㈠ 如何選擇低壓鑄造設備型號
1、根據產品的特點選擇壓鑄機類型。
2、壓鑄機衡者陪的分類：壓鑄機通常按其壓室的工作狀態分為熱嫌卜室壓鑄機和咐蠢冷室壓鑄機。
㈡ 怎麼根據鎖模力來選擇壓鑄機
在壓鑄產品報價初期和壓鑄模具設計時均涉及到壓鑄機噸位的選擇,噸位的選用依據下面三個步驟：
一，校驗鎖模力
a.總投影面積A=鑄件投影面積A1+澆道面積A2(0.15~0.3A1)+排溢系統A3(0.1~0.2A1)+料柄面積A4(3.14xdxd d為料室直徑，亦既為沖頭直徑)
b.脹型力F1=總投影面積Ax壓射比壓(MPa) 所謂壓射比壓即為單野巧位面積上所承受的壓力，根據經驗：一般件30~50 承載件50~80 耐氣密件80~100
c.鎖模力F2=脹型力答脊者F1/K K為保險系數：0.85
初選壓鑄機噸位
二，校驗充滿度
a.總清薯重量=鑄件重量+澆道重量+料柄重量+排溢系統重量各個部分的投影面積已有，算其深度，則知其體積
b.充滿度=總重量/澆鑄量 澆鑄量為不同的壓鑄機使用不同的料室時的最大合金重量
根據充滿度值校驗初選壓鑄機噸位，通常充滿度在40%~75%之間
三，校驗模具尺寸
a.對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸
b.根據模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內距是否合適
最後確定使用壓鑄機的噸位
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㈢ 如何挑選壓鑄機、噸位是怎麼計算的
能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄機;對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。 2)按鑄件結構及工藝參數選擇 鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要影響。 鑄件重量(包括澆注系統和溢流槽)不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。一般壓鑄機的額定容量可查說明書。 壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。 噸位的選用建議依據下面三個步驟：
1.校驗鎖模力，
a.總投影面積A=鑄件投影面積A1+澆道面積A2(0.15~0.3A1)+排溢系統A3(0.1~0.2A1)+料柄面積A4(3.14xdxd d為料室直徑，亦既為沖頭直徑)
b.脹型力F1=總投影面積Ax壓射比壓(MPa) 所謂壓射比壓即為單位面積上所承受的壓力，根據經驗：一般件30~50 承載件50~80 耐氣密件80~100
c.鎖模力F2=脹型力F1/K K為保險系數：0.85 初選壓鑄機噸位 2.校驗充滿度，
a.總重量=鑄件重量+澆道重量+料柄重量+排溢系統重量各個部分的投影面積已有，算其深度，則知其體積
b.充滿度=總重量/澆鑄量 澆鑄量為不同的壓鑄機使用不同的料室時的最大合金重量 根據充滿度值校驗初選壓鑄機噸位，通常充滿度在40%~75%之間 3.校驗模具尺寸
a.對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸b.根據模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內距是否合適 最後確定使用壓鑄機的噸位
㈣ 壓鑄機的選擇方案有哪些
（1）了解壓鑄機的類型及其特點；
（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求；
（3）選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求；
（4）選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率和安全性；
（5）在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機；
（6）對於壓鑄件品種多而生產悔森量小的生產規模，在保證第4點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；
（7）在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型；
（8）在可能的條件下，盡量配備機械化或段顫自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的；
（9）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的碧燃畝穩定性、運行的可靠性以及安全性等。
㈤ 如何選擇壓鑄機的噸位生產壓鑄件假如我的壓鑄件是500g，那我應該用多少噸位的壓鑄機呢
要看你產品的外形和模具的設計，一般500g的產品400噸就可以了
㈥ 如何選擇壓鑄機的噸位生產壓鑄件假如我的壓鑄件是15kg，那我應該用多少噸位的壓鑄機呢
要看產品的材料,選擇熱室還是冷室.
看產品的大小,投影面子的大小.
考慮一下模具的大小.
根據投影面積可以知道多少噸的機器可以生產. 機器的參數有最大的鑄造面積.
在用模具的尺寸和機器參數(哥林柱的間距)對比,看能否裝進去,
如果全部可以的話.那麼這個機器基本上可以使用了.,
產品要求過高,那麼機器的噸位就要加大.
15kg,,如果是鋁合金的,冷室壓鑄機.能要1600噸左右.
其他材料我就不是很清楚了