產品認證的產品目錄和實施強制性產品認證程序，對列入《目錄》中的產品實施強制性的檢測和審核。凡列入強制性產品認證目錄內的產品，沒有獲得指定認證機構的認證證書，沒有按規定加施認證標志，一律不得進口、不得出廠銷售和在經營服務場所使用。
我國1978年恢復國際標准化組織的成員國地位後，就按照國際規范建立了中國強制性產品認證制度，並開展了相關的工作：對107種國內產品實施了產品安全認證；對104種進口商品實施了進口商品安全質量許可證制度，這項制度涉及到60多個國家和地區。這些產品認證制度對提高我國產品質量水平和在國際市場上的競爭力，維護國家經濟利益、經濟安全，保護環境等方面起到了積極的作用。
新的強制性產品認證制度的特點
新的強制性產品認證制度，具有以下的特點：國家公布統一的目錄，確定統一使用的國家標准、技術規則和實施程序，制定統一的標志，規定統一的收費標准。凡列入目錄內的產品，必須經國家指定的認證機構認證合格，取得相關證書並加施認證標志後，才能出廠、進口、銷售和在經營服務場所使用。
強制性產品認證標志
新的國家強制性產品認證標志名稱為「中國強制認證」（China Compulsory Certification）, 英文縮寫為「CCC」，也可簡稱「CCC」標志。標志圖案和種類如下：
第一批強制性產品認證目錄
國家質檢總局和國家認監委公布了第一批實施強制性產品認證目錄，該目錄以原進口商品安全質量許可制度的產品和安全認證強制性監督管理的產品為基礎，進行了少量調整。
目錄涉及安全、EMC、環保要求，包括19大類，132種產品。
二、CCC認證對質量保證能力的要求
CCC認證不僅要求組織的產品經過國家指定的實驗室檢測合格，而且要求建立質量保證體系且經過工廠審查合格。已建立ISO9000質量管理體系並取得認證的組織可基本滿足該要求，其質量保證能力要求包括如下：
4.1職責和資源
4.1.1職責
生產者應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且在其組織的內部指定一名質量保證負責人和一名認證聯絡工程師（或聯絡員）。
質量保證負責人應是組織管理層中的一名成員，應具有充分的能力勝任本職工作。不論其在其他方面職責如何，應具有以下方面的職責和許可權：
a) 負責建立滿足本文件要求的質量體系，並確保其實施和保持；
b) 確保加貼強制性認證標志/認證標志的產品符合認證標準的要求；
c) 及時向認證機構申報涉及獲證產品安全性能的變更；
d) 負責與認證機構聯絡與協調認證方面的事情；
e) 建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
f) 建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更後未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志/認證標志；
認證聯絡工程師（或聯絡員）應熟悉認證業務，其職責是協助質量保證負責人與認證機構聯絡認證事宜。
4.1.2資源
生產者應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立並保持適宜產品生產、檢驗試驗、儲存等必備的環境。
4.2文件和記錄
4.2.1生產者應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證後對獲證產品的變更（標准、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。
產品設計標准或規范應是質量計劃的其中一個內容,其要求應不低於有關該產品的國家標准要求.
4.2.2生產者應建立並保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：
a) 文件發布前和更改應由授權人批准，以確保其適宜性；
b) 文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；
c) 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。
4.2.3生產者應建立並保持文件化的質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。
生產者至少應保存下述記錄：
● 采購物資檢驗/驗證記錄
● 例行檢驗記錄
● 選定型式試驗記錄
● 檢驗和測試設備校準記錄
● 檢驗和測試設備功能檢查記錄
● 顧客投訴及糾正措施記錄
● 對不合格品採取措施的記錄
● 內部質量審核記錄
● 標志使用情況的記錄
質量記錄應有適當的的保存期限，上述記錄的保存時間應不少於兩年。
4.3采購和進貨檢驗
4.3.1供應商的控制
生產者應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。
工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。
4.3.2關鍵元器件和材料的檢驗/驗證
生產者應建立並保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。
關鍵元器件和材料的檢驗可由生產者進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,生產者應對供應商提出明確的檢驗要求.
生產者應保存關鍵件檢驗或驗證記錄，確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等，供應商提供的合格證明應有其組織內部負有質量職責的檢驗人員的簽名或蓋章。
4.4 生產過程式控制制和過程檢驗
4.4.1生產者應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書,使生產過程受控。
4.4.2產品生產過程中如對環境條件有要求,生產者應保證工作環境滿足規定的要求。
4.4.3可行時,生產者應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。
4.4.4生產者應建立並保持對生產設備進行維護保養的制度。
4.4.5生產者應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。
4.5例行檢驗和確認檢驗
生產者應制定並保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。並應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足《自願性產品認證特殊要求》的規定。
例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗後，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。
確認檢驗是為驗證產品持續符合標准要求而進行的在經例行檢驗後的合格品中隨機抽取樣品依據檢驗文件進行的檢驗。
4.6檢驗試驗儀器設備
用於檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，並與所要求的檢驗、試驗能力一致。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程。
4.6.1校準和檢定
用於確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期（每年至少一次）進行校準或檢定，。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的（例一些專用的測試設備），則應規定校準方法、驗收准則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。
應建立檢驗設備的台帳並保存設備的校準記錄。
4.6.2運行檢查
對用於例行檢驗和確認檢驗的設備應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需採取的措施。
運行檢查結果及採取的調整等措施應記錄。
4.7不合格品的控制
生產者應建立不合格品控製程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及採取的糾正、預防措施。經返修、返工後的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄.應保存對不合格品的處置記錄。
4.8內部質量審核
生產者應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，並記錄內部審核結果。
對生產者的投訴尤其是對產品不符合標准要求的投訴，應保存記錄，並應作為內部質量審核的信息輸入。
對審核中發現的問題，應採取糾正和預防措施，並進行記錄。
4.9認證產品的一致性
生產者應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定的要求。
生產者應制定關鍵元器件、零部件的清單，明確它們的供應商，材質
生產者應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控製程序，認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前向認證機構申報獲得批准後方可執行。
4.10包裝、搬運和儲存
工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標准要求。
㈤ 滑環怎麼保證產品一致性和穩定性
導電滑環出廠時需要經過很多項目的驗收，通過驗收的方式能夠判斷出其質量的好壞，保證產品一致性和穩定性，具體項目如下：
1、外觀檢驗：
外觀良好，無碰撞變形痕跡，無刮傷、生銹、元器件脫落、導線散亂、打結、號碼管脫落等問題。
2、機械尺寸：
依最終外形結構圖，用捲尺、游標卡尺、外徑千分尺、高度尺、塞規、檢規等按照最終簽字確認的外形結構圖進行全尺寸檢驗。
3、重量檢驗：
依外形結構圖或技術協議要求，一般導電滑環測量要求為不含導線重量。
4、摩擦力矩檢驗：
依外形結構圖或技術協議要求。
5、旋轉角度：
轉子相對於定子可360°無限制連續旋轉。
6、通斷檢驗：
導電滑環環體和電刷相應引線號碼標識一致的應導通。
7、絕緣電阻檢驗：
是絕緣物在規定條件下的直流電阻，即加直流電壓於電介質，經過一定時間極化過程結束後，流過電介質的泄漏電流對應的電阻稱絕緣電阻。是電氣設備和電氣線路最基本的絕緣指標。
8、抗電強度檢驗：
是指導電滑環里的絕緣零部件及絕緣材料對電壓的耐受能力,能抗多少伏的電壓。
9、單路動態電阻變化量檢驗：
一般導致接觸電阻波動值過大主要是由於刷絲和金屬環接觸不良，不良原因大多是壓力不夠或是金屬環變形、或是接觸面中有異物存在沒清理干凈等因素造成。
10、還根據不同的滑環做的一些特殊的檢測及實驗，比如：
高溫工作檢驗、低溫工作檢驗、最大工作轉速等等。
深圳市晶沛電子有限公司於1996年在國內率先進入滑環行業，是國內領先，具有20餘年研發生產導電滑環的豐富經驗，專注於研發、生產、銷售高精密導電滑環系列產品的國家級高新技術企業。晶沛擁有優秀的企業文化,對滑環產品具有的深刻理解與研究，擁有豐富的產品質量管理經驗。
1.關鍵零部件自主加工——模具。零部件精度控制保證產品組裝精度，模具成型尺寸穩定，保證成品一致性。
2.關鍵零部件自主加工——機加工。四軸加工中心 ，尺寸加工精度可以達到0.01mm。
3.關鍵材料——環道4 級控制。環道精度，表面硬度，表面粗糙度，電鍍層管控。
4.關鍵材料——刷線5 級控制。直線度、表面粗糙度、表面硬度、鍍層成分、鍍層厚度。
5.關鍵材料控制。多種測量設備，確保測量精度，滿足設計要求。成熟的尺寸測量系統，滿足不同的測試需要。確保客戶安裝/功能尺寸100%在規格內。
晶沛物料控制，確保可追溯性；晶沛設備控制，保證設備精度和生產能力；晶沛關鍵過程式控制制。確保設備和作業人員滿足質量要求；晶沛文件控制，保證文件都是有效版本。
晶沛品質：您的要求，我們的追求，歡迎來晶沛實地考察！
本文為晶沛電子技術原創文章，禁止轉載抄襲，一經發現，必究法律責任！
㈥ 怎樣做生產一致性控制計劃如果有範文就更好了;或WORD格式的文檔也可以.. 補充:本公司做的產品是汽車!大謝
《企業生產一致性保證計劃》
編制要求
一、目的
車輛生產企業通過編制、執行《企業生產一致性保證計劃》（以下簡稱《保證計劃》），保證生產和銷售的車輛產品的有關技術參數、配置和性能指標，與《公告》批準的車輛產品、用於試驗的車輛樣品、產品《合格證》及出廠車輛上傳信息中的有關技術參數、配置和性能指標一致，並持續符合國家政策和管理規定以及強制性標准、法規要求。
二、《保證計劃》的內容
（一）《保證計劃》適用范圍
《保證計劃》應明確其所覆蓋的車輛產品。對於產品結構、生產控制要求相同或相似的車輛產品，可以使用相同的《保證計劃》，但不同類型（M1類、M2+M3類、N1類、N2+N3類、O類、L類、三輪汽車、低速貨車）的車輛必須分別制定《保證計劃》。
（二）所執行的標准
《保證計劃》所覆蓋車輛產品執行的強制性標准、法規、行業標准、企業標准等。
（三）產品描述
1．車輛產品主要技術參數和主要配置備案表
企業《保證計劃》所覆蓋車輛產品的《主要技術參數和主要配置備案表》。
2．自製件、外購件清單
主要是與《公告》產品參數、配置和性能等一致性要求有關的總成部件（或系統）的清單，包括總成部件的名稱、型號（或圖號、零件號）、生產企業名稱等。
（四）有關產品一致性的控制措施
原材族弊料與外購件采購過程、自製件生產過程、裝配過程等過程式控制制文件。
（五）有關生產和檢驗測量設備的控制措施
生產和檢驗測量設備台帳、設備管理制度文件。
（六）有關人員能力、資格的控制措施
與生產一致性相關人員的能力、資格要求等控制文件。
（七）有關檢驗的控制措施
與產品生產過程相關的各類檢驗或檢查的內容、方法、頻次、偏差范圍、兆咐族結果分析、記錄及保存的控制文件。特別是與整車出廠檢驗相關的控制文件。
（八）有關《合格證》管理的措施
《合格證》發放簡讓、出廠車輛信息上傳等的控制文件。
（九）恢復措施
當產品在生產、銷售、使用中出現與一致性相關的問題時，為恢復生產一致性應採取的必要措施，包括：原因分析、不合格品處理及追溯、糾正和預防措施要求。
（十）生產一致性的自我檢查措施
1．產品一致性的自我檢查措施
產品一致性自查控制要求文件，包括產品范圍確定、檢驗項目的內容、依據、方法、頻次及問題處理等內容。
2．生產一致性保證能力的自我檢查措施
生產一致性保證能力自查控制要求文件，包括內容、范圍、實施及問題處理等內容。
（十一）其他要求
1．《保證計劃》可以是上述（一）至（十）內容的文件匯編，也可以是上述（一）至（十）內容的文件檢索目錄。
2．文字描述要清晰、明確，可用列表、簡圖、照片等直觀方法表達。
3．《保證計劃》要有編號、版本號，編制日期。
4．要有編制、審核、批准人員的簽字。
5．《保證計劃》更改時要有記錄。
6．《保證計劃》要有存檔、更改、作廢、銷毀等控制要求。
三、《保證計劃》調整與存檔的要求
當車輛產品的製造過程、生產環境等發生變化時，車輛生產企業應適時調整《保證計劃》，所有《保證計劃》（含過期作廢版本）應存檔、備查。
《保證計劃》的保存期限不少於其所覆蓋車型《公告》撤銷後十二個月。
㈦ 如何保障產品質量
問題一：如何提高產品質量？ 一、增強相關人員的質量意識
1. 通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品銷老不合格。例如，操作人員未按規定操作；設備維護不到位，造成精度不足；產品生產環境維持不到位，導致潔凈度、相對濕度等控制不到位；設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足；未充分考慮產品加工方法；作業指導書（或相應文件）編寫不到位；原材料/元器件控制不到位……
在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。
2. 定期編制「警示」影片，組織相關人員觀看，尤其是一線操作人員。
3. 上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定「質量責任書」，以約束其質量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，並且評價其有能力完成相應的質量工作。
二、提高設計質量
1. 抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：
1）了解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器介面、機械介面、熱介面等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差；
2）要讓用戶了解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。
2. 嚴格執行「設計和開發」程序，對於產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。
3. 注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等。
要關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。
4. 對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承製單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案（甚至涉及技術指標的微調），避免帶著問題生產，留下隱患。
三、加強原材料、元器件的控制
1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以採取獎勵相關研究成果等方式，以激發科研人員對此工作的積極性。
在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統計技術，統計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。
2. 應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態管理；在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改采購文件。
采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。
3. 要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控製程序外，這里主要指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方（由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承製單位要積極幫助這些供方建立完整的質......>>
問題二：怎樣提高公司產品質量？ 1、樹立動態質量管理理念動態質量管理是指計劃、實施虧指升、檢查和處逗轎置的一個不斷循環的管理過程。這是一個比較成熟的質量管理手段，又稱質量管理的PDCA循環。我公司項目上的質量管理往往還不能夠形成一種動態的循環的管理模式。比如在上一施工階段發生的質量問題到下一施工階段還會出現，這主要是在「處置」的環節上出了問題，我們往往在處置時還只停留在把具體問題解決掉的表層，卻沒有深入分析產生質量問題的原因，及採取相應的措施避免以後再發生類似的問題，這就是動態的質量管理理念沒有形成。2、樹立全面質量管理的思想全面質量管理是一種全方位、全過程、全員參與的質量管理。處理質量問題除了技術措施還有組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等一系列措施。我公司是專業的鋼結構公司，項目上對質量控制方面往往集中在焊縫檢查這一塊，而對其它方面重視程度不夠，沒有做到真正的全方位、全過程質量控制，這也與公司相關專業人才不足有關。例如我們的質檢員學工民建專業的很少，與水電專業相關的質檢人員更是寥寥無幾，而非專業人員就很難全面掌握相關的質量控制措施。3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本四者的關系按照項目管理學的基本理論，沒有明確目標的建設工程不是項目管理的對象。在工程實踐意義上，如果一個建設項目沒有明確的質量、工期、安全目標，那麼它所做的一切工作都不能稱為管理。作為一個項目的總組織者，應該組織技術、調度、安質、成本核算部門拿出各自的質量、工期、安全和成本目標。不同的部門由於工作性質的不同，都想讓自己的目標最大化得以實現，這個時候項目總組織者就要權衡四者之間的關系，訂立一個合適的綜合目標。根據項目的特點，如果確實需要加快進度，那就要求在質量和安全控制方面加強管理人員的投入，實現各方面的協調、平衡，這樣才能使工程沿著一個可控的方向發展。4、針對現場復雜多變的環境制訂相應措施前面已經提到，施工現場的水文、地質和氣象等自然環境，通風、照明、安全、衛生防護設施等勞動作業環境，以及由多單位、多專業交叉協同施工的管理環境都會對工程的質量產生影響。所以我們的管理者要能夠適應施工現場變化無常的環境，針對不同的情況採取相應的保護措施，從而保證工程的質量處於可控制狀態。5、嚴格落實質量責任制度，獎懲分明質量責任制是企業的「法律」，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。質量管理的一條重要的理論是：「工作的質量決定著產品的質量」。管理者的工作質量就是能夠明確每個部門每個職工的質量責任，做到獎懲分明，這樣才能強化職工的質量意識，使質量控制同時得到強化。6、正確引導施工班組，做好質量「三檢」制度做好質量「三檢」制度的關鍵就是要讓各工序的班組明白自己應該自檢及互檢些什麼內容，這就要求根據各班組的性質制定不同的檢查內容。比如該工序的班組在自檢的時候主要檢查的內容是：工作任務的完成情況；是否有遺漏的現象；是否做到工完、料盡、場地清；以及完成工序質量的合格性。在互檢這一環節，下一工序的作業班組主要檢查的內容是：上一工序所形成的現狀是否影響本道工序的實施；如果影響應及時提出並配合及時整改。而「專檢」主要是根據施工圖紙、技術交底和施工規范的要求，對所完成的工序進行檢查驗收，這一環節主要靠專業技術人員的技術水平。另外過程式控制制非常重要，有些質量缺陷一旦形成，整改起來非常困難，且整改效果不一定特別理想。7、做好原材料的控制，把好源頭關原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制好原材料的質量是我們現階段面臨的一個難題。我公司可以考慮建立一個自己的材料試驗室，這樣可以縮短試驗的時間，做到「早發現、早治療」......>>
問題三：產品質量如何保證？ 生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。以製造企業為例，對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
一．解除瓶頸生產工序：「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。
如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。
二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。
實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。
實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。
生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。
三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：
一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提 *** 品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道......>>
問題四：你認為作為一個企業如何保證其產品品質，如何給品質定位？ 保證產品品質需要企業在生產和經營過程中積累經驗，形成良好的質量檢測、改進、創新、獎懲等制度體系，並成為公司的明文規定，成為企業文化的一部分。只有制度才能不偏不倚的避免人治的隨意性。
給品質定位則必須根據三個定位。產品的消費者定位，價格定位，同行業定位。
根據產品的性質選擇目標的消費者，研究他們的可承受的價格範圍，而不只是根據成本定價。
價格直接決定了產品的檔次。高品質則可參考同行業的領先產品，高定價；中低層次定價必須考慮產品的比較優勢，突出同價格產品中的性價比優勢。
問題五：如何管理好企業的產品質量 關於企業如何抓好產品的質量管理，談的人夠多了，但是，不少聽起來頭頭是道的理論運用到實際當中，收到的效果卻不佳，甚至很不理想。筆者前段由於工作需要，與公司質量管理部的負責人進行了一番深談，此君是公司從一家跨國公司的質量管理部門挖過來的，從事產品質量管理工作逾十年，曾經工作卓有成績，積累了豐富的質量管理工作經驗，聽君一席話，勝讀十卷書，筆者於是萌生了寫這篇文章的動機。 很多企業抓質量工作，為什麼總抓不出成效？原因其實很簡單：治標不治本。現實中，我們都知道抓產品質量的重要性，一些企業也確實下了較大的力氣來抓，但是，十有八九的做法是治標不治本。比如有的企業強調「以罰代管」，即在產品質量出了問題後，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發揮威懾作用，避免以後再出事故。有的企業片面地認為，抓產品的質量只是製造部門的事情，產品出了質量事故，追究責任只能追究製造部門的人員。事實證明，這樣做是偏頗的，無法從根本上解決問題。
抓產品的質量工作，必須從根本上抓起，治標更要治本：
一、建立一把手質量負責制
質量問題，說到底是一個關乎企業生死的戰略問題。一家企業要長久生存下去，產品的質量可靠、有保證，是最基本的前提。西門子冰箱1997年進入中國，曾經很長一段時間乏人問津，嚴重虧損，但是，憑借產品出色的質量，逐漸被中國消費者接受。今天，在中國，西門子冰箱幾乎是最貴的，並且代表最高端，其在一級市場的銷量已經穩居行業前列，這也使其成為了中國目前盈利能力最強的冰箱產品。因此，作為企業的一把手、尤其是產品公司的一把手，站到企業長遠發展的角度，必須要有強烈的質量意識。這個意識，不是只停留在口頭上，而是要採取實實在在的行動。
很多企業很奇怪，天天喊抓質量工作，但是，一旦碰到產品的質量與降成本沖突，或者與交貨限期沖突，卻總採取犧牲產品的質量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產品可以偷工減料，可以馬虎作業，質量工作是可有可無的。
企業的一把手必須堅持「質量第一」的原則，並通過言傳身教讓全體員工都要有全面質量管理意識。因為企業管理幹部對待一項工作的態度，通常取決一把手對它的態度；同理，普通員工的態度，則取決於自己的領導對它的態度。如果企業的一把手對待質量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那麼，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，一個企業要抓好質量工作，必須把質量意識鍥入到一把手以及整個經營班子的骨子裡。產品出了質量問題，首先要處罰高層，從上往下追究責任，這樣才可能將質量工作落到實處。
二、制定嚴格的質量管理標准
產品質量沒有抓不好的，關鍵是看企業捨得花多大力氣、進行多大的投入。從經營的角度考慮，企業不可能不計成本來強調產品的質量，這就有一個度的問題，即堅持什麼標準的問題。
企業對質量管理的標准，應該宜高不宜低，宜嚴不宜松，即企業的質量標准，應該高於國家、行業所規定的標准。因為企業的質量工作的開展，在標準定下來之後，必須經歷多個層級傳遞，首先是高層，然後是質量主管部門，然後是采購、研發、製造等部門，再往下是生產車間、班組、生產線上的工人，按照傳遞效能遞減的規律，如果最初的標准不高，在經歷層層遞減之後，最終達到的可能是一個很低的標准，而各種低標准重疊到一起，就會釀成質量事故。
目前，大多數先進企業都採用了ISO9000質量管理體系，包括管理職責、資源管理、產品的實現、測量分析與改進四大部分，它是以質量管理八大原則為基礎建立起來......>>
問題六：怎樣保證測試質量 時間過得真的很快，至今我已在軟體行業摸爬滾打了7年了。是該根據自己的經歷好好總結梳理一下，為自己以後的職業發展提供借鑒，為新入行的測試人提供參考。
我剛畢業時在一家央企的財務部做一些財務用的小軟體，當時自己計劃和操作整個的軟體生命周期。通過這個時期的工作我深深的體會到了什麼是最終用戶，一個軟體做到什麼程度在用戶方才算是一個合格的軟體產品。用戶對軟體的要求其實很簡單：用最簡單的操作完成需要實現的功能，對任何的錯誤或不當操作反饋准確易懂的提示信息。當時最常聽到的一句話就是「我就要你做成這樣就好。」現在回想起來，真的是那樣。
06年我到了杭州，開始從事軟體測試行業，並且一直做的現在。期間做過普通的軟體測試工程師，TeamLeader，高級測試工程師，現在在一家小軟體公司做測試經理。這么多年的工作經歷讓我深深意識到，軟體質量保證工作真的是一個軟體公司中最應該被重視的工作。因為高質量的軟體是一個公司發展和壯大的最基本因素。誠然有些公司是准備有一定市場後就要賣出去，有些公司是依靠人脈關系銷售軟體，有些公司因為起步早而在某一行業處於近乎壟斷的地位等等。但是中國現在已經加入WTO，外國的很多軟體公司已經進入中國，並且以後還會有更多的公司進入中國市場。我們可以問問自己：為什麼優秀和一般的同類軟體的銷售價格會相差十幾倍至幾十倍？
我認為高質量的軟體產品是一個軟體團隊所有成員都負責任的完成自己任務以後的必然產物。
首先說說團隊，這其中涉及的需求人員、設計人員、開發人員、測試人員都應該真切的視自己為團隊的必不可少的力量，都應該為了項目或產品的成功竭盡所能的去工作，只有團隊真正的擰成一股繩的時候才具備了產出高質量軟體的基本條件。這是我要說的第一點：團隊認同感、歸屬感。
高質量的需求調研文檔是軟體成功必不可少的條件，但是不同的人對同一句話的理解往往會有差異，因為立場不同。所以想要保證需求的質量，需求人員必須把自己置身到用戶的立場去感受、去調研、去理解目標用戶反饋的信息。對於不確認的信息要想盡辦法搞清楚。所以需求調研人員最好是行業專家。需求文檔整理出來後，必須經過客戶方代表和公司設計、開發、測試的共同評審才能最終定稿，並最終進入軟體設計流程。這是我要說的第二點：軟體需求必須用「心」去做，並且監督評審必須到位。
接下來就進入了軟體的生產流程，在設計階段，設計人員是主角，開發人員、測試人員、需求人員要可以及時獲得設計文檔。設計人員必須在實現需求的情況下，站在用戶的立場上去設計功能，實現最好的用戶體驗。在設計評審時，開發、測試、需求要從用戶的角度去評判設計，根據需求從用戶的角度去評審設計，這真的很重要。問題如果能在設計階段就發掘出來會極大的減少資源的浪費，縮短產品或項目周期。這是我要說的第三點：設計要注重用戶體驗，同時監督評審也必須到位。
軟體進入開發測試流程後，實際的開發人員應該站在用戶的角度上去開發每一個功能，如果有比設計更好的實現方法，應及時和設計、測試、需求人員溝通，共同確認是否更改設計。每一個功能完成後，必須進行完整的自測，然後及時送測給測試人員，測試人員也要在用戶的角度進行測試，發現問題或建議及時反饋、溝通和處理。還有很重要的一點，測試必須要有測試用例。測試開始前，測使用例必須經過評審，當然評審粒度根據公司資源確定。這是我要說的第四點：開發是軟體的製造者，測試是軟體質量的保證者，兩者相輔相成，榮辱與共。
高質量的軟體是一個軟體團隊共同努力的結果，任意一個環節出問題都可能造成團隊的災難。團隊領導者必須要想辦法、盡全力將自己的團隊凝結在一起，使大傢具有團......>>
問題七：關於怎樣保證產品質量 產品質量保證：
通常指銷售商或製造商在銷售產品或提供勞務後，對客戶提供服務的一種承諾。在約定期內（或終身保修），若產品或勞務在正常使用過程中出現質量或與之相關的其他屬於正常范圍的問題，企業負有更換產品、免費或只收成本價進行修理等責任。為此，企業應當在符合確認條件的情況下，於銷售成立時確認預計負債。
產品質量：
產品質量(Quality)指的是在商品經濟范疇，企業依據特定的標准，對產品進行規劃、設計、製造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售後服務、生態回收等全程的必要的信息披露。
問題八：請問薈果緣的產品質量是如何保證的？ 堅持產地直銷，自然生產，保質保量是薈果緣產品的價值標准，在一定損壞率情況外可以支持換貨。
問題九：作為一名生產人員,為保證產品質量應該怎麼做 熟悉本崗位操作工藝標准,嚴格按要求規范操作;
熟悉本崗位的產品質量要求,對生產出的產品作好自主檢驗. 合格的才放行流入下工序.不合格品及時隔離.
對入流本崗位的物料,或半成品注意核對,發現異常及時反饋.
對本崗位發生的產生異常情況及時反饋上報.
請點採納..............
㈧ 如何做一致性檢驗【產品一致性檢驗流程】
質量一致性檢驗流程
1 范圍
本流程規定了當產品發生退換貨時，質量部應採取的工作流程。本流程適用於因設計製造質量問題、用戶使用不當或技術要求變更而引起的退換貨。 2 處理流程
2.1 正式退換貨
項目部內勤人員收到用戶方正式途徑的退換貨後，記錄下退換貨產品相關信息，並填寫《產品退換貨處理情況表》，然後將信息傳遞至技術部管理員；
技術部管理員根據反饋信息下達返修任務書，經技術部部長及分管質量的副所長簽署後，將《返修任務書（正式）》、《產品退換貨處理情況表》以及退換貨產品一同發放給質量部管理員。
質量部管理員首先在《退換貨登記表》上記錄相關信息，之後將產品連同《產品退換貨處理情況表》、《返修任務書》交給任務書上指定的返修項目負責人，並要求其簽收確認。
返修項目負責人應與質量部管理員共同對退換貨的狀態進行確認，進行故障分析，制定相應的糾正措施，並由返修項目負責人編寫《質量問題技術歸零報告》，落實具體返修事宜。如該退換貨確實不屬於我所產品質量問題的，應及時反饋給銷售人員，由其與客戶進行溝通，進行說明，必要時，應以書面方式向用戶進行說明。
糾正措施確定後，返修項目負責人應將《返修任務書》交製造部，製造部根據任務書以及糾正措施開出隨工單，安排生產線進行返修。
返修完成後，由項目負責人或測試人員將退換貨產品、測試報告、返修任務書、隨工單連同填寫好的《產品退貨處理情況表》和《質量問題技術歸
零報告》交成品庫房辦理入庫手續。
返修品入庫塵鋒後，由質量部管理員按正常的產品質量一致性檢驗程序送檢（返修品僅需提交A組試驗），經檢驗中心檢驗合格後，方可開具合格證。
檢驗完成後，由項目部內勤人員按正常派賣晌發貨程序將返修產品、合格證、檢驗報告等發送用戶；將《產品退貨處理情況表》上交品質部。
產品正式發貨後，項目部內勤人員與質量部管理員應共同進行確認，對返修項目進行閉環處理。
2.2 非正式退換貨
非正式退換貨的處理流程與正式退換貨基本一致，但可以不出具《質量問題技術歸零報告》，而是填寫《產品退換貨分析與糾正措施報告表》對分析過程和糾正措施進行記錄；並且非正式退換貨不需要提交質量一致性檢驗，返修測試合格後，質量部管理員確認數據無誤即可進行發貨。
2.3 退換貨處理流程圖
項目部
技術部
質量部
質配宴量部、技術部
製造部
質量部
項目部
2.4 補充事項
2.4.1 產品返工返修過程中，帶產品編號的蓋板與產品在返工返修前後應一一對應，不得隨意改變原產品編號。確需改變產品編號的，應建立相關記錄，以便追溯。
2.4.2 產品技術狀態若進行了更改，項目負責人應按規定辦理更改手續；庫存品、在製品、成品需進行處臵的，應通知相關部門進行處臵的方式；已出廠產品需進行處臵的，應通知銷售片區負責人，由銷售片區負責人與用戶協調，必要時質量部應組織相關部門對已出廠產品進行評審。
2.4.3 軍檢產品返修完成後，應按軍檢程序提交質量一致性檢驗，並開具軍檢合格證。
2.4.4 可根據需要將非正式項目轉為正式項目，或將正式項目轉為非正式項目，但這種轉換必須經由所分管領導同意。
2.4.5 如產品無法返修，應按照報廢處理流程做報廢處理，在經由銷售片區負責人與用戶協調，用新生產產品代替退貨品，但仍須進行歸零工作。
擬制： 批准：
㈨ 如何確保質量體系的有效性和認證產品的一致性
體系的有效運行就是體系的有效性
說白了就是各個部門切實依照體系文件的要求執行。
至於認證產品的一致性是針對的產品認證（如節能認證、電能認證等等）
就是確保你申報的產品所需的工藝、材料、設備、人員資質等級等方面未發生認證機構未認可的變更。換句話說，這些方面的變化不是不允許，只不過要事先得到認證機構的認可，方才可以變更。