產品質量異常怎麼調整

㈠ 品質異常應該如何處理

產品出現質量問題時，一般我是這樣處理的：一、對產品本身出現質量問題的原因要進行分析和研究。看看這種產品質量問題是什麼因素造成的，是獨立存在的，還是有共性存在的。獨立存在就好辦了，是屬於偶然現象；如果是有共性存在的，那問題就麻煩了，還必須找出共性存在的原因和解決的辦法。二、對出現的產品質量區分責任者的行為是故意還是過失。三、建立產品質量的管理程序和糾錯措施，以保證在某工序上，不再出現類似的產品質量事故。四、對產品質量，要做到「四不放過（具體的內容記不太清了）」：1.好象是造成產品質量出現的原因不找到不放過；2.產品質量造成的責任人沒有受到教育不放過；3.沒有追究事故責任人不放過；4.沒有教育到廣大職工不放過。好象就是這些吧，跟安全事故處理的「四不放過」的內容差不多的。呵呵，基本上就是這些了。謝謝

㈡ 產品質量問題怎麼處理

產品質量問題處理如下：
因產品存在缺陷造成他人損害的，被侵權人可以向產品的生產者請求賠償，也可以向產品的銷售者請求賠償。產品缺陷由生產者造成的，銷售者賠償後，有權向生產者追償。因銷售者的過錯使產品存在缺陷的，生產者賠償後，有權向銷售者追償。
根據《產品質量法》第40條的規定，一般產品質量問題是指：
1、不具備產品應當具備的使用的性能而事先未作說明的；
2、不符合在產品或者其包裝上註明采態歷用的產品標準的；
3、不符合以產品說明、實物樣品等方式表明的質量狀況的。根據《產品質量法》的規定，銷售者售出的產品具有一般質量問題的，即應承擔產品肆閉質量責任，銷售者應當負責修理、更換、退貨;給購買產品的消費者造成損失的，銷售者應當賠償損失。
修理。產品雖然存在質量問題，但經過修理即可符合質量標準的，消費者可以要求銷售者進行修理。
更換。產品存在質量問題，但通過修理仍不能符合質量帆雹搜標準的，可以要求更換。
退貨。如果存在產品質量問題嚴重，難以修復，或者由於修理、更換時間的延誤，消費者已不再需要該產品，有權要求退掉產品。
賠償損失。產品因質量不合格導致嚴重毀損或滅失，不能修理、更換或退貨的，給消費者造成損失的，可要求賠償損失。另外，根據《民法典》的規定，因產品質量不合格應承擔產品質量責任的形式還有支付違約金、重作、減少價款或者報酬等。
法律依據：
《中華人民共和國民法典》第一千二百零二條
因產品存在缺陷造成他人損害的，生產者應當承擔侵權責任。
《中華人民共和國民法典》第一千二百零三條
因產品存在缺陷造成他人損害的，被侵權人可以向產品的生產者請求賠償，也可以向產品的銷售者請求賠償。產品缺陷由生產者造成的，銷售者賠償後，有權向生產者追償。因銷售者的過錯使產品存在缺陷的，生產者賠償後，有權向銷售者追償

㈢ 產品異常處理流程

產品出現問題的時候怎樣處理，處理產品的流程是什麼。我給大家整理了關於產品異常處理流程，希望你們喜歡!

產品異常處理流程

1 目的：

為了使品質異常發生時處理過程有據可依有規可循，使重大品質異常能在規定的時間內得到有效改善，防止相同問題重復發生，降低品質成本，確保產品質量符合需求

2 范圍：

製程式控制制、出貨檢驗

3 定義：重大品質異常是指品質問題嚴重有必要開具《品質異常聯絡單》，核敗並由QE/IPQC進行特別

跟進的質量事件

3.1 製程外觀不良達10%時開具《品質異常聯絡單》

3.2 製程性能不良達5%時開具《品質異常聯絡單》

3.3 製程尺寸不良達3%時開具《品質異常聯絡單》

3.4 製程無作業指導書、無標准或製程條件不能滿足工藝需求而導致停線

3.5 製程連續3天重復出現的品質問題開具《品質異常聯絡單宴慶》

4 運作流程：

4.1 在生產製程過程中，當作業人員發現產品出現品質異常時第一時間通知現場IPQC、現場主管予以確認，無誤由IPQC開《品質異常聯絡單》，若IPQC與現場主管對該異常項目發生分歧時則立即報告上級主管予以確認、屬實IPQC繼續開《品質異常聯絡單》;

4.2 現場IPQC初步分析異常原因(必要時協同工藝、技術一起進行異常原因分析)後，填寫

《品質異常聯絡單》

4.3 《品質異常聯絡單》的填寫必須清楚地寫明事件發生的日期、時間、地點、批量數、批號、異常數量、不良率、異常狀況的描述及異常原因的分析

4.4 由IPQC將《品質異常聯絡單》送本部門主管審核後，由主管將《品質異常聯絡單》統一編號後轉送責任部門主管並在《品質異常跟進表》上簽收，相關人員接到聯絡單後一個工作日之內給與回復

4.5 現場原因分析清楚後，相關責任部門主管針對生產實際改祥顫狀況制訂糾正措施，由責任部門主管將糾正措施規范填入《品質異常聯絡單》之糾正措施欄內，現場IPQC進行跟蹤驗證;

4.6 責任部門主管對品質異常的實質原因進行分析並將其填寫在《糾正/預防措施報告》對應的原因分析欄中

4.7 責任部門主管應在48小時內對《糾正/預防措施報告》的異常原因做出預防措施，

4.8 QE依《品質異常聯絡單》、《糾正、預防措施報告》進行跟蹤驗證、確認效果

4.8.1 責任部門是否在規定時限內實施改進措施 4.8.2 責任部門是否在規定時限內完成改進措施

4.8.3 涉及部門相關人員是否積極配合改進措施的實施;

5 獎懲制度： 5.1 處罰制度：

5.1.1 責任人必須在2個工作日內做出改進計劃和明確完成時限，否則給以5元/次的處罰;

5.1.2 改進措施在限定時限內未能完成給以5元/次的處罰;

5.1.3 責任部門未徹底執行改進措施導致改善無效給以責任人10元/次的處罰; 5.1.4 同一個異常點在同一部門一個月內重復發生5次或以上給以20元/月的處罰。 5.2 獎勵制度：

5.2.1 異常問題責任人在時限內措施改進有效且同樣的品質問題未再次發生;

5.2.2 異常責任人及時到達現場且改進措施快速實施見效(不含變更工藝、降級處理等的臨時解決方案)。

註：異常問題責任人在品質異常問題的分析和改善工作中的表現品保部年底進行匯總上報總經理審核後交到人力資源作為年終績效考核的考核項 6 相關表單：

6.1 品質異常跟進表 6.2 《品質異常聯絡單》 6.3 《糾正/預防措施報告》

品質異常處理流程及方法

品質人員的工作職責

1、熟悉所控制范圍的工藝流程

2、來料確認

3、按照作業指導書規定進行檢驗(首檢、巡檢)

4、作相關的質量記錄

5、及時發現反饋生產中的品質異常狀況，並督促現場執行改善措施、追蹤其改善效果

6、特殊產品的跟蹤及質量記錄

7、及時提醒現場對各物料及成品明顯標識，以免混淆

8、及時糾正作業員的違規操作，督促其按作業指導書作業

9、對轉下工序的產品進行質量及標識進行確認

品質異常可能發生的原因

生產現場的品質異常主要指的是在生產過程中發現來料、自製件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質異常的原因通常有：

A. 來料不合格包括上工序、車間的來料不合格

B. 員工操作不規范，不按作業指導書進行、 新員工未經培訓或未達到要求就上崗

C. 工裝夾具定位不準

D. 設備故障

E. 由於標識不清造成混料

F. 圖紙、工藝技術文件錯誤。

品質異常一般處理流程

1、判斷異常的嚴重程度(要用數據說話)

2、及時反饋品質組長及生產拉長並一起分析異常原因(不良率高時應立即開出停線通知單)

3、查出異常原因後將異常反饋給相關的部門

(1)來料原因反饋上工序改善

(2)人為操作因素反饋生產部改善

(3)機器原因反饋設備部

(4)工藝原因反饋工程部

(5)測量誤差反饋計量工程師

(6)原因不明的反饋工程部

4、各相關部門提出改善措施，IPQC督促執行

㈣ 遇到質量異常產品該如何處理

精益生產管理

在生產過程中雖然有詳細的生產說明書作為參考，但還是會經常發生產品質量異常的現象，而且它對生產效率及質量的影響極大， 一線班組長對產品質量異常進行及時有效的確認、分析、處理和追查，是提升班組生產效率、生產良率和產品質量的關鍵 ，那麼如何進行產品質量異常處理呢？

一 、確認發生質量異常的產品

確定發生質量異常產品的步驟主要有三步：首先，要分析不良類型；其次，要分析不良程度；最後，清點問題崗位的不良品數量。

◎ 分析不良類型

外觀不良，根據具體的不良部位判斷是哪個工位出了問題；

性能不良，就拆開產品進行全面檢查，查找原因；

尺寸不良，就需對設備和操作進行全面分析，查出不良原因。

◎ 分析質量異常產品的不良程度

如果輕微不良，不影響產品使用性能，班組長可以安排技術好的人員對其進行維修處理，維修好了進入下一個工序或入庫。如果維修不好，產品的性能和使用壽命會受到影響，班組長就要安排材料人員申請報廢了。如果一開始就確認產品嚴重不良，根本不屬於可維修范圍，這時，可以直接申請報廢。如果出現的不良以前從未發生過的，班組長無法確定產品不良的程度，就有必要暫時停止生產線的生產，並立即向上級領導匯報，等待領導下達處理意見，這樣就能避免不良品數量的增多。

◎ 清點問題崗位的不良品數量

當不良類型和不良程度都確定後，還要清點問題崗位的不良品數量，如果某個工位連續出現五個甚至更多的不良品，就要暫停生產，查明原因。如果不良品是斷斷續續出現的，可以邊分析邊生產。

二 、根據質量異常原因進行相應的處理

對質量異常產品，就需要根據實際原因，做好相應的處理。那造成質量異常一般都有哪些原因，又該如何處理呢？對質量異常的原因，主要可以從五個方面進行分析處理：

◎ 工藝文件問題

首先要確認生產工藝文件是否正確，一般產品質量異常是工藝文件出現問題的可能性很小，它是一個標准性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發生在剛開始投產或者工藝變更後，而大批量生產的時候，是很少出現這種情況的。

如果工藝文件真出現了問題，必須停止生產，因為工藝如果有錯，生產的產品就全部有問題，而不會出現有的產品合格有的產品不合格這種情況。停產以後，班組長必須立即向上級領導匯報，可以直介面頭匯報，也可以先口頭後書面的進行匯報。然後再等待上級領導的進一步指示。

◎ 機器設備問題

在確認工藝文件沒有問題後，我們還要確認一下，是不是機器設備造成的不良品。

對於機器設備原因造成的不良品，除了停止設備出錯崗位的生產和通知維修人員進行維修外，還要讓機器操作人員記錄好維修時間，這樣便於在當日的生產任務中，將設備維修造成的產量損失扣除，以免其為了完成生產任務，繼續開機生產出更多不良品。

◎ 操作手法問題

因為操作手法的不當造成不良品也是很多員工較容易忽視且容易犯錯的地方，這時你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯在哪裡，是他不遵守工藝文件的要求進行作業導致的，還是因為他違背機器操作要求所致，知道出錯點和出錯原因後，班組長要指導該員工更改錯誤的操作手法，並當場反復操作，直到操作無誤為止。

如果該員工怎麼教都教不會，或者是態度很差，班組長就可以很果斷地更換人員。沒有必要再浪費時間。

◎ 原材料問題

我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導致產品質量異常，班組長應該交由品質部門處理。

◎ 環境問題

環境問題也可以造成產品異常。

比如車間衛生和生產現場的溫濕度。如果是車間衛生問題，班組長就要組織員工進行打掃，打掃不良崗位的衛生，擦拭不良崗位的設備，包括設備的里里外外。對生產不良產品所使用的JIG進行清理。有時小的異物就藏在JIG內部，清理時可以考慮使用小牙刷。

有時溫濕度問題也會造成產品不良，比如電子產品的生產和存儲都有溫濕度要求。一般產品的濕度規格是50±20%，溫度規格是23±5℃。當車間溫度異常時，可以開啟空調調節，確保在溫度要求范圍之內。當車間內濕度異常時可以開啟加濕或除濕機進行調節，使濕度達標。

三 、追查質量異常產品的流向

對質量異常產品的流向需要分兩個方向去追查。

首先，對於還在生產線上的不良半成品，如果是在本工位發現的不良半成品，只要對自己工位的不良品進行區分就行。如果是在後面工序發現前面工序的不良品，就要區分出不良發生工位到不良發現工位的半成品，將這些半成品按類擺放，並做好不良標識，再統一放入不合格管理區域，由相關人員全部重新檢測。

但如果不良品已經流入到當日生產的完成品中，就要對當日生產的完成品進行區分管理，先統計受影響的產品數量，並做好不良標識，再統一放入不良品管理區域進行管理。

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㈤ 質量異常處理的六步驟

第一條 目的
為明確發現質量異常時所應採取的措施,使問題得以迅速確實地解決,並防止其再發生,以保持質量的穩定.
第二條 適用范圍
在製程中發現質量異常時.
第三條 製程質量異常
1.不良率高或缺點大量被發現.
2.管理圖有超連串,連續上升或下降趨勢及周期時.
3.進料不良,前工序不良品納入本工序中.
第四條 實施要點
1.發現單位於製程中發現質量異常,應立即採取臨時措施並填寫異常處理單通知質量管理部門.
2.填寫異常處理單需注意：
(1)非生產者不得填寫.
(2)同一異常已填單在24小時內不得再填寫.
(3)詳細填寫,尤其是異常內容及臨時措施.
(4)如本部門就是責任單位,則先確認.
3.質量管理部門設立管余毀瞎理簿登記,並判定責任部門,通知其妥善處理,質量管理部門無法判定時,則會同有餘余關部門判定.
4.責任部門確認後立即調豎空查原因(如無法查明原因則會同有關部門研商),並擬定改善對策,經主管領導核准後實施.
5.質量管理部門對改善對策的實施進行檢查,掌握實施情況,如仍發現異常,則再請責任部門進行調查,重新擬訂改善對策,如已改善則向主管領導報告並存檔.
第五條 本辦法經質量管理部核定後實施,修正時亦同

㈥ 產品出現質量問題該怎麼辦

遇到產品質量問題先找所購買商品經營者反映，若反映未果，則可拿起法律武器，向質監、工商部門以及銷協投訴，保護自身合法權益。
《中華人民共和國產品質量法》第四十三條，因產品存在缺陷造成人身、他人財產損害的，受害人可以向產品的生產者要求賠償，也可以向產品的銷售者要求賠償。屬於產品的生產者的責任，產品的銷售者賠償的，產品的銷售者有權向產品的生產者追償。屬於產品的銷售者的責任，產品的生產者賠償的，產品的生產者有權向產品的銷售者追償。
食品質量問題怎麼賠償，先找到對方協商，同時保留證據，沒有造成惡劣的後果的話適當賠償就可以了，依你個人的情況而定吧，也不要太計較了，告誡商家以後應改下就是了，如果按法律的話，賠償的標準是以你的實際損失為依據，如果損失較大且商家有違道德或風俗之處，還應酌情賠償精神損失。但實踐中除非情況惡劣，對消費者人格污辱，否則一般只是賠禮道歉。如果造成價格污辱或其他有損名譽等現象，一般賠償二三千元左右，各地市掌握的標准不一樣，有的可能更多達上萬元，有的更少。

㈦ 產品質量不合格怎麼處理

產品質量不合格應根據《中華人民共和國產品質量法》的規定進行處罰。
包括沒收不合格商品，沒收銷售不合格商品的利潤，並根據不合格商品的貨值的倍數進行處罰。
產品質量不合格的法律分析如下：
1、因產品存在缺陷造成人身、他人財產損害的，受害人可以向產品的生產者要求賠償，也可以向產品的銷售者要求賠償；
2、屬於產品的生產者的責任，產品的銷售者賠償的，產品的銷售者有權向產品的生產者追償。屬於產品的銷售者的責任，產品的生產者賠償的，產品的生產者有權向產品的銷售者追償。
【法律依據】
《中華人民共和國產品質量法》
第十七條 依照本法規定進行監督抽查的產品質量不合格的，由實施監督抽查的市場監督管理部門責令其生產者、銷售者限期改正。逾期不改正的，由省級以上人民政府市場監督管理部門予以公告；公告後經復查仍不合格的，責令停業，限期整頓；整頓期滿後經復查產品質量仍不合格的，吊銷營業執照。
監督抽查的產品有嚴重質量問題的，依照本法第五章的有關規定處罰。第十五條 國家對產品質量實行以抽查為主要方式的監督檢查制度，對可能危及人體健康和人身、財產安全的產品，影響國計民生的重要工業產品以及消費者、有關組織反映有質量問題的產品進行抽查。抽查的樣品應當在市場上或者企業成品倉庫內的待銷產品中隨機抽取。監督抽查工作由國務院市場監督管理部門規劃和組織。縣級以上地方市場監督管理部門在本行政區域內也可以組織監督抽查。法律對產品質量的監督檢查另有規定的，依照有關法律的規定執行。
國家監督抽查的產品，地方不得另行重復抽查；上級監督抽查的產品，下級不得另行重復抽查。
根據監督抽查的需要，可以對產品進行檢驗。檢驗抽取樣品的數量不得超過檢驗的合理需要，並不得向被檢查人收取檢驗費用。監督抽查所需檢驗費用按照國務院規定列支。
生產者、銷售者對抽查檢驗的結果有異議的，可以自收到檢驗結果之日起十五日內向實施監督抽查的市場監督管理部門或者其上級市場監督管理部門申請復檢，由受理復檢的市場監督管理部門作出復檢結論。

㈧ 品質異常應該如何處理

在生產製造過程中，發生品質異常問題是不可避免的。當出現問題時，為了有效防範批量品質事故，品管需要快速判斷可能是哪個材料引起的，需要知道這批成品是誰做的，什麼時候做的，提供材料的分別是哪個供應商等信息。

有了這些信息，企業才能快速展開事故的應對措施，如：對異常產品進行整批檢查，同批次的產品，都要開箱抽檢，確認有無同類的品質異常問題，避免出現批量品質事故，使企業蒙受經濟損失。

企業可以通過應用ERP系統，在成品發生品質異常問題的時候，系統可以快速地羅列關聯信息，定位品質異常問題的來源，產品去向也能一鍵追溯，輕松防範品質問題。

ERP系統提供去向追溯，材料的庫存，領用，品質相關信息可以一並追溯。引起異常的原材料關聯信息可以一鍵調出，幫助企業及時追溯物料去向，加快應急反應速度，有效避免因補救措施不及時，導致的違約風險；可以根據去向追溯信息，及時、精準地批次召回有品質異常問題的產品，避免給企業的市場信譽和經濟帶來損失。

㈨ 產品質量問題怎麼處理

法律分析：消費者購買商品如果遇到質量問題，通常會先找所購買商品經營者反映，若反映未果，則可拿起法律武器，向質監、工商部門以及銷協投訴，保護自身合法權益。

法律依據：《中華人民共和國消費者權益保護法》 第三十九條 消費者和經營者發生消費者權益爭議的，可以通過下列途徑解決：

（一）與經營者協商和解；

（二）請求消費者協會或者依法成立的其他調解組織調解；

（三）向有關行政部門投訴；

（四）根據與經營者達成的仲裁協議提請仲裁機構仲裁；

（五）向人民法院提起訴訟。