塑料廠的產品工藝跟蹤單怎麼製作

㈠ 請問染廠跟單流程是怎麼做的

一， 首先跟單進入工作前需准備以下資料：

1． 顏色原樣。

2． 原手感樣。

3． 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4． 原品質樣。

5． 合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標准、交期，數量等，跟單可參考）。

6． 以及相關資料。

二， 工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行相關處理。

3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣准確率。

4．根據客戶要求，《打樣通知書》須註明小樣大小和版數（色織要註明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5．時間要求：染色燒杯樣3天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三， 中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、預縮，對所提供的中樣或頭缸一定要留樣可查。

四， 生產大貨過程中：

1． 明確要求：明確訂單合同的各項要求，特別是內外質量的標准要求和交期。

2． 制定生產計劃：根據交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然後不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。

3． 每道質量進行跟蹤，主要注意：

①是否在規定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五，大貨檢驗：

4． 檢驗標准和方式：按美國AATCC國際標准，或GB十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗准，而且須根據面料的用途進行不同的檢驗。

5． 在規定的光源下，以確認樣為准，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低於4級，如超標必須進行返修或投新坯重做消腔銀。

3．外觀質量：

1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色漬、並經並緯等。

2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、

六，包裝要求：

根據不同的面料性質，可採用匹裝或圓漏卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要註明：號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等．

七，測試樣布3－5M進行相關物化性能要求測試．

八，測試OK，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）．

九，交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或徵求意見。

日常工作安排：

⒈ 全面拿宴准備並了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間製作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部門和業務部門，以便及時確認。

⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細並明確、一致！（最好要有文字證明）

⒊ 事先盡可能多地了解車間的生產、經營狀況並對車間的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示領導決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防範、工作中不斷發掘、及時處理問題並總結經驗，對以後的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

6. 訂單跟單員與訂單負責人（業務員）要保持密切的聯系，多與對方溝通，將問題降到最低限度。

跟單注意事項:

1：物料是否正確。

2：尺寸是否「准確」。

3：布種是否錯誤。

4：工藝是否合理。

5：成品顏色是否「正確」。

6：坯布是否能按預定時間到廠。

7：時間上是否有問題。

跟單員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序。

㈡ 請問有那位知道印刷廠的跟單流程具體是怎麼樣的,印刷廠彩盒的製作工藝具體那些

印刷廠啊~~~我是學印刷的 不過你說的喊慎緩跟單是金融上的問題 而彩盒至今我也沒有孝仔學到 我大三了 不過似乎可以推測一下 彩盒的製作工藝和品種肯定有很多 你也可以自己上網看看 我曾經去過一個印包裝的公司鄭模 專門印瓦楞的包裝 彩盒似乎就是在印刷機器上根據油水不溶的原理印上去的 瓦楞包裝的表面似乎還有一層「膜」，只能先稱為「膜」了~~~ 你要開印刷廠還是你是技術員~~~ 不懂隨時解決~~~ qq：627268549

㈢ 塑料製品的工藝流程（簡述即可）

塑料製品的工藝流程
1、成型前的准備
a、 粒科的預熱及乾燥：若粒科受潮，應進行乾燥；
b、 嵌件預熱：為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應先進 行預熱。
c、料筒清洗：當改變產品、更換原料時均需清洗料筒。
2、注塑成型過程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件
a、加料：每次加料應保持定量，以保證塑化均勻；
b、塑化：粒科在科筒內受熱達到熔融狀態；
c 、注射：注塑機用螺桿將熔融塑料注入模腔；
d 、保壓：充模結束後，對熔融保持一定時間的壓力；
e 、冷卻：在模腔內保持冷卻一定時間；
f、開模取件：模具打開，取出製品。
3 、塑件後處理： 塑件後處理：
a 、去除飛邊、料把。
b 、檢驗、裝箱 。

㈣ 怎麼跟蹤：產品生產過程中的各個環節完成的進程

如果要解決你這個問題，至少你要回答如下問題：
1、每個產品的加工時間是多長？即生產周期
2、是否有生管部門、物控部門（如果不清楚這兩個部門的職責的話，可以查查看，如果沒有其生管與物控的工作是否有人做
3、設備的布置是流水線式的布置還是水平式的布置（流水線式的布置是指設備按照工序步驟來布置，水平式的布置是把相同設備全部放到一起）
4、而W訂單首先進行了C工序，導致W訂單不能按時交貨是否是指一個工序只能做一種產品？

㈤ 塑膠生產工藝流程有誰知道嗎

塑膠產品的生產主要是:
1、烘料-乾燥原料中的水份
2、混色-將色粉與原料在攪拌機中攪勻。
3、成型-將原料放在相應的成型機上通過熔解後模塑定型，成型工藝有注射成型/吹塑/滾塑等,手機的配件是用注射成型的.
4、成形以後還要做簡單的修整塑件，如剪除水口。
5、根據需要在塑膠件上做相應的表面處理，如電鍍、噴油、絲印、噴砂、鐳雕等工藝.